一种土木工程用混凝土浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种土木工程领域，具体是一种土木工程用混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
3.现有的塔吊式混凝土浇筑装置，其在进行浇筑时，采用吊机吊起料斗并移动到浇筑模板区然后进行卸料，但是，其每次上料只能针对一个点进行上料，无法进行多范围的上料操作，需要频繁的动用吊机对料斗的位置进行卸料，较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种土木工程用混凝土浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种土木工程用混凝土浇筑装置，包括主料斗，所述主料斗外壁的四面均焊接安装有吊架，所述主料斗的出料端固定安装有主料管，所述主料管的出料端固定安装有第一插板阀，所述主料斗正面与背面的两侧均焊接安装焊接架，四个所述焊接架的相对面之间焊接安装有中空框架，所述中空框架的内腔中滑动安装有分料斗，所述分料斗的出料端固定安装有分料管，所述分料管的出料口处固定安装有第二插板阀，所述中空框架底部的的两侧呈均焊接安装有垫脚。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述分料斗正面和背面的下部均固定安装有滑条，所述中空框架内腔的背面与正面均固定安装有与滑条相适配的滑轨，且滑轨与滑条之间呈滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述中空框架的两侧均贯穿开设有滑孔，所述中空框架的两侧均焊接安装有一组转动安装件，一组两个所述转动安装件之间转动安装有转轴，所述转轴的外壁套接安装有缠绕盘，所述缠绕盘的内腔固定安装有拉绳，且拉绳的一端通过滑孔并与分料斗固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的前端固定连接有旋转板，所述旋转板正面的一侧焊接安装有旋转凸杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动安装件由焊接架与轴承组成，且轴承与转轴相适配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述中空框架的两侧均焊接安装有两个轮架，所述轮架的安装腔内转动安装有限位轮，且拉绳位于同侧两个限位轮之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用，改变了传统的定点上料的结构，使得现有浇筑装置可多点进行浇筑上料，无需频繁控制吊机来实现对料斗的卸料位置进行变动，从而有利于提高装置的浇筑效率。
14.2、本实用，通过拉绳拉动分料斗向侧边移动，无需人工手动推动分料斗进行移动，从而降低了分料斗在中空框架上操控移动的难度，便于对中空框架上的卸料点进行变动，方便操控，且同侧的两个限位轮可对拉绳的活动位置进行限定，保证拉绳活动时的流畅性，避免卡住的情况出现，保证拉绳带动分料斗活动活动时的平稳与流畅度。
附图说明
15.图1为一种土木工程用混凝土浇筑装置的结构示意图；
16.图2为一种土木工程用混凝土浇筑装置中分料斗的结构示意图；
17.图3为一种土木工程用混凝土浇筑装置的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：主料斗1、吊架2、主料管3、第一插板阀4、焊接架5、分料斗6、中空框架7、垫脚8、滑条9、分料管10、第二插板阀11、转动安装件12、缠绕盘13、旋转板14、转轴15、旋转凸杆16、滑孔17、拉绳18、滑轨19、轮架20、限位轮21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种土木工程用混凝土浇筑装置，包括主料斗1，主料斗1外壁的四面均焊接安装有吊架2，主料斗1的出料端固定安装有主料管3，主料管3的出料端固定安装有第一插板阀4，主料斗1正面与背面的两侧均焊接安装焊接架5，四个焊接架5的相对面之间焊接安装有中空框架7，中空框架7的内腔中滑动安装有分料斗6，分料斗6的出料端固定安装有分料管10，分料管10的出料口处固定安装有第二插板阀11，中空框架7底部的的两侧呈均焊接安装有垫脚8。
21.分料斗6正面和背面的下部均固定安装有滑条9，中空框架7内腔的背面与正面均固定安装有与滑条9相适配的滑轨19，且滑轨19与滑条9之间呈滑动连接。
22.中空框架7的两侧均贯穿开设有滑孔17，中空框架7的两侧均焊接安装有一组转动安装件12，一组两个转动安装件12之间转动安装有转轴15，转轴15的外壁套接安装有缠绕盘13，缠绕盘13的内腔固定安装有拉绳18，且拉绳18的一端通过滑孔17并与分料斗6固定连接。
23.转轴15的前端固定连接有旋转板14，旋转板14正面的一侧焊接安装有旋转凸杆16。
24.转动安装件12由焊接架与轴承组成，且轴承与转轴15相适配。
25.中空框架7的两侧均焊接安装有两个轮架20，轮架20的安装腔内转动安装有限位轮21，且拉绳18位于同侧两个限位轮21之间。
26.本实用新型的工作原理是：
27.使用时，将混凝土倒入主料斗1的内腔中存储，吊机通过吊架2将主料斗1吊起，并使其泄漏口位于模板区的正上方，并使中空框架7位于模板的正上方，使分料斗6位于主料管3的正下方，打开第一插板阀4，使主料斗1内部的混凝土通过主料管3落入分料斗6的内部，对分料斗6内部上料完成后，将第一插板阀4关闭，打开第二插板阀11此时分料斗6中的混凝土通过分料管10落到模板去内，进行浇筑，并可使分料斗6在中空框架7上横向移动对分料管10的卸料位置进行移动，从而改变了传统的定点上料的结构，使得现有浇筑装置可多点进行浇筑上料，无需频繁控制吊机来实现对料斗的卸料位置进行变动，从而有利于提高装置的浇筑效率；
28.在控制分料斗6进行移动时，当需要分料斗6向哪边移动时，即可旋转哪边分料斗6，分料斗6通过旋转板14带动转轴15进行旋转，此时转轴15带动缠绕盘13进行旋转，并将拉绳18收卷回缠绕盘13的内部，通过拉绳18拉动分料斗6向侧边移动，无需人工手动推动分料斗6进行移动，从而降低了分料斗6在中空框架7上操控移动的难度，便于对中空框架7上的卸料点进行变动，方便操控，且同侧的两个限位轮21可对拉绳18的活动位置进行限定，保证拉绳18活动时的流畅性，避免卡住的情况出现，保证拉绳18带动分料斗6活动活动时的平稳与流畅度。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。