一种适用于斜板式看台结构预留柱形空洞的滑动钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于斜板式看台结构预留柱形空洞的滑动钢模板。


背景技术：

2.体育场馆为人们提供着生活休闲必不可少的文体运动，在这些建筑物中，看台的设计有楼梯斜板式结构、梁板式结构。采用斜板式结构时，为节约看台台阶与底下斜板之间的混凝土、充分发挥材料性能，看台与底下斜板之间将形成直角三角形的空洞，由于形成的直角三角形空洞空间较为狭小，导致后期看台台阶进行拆模时存在操作困难的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种适用于斜板式看台结构预留柱形空洞的滑动钢模板。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种适用于斜板式看台结构预留柱形空洞的滑动钢模板，包括看台台阶模板和斜板，看台台阶模板与斜板之间预留有呈直角三角形结构设置的放置空洞，还包括设于放置空洞内且结构与放置空洞相契合的模板组件，模板组件包括第一钢板、第二钢板和第三钢板，第一钢板和第三钢板均为直线型板材，第二钢板为折线型板材，第一钢板与放置空洞的顶壁呈贴合设置，第二钢板与放置空洞的侧壁和斜壁呈贴合设置，第三钢板位于第二钢板竖向板壁的内侧，第一钢板两侧端部还通过设置铰链分别与第二钢板斜向板壁的端部和第三钢板远离第二钢板侧的端部铰接在一起。
5.优选的，所述第三钢板的长度设置满足其通过铰链进行摆动时，不会与第二钢板的斜向板壁产生干涉现象。
6.优选的，所述模板组件内设有钢筋支架，钢筋支架包括钢管，钢管在第一钢板与第二钢板铰接的位置处、第一钢板与第三钢板铰接的位置处和第二钢板的板材弯折处均有设置，相邻钢管之间通过设置连接钢筋相互连接在一起。
7.优选的，用于将设于所述第一钢板与第二钢板铰接位置处的钢管和设于第一钢板与第三钢板铰接位置处的钢管进行连接的连接钢筋上设有第一滑轮，第一滑轮与第一钢板接触在一起。
8.优选的，用于将设于所述第一钢板与第三钢板铰接位置处的钢管和设于第二钢板板材弯折处的钢管进行连接的连接钢筋上设有第二滑轮，第二滑轮与第二钢板的斜向板壁接触在一起。
9.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
10.本实用新型通过设置模板组件，通过将第一模板的两端部与第二模板和第三模板铰接在一起，并将第三钢板的长度设置为满足其通过铰链进行摆动时，不会与第二钢板的斜向板壁产生干涉现象的长度，以此可以形成结构可进行变化的模板结构，可以有效解决
因模板变形或操作工作空间狭小产生的难以拆卸的问题，同时，通过在模板组件内部设置钢筋支架，用以确保模板组件的承载能力，以此防止模板组件出现变形现象导致的后期成型效果难以控制的问题，相较于现有技术，具有拆模操作简单、受力可靠的优点。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中模板组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型中钢筋支架的结构示意图。
15.附图标记：1、看台台阶模板；2、斜板；3、放置空洞；4、模板组件；41、第一钢板；42、第二钢板；43、第三钢板；44、铰链；5、钢筋支架；51、钢管；52、连接钢筋；53、第一滑轮；54、第二滑轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：请参照图1～3，本实施例提供一种适用于斜板式看台结构预留柱形空洞的滑动钢模板，包括看台台阶模板1和斜板2，看台台阶模板1与斜板2之间预留有呈直角三角形结构设置的放置空洞3，还包括设于放置空洞3内且结构与放置空洞3相契合的模板组件4，模板组件4包括第一钢板41、第二钢板42和第三钢板43，第一钢板41和第三钢板43均为直线型板材，第二钢板42为折线型板材，第一钢板41与放置空洞3的顶壁呈贴合设置，第二钢板42与放置空洞3的侧壁和斜壁呈贴合设置，第三钢板43位于第二钢板42竖向板壁的内侧，第一钢板41两侧端部还通过设置铰链44分别与第二钢板42斜向板壁的端部和第三钢板43远离第二钢板42侧的端部铰接在一起，为方便该模板组件4进行结构上的变化，第三钢板43的长度设置满足其通过铰链44进行摆动时，不会与第二钢板42的斜向板壁产生干涉现象；通过前述设置，可在铰链44的作用下，通过令第一钢板41和第三钢板43进行摆动，从而对模板组件4进行结构上的变化，在后期看台台阶模板1浇筑成型完成后，需要对模板组件4进行拆模工作时，即可通过对模板组件4进行结构上的变化，从而方便将其自放置空洞3中向外取出。
18.为保证在浇筑过程中模板组件4不易应受力而发生变形，导致后期成型效果难以控制的问题发生，模板组件4内设有钢筋支架5，钢筋支架5包括钢管51，钢管51的数量为3条，钢管51在第一钢板41与第二钢板42铰接的位置处、第一钢板41与第三钢板43铰接的位置处和第二钢板42的板材弯折处均设置有1条，相邻钢管51之间通过设置连接钢筋52相互连接在一起，3条钢管51通过3条连接钢筋52进行连接，3条钢管51通过3条连接钢筋52的连
接作用形成三角形状的排布形式，而用于连接3条钢管51的3条连接钢筋52形成直角三角形结构，以此满足这3条连接钢筋52配合3条钢管51能够形成用于支撑模板组件4组成所需放置空洞3形状的支撑结构，并且，连接钢筋52可根据钢管51的具体长度，以3条为一组，在3条钢管51之间沿钢管51的延伸方向呈均匀分布设置，以此更好的将3条钢管51进行连接，从而保证钢筋支架5的整体强度。
19.为方便钢筋支架5在模板组件4内的移动，用于将设于第一钢板41与第二钢板42铰接位置处的钢管51和设于第一钢板41与第三钢板43铰接位置处的钢管51进行连接的连接钢筋52上转动连接有第一滑轮53，第一滑轮53与第一钢板41接触在一起，用于将设于第一钢板41与第三钢板43铰接位置处的钢管51和设于第二钢板42板材弯折处的钢管51进行连接的连接钢筋52上转动连接有第二滑轮54，第二滑轮54与第二钢板42的斜向板壁接触在一起，通过设置第一滑轮53和第二滑轮54，在将钢筋支架5放入模板组件4内或将钢筋支架5自模板组件4内取出时，第一滑轮53和第二滑轮54通过转动能够令该钢筋支架5在模板组件4内进行滑动，从而方便钢筋支架5在模板组件4内的移动。
20.本实用新型的工作原理，在进行施工时，先将模板组件4置于斜板2上需要浇筑出看台台阶模板1的位置处，令第二模板42的斜向板壁与斜板2呈贴合设置，之后对第一模板41和第三模板43进行位置上的调整，将第三模板43调整至与第二模板42的竖向板壁呈贴合设置，将第一模板41调整至与地面呈水平设置，之后向第一模板41、第二模板42和第三模板43之间穿入钢筋支架5，为防止钢筋支架5从第一模板41、第二模板42和第三模板43之间滑出，可通过对3条钢管51进行固定，如使用铁丝、螺母等进行固定，而后即可进行看台台阶模板1的浇筑工作，待看台台阶模板1成型需要进行拆模时，先将钢筋支架5自第一模板41、第二模板42和第三模板43之间取出，而后通过敲打第一模板41和第三模板43，令其在铰链44的作用下产生角度上的变化，使其与形成的看台台阶模板1之间产生间隙，便可轻松的拉出第一模板41、第二模板42和第三模板43，完成拆模工作。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。