一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注浆成型模具技术领域，尤其涉及一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具。


背景技术：

2.注浆成型，就是指选择适当的解胶剂(反絮凝剂) 使粉状原料均匀地悬浮在溶液中，调成泥浆，然后浇注到有吸水性的模型(一般为石膏模) 中吸去水分，按模型成型成坯体的方法。这种方法常用于制造形状复杂，精度要求不高的日用陶瓷和建筑陶瓷，经检索，授权公告号为cn204844461u的实用新型专利公开了一种本实用新型涉及一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具。其特点是：包括下模底座，在该下模底座上设有圆简状的上模,在该上模内的下模底座上设有管状的中空模框,在该中空模框上开有排水孔,而在该中空模框的外壁与上模的内壁之间留有间隙从而容纳浆料，并且在该中空梢框的外壁上还覆盖有滤层；在前述的上模上开有压力注浆口。本实用新型提供了一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具，具有模具构造简单、制备的陶瓷靶材素坯密度高等优点,脱模方便,不会出现粘模现象，尤其是可消除陶瓷靶材素坯表面的龟裂纹现象,素坯烧结后无气孔。
3.然而，上述设计中还存在不足之处，上述设计中在将下模底座与上模对接时，不能对上模进行固定，容易对注浆成型质量造成影响，因此我们提出了一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在将下模底座与上模对接时，不能对上模进行固定，容易对注浆成型质量造成影响的缺点，而提出的一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具，包括基座、下模底座与上模，所述下模底座的顶侧固定安装有环形座，所述环形座的底侧开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形齿条，所述环形齿条的一侧固定连接有拉板，所述拉板的一侧延伸至环形座外，所述环形槽内转动安装有两个齿轮，两个齿轮均与环形齿条相啮合，两个齿轮的底侧均固定焊接有拨动轴，所述环形槽内滑动连接有两个滑杆，两个滑杆相互远离的一端均固定连接有滑板，两个拨动轴与相对应的滑板活动接触，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧远离相对应的复位弹簧的一端均固定连接在环形槽的内壁上，两个复位弹簧活动套设在相对应的滑杆的外侧，两个滑杆相互靠近的一端均延伸至环形座的内侧并固定连接有夹板，两个夹板均与上模活动接触。
7.优选的，所述环形槽的内侧上开设有多个环形限位槽，所述环形齿条的外侧固定安装有多个限位块，所述限位块滑动连接在相对应的环形限位槽内。
8.优选的，所述环形槽的一侧内壁上开设有开口，所述拉板位于开口的内侧，所述拉
板的一侧固定连接有压簧，所述压簧远离拉板的一端固定连接在开口的内壁上。
9.优选的，所述环形槽的顶部内壁上转动安装有两个连接轴，两个连接轴的底端与相对应的齿轮固定连接。
10.优选的，所述环形槽内固定安装有两个限位杆，两个滑板滑动套设在相对应的限位杆的外侧。
11.优选的，所述基座的顶侧开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮与下模底座的底侧滚动接触，所述下模底座的底侧固定连接有多个弹簧，多个弹簧远离下模底座的一端均固定连接在凹槽的底部内壁上。
12.优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有多个竖槽，所述下模底座的底侧固定连接有多个竖杆，多个竖杆滑动连接在相对应的竖槽内。
13.优选的，所述下模底座的底侧固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫与基座的顶侧活动接触。
14.本实用新型中，所述的一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具，通过拉板、压簧的弹性形变、环形齿条与两个齿轮的啮合传动，即可使得两个齿轮转动、两个拨动轴、两个滑板、两个复位弹簧的弹性形变、两个滑杆与两个夹板的共同配合，可以方便对上模的固定；
15.本实用新型中，所述的一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具，通过电机、凸轮与下模底座的滚动接触以及多个弹簧的弹性形变，可以实现在注浆后，使得模具内的浆料发生振动，从而可以避免浆料中产生气泡；
16.本实用新型结构设计合理，方便对上模的固定，并且可以浆料中产生气泡，可靠性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的局部放大图；
20.图4为图2中的环形座、环形齿条、拉板、开口与压簧的b-b截面的结构示意图；
21.图5为图4中c部分的局部放大图。
22.图中：1、基座；2、下模底座；3、上模；4、环形座；5、环形槽；6、环形齿条；7、拉板；8、开口；9、压簧；10、齿轮；11、拨动轴；12、滑杆；13、滑板；14、复位弹簧；15、夹板；16、凹槽；17、电机；18、凸轮；19、弹簧；20、缓冲垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一：
25.参照图1-5，一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具，包括基座1、下模底座2与上
模3，下模底座2的顶侧固定安装有环形座4，环形座4的底侧开设有环形槽5，环形槽5内滑动连接有环形齿条6，环形齿条6的一侧固定连接有拉板7，拉板7的一侧延伸至环形座4外，环形槽5内转动安装有两个齿轮10，两个齿轮10均与环形齿条6相啮合，两个齿轮10的底侧均固定焊接有拨动轴11，环形槽5内滑动连接有两个滑杆12，两个滑杆12相互远离的一端均固定连接有滑板13，两个拨动轴11与相对应的滑板13活动接触，两个滑板13相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧14，两个复位弹簧14远离相对应的复位弹簧14的一端均固定连接在环形槽5的内壁上，两个复位弹簧14活动套设在相对应的滑杆12的外侧，两个滑杆12相互靠近的一端均延伸至环形座4的内侧并固定连接有夹板15，两个夹板15均与上模3活动接触，可以在对上模3与下模底座2对接时，方便对上模3的固定，操作方便。
26.本实施例中，环形槽5的内侧上开设有多个环形限位槽，环形齿条6的外侧固定安装有多个限位块，限位块滑动连接在相对应的环形限位槽内，环形槽5的一侧内壁上开设有开口8，拉板7位于开口8的内侧，拉板7的一侧固定连接有压簧9，压簧9远离拉板7的一端固定连接在开口8的内壁上，环形槽5的顶部内壁上转动安装有两个连接轴，两个连接轴的底端与相对应的齿轮10固定连接，环形槽5内固定安装有两个限位杆，两个滑板13滑动套设在相对应的限位杆的外侧，基座1的顶侧开设有凹槽16，凹槽16内固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定连接有凸轮18，凸轮18与下模底座2的底侧滚动接触，下模底座2的底侧固定连接有多个弹簧19，多个弹簧19远离下模底座2的一端均固定连接在凹槽16的底部内壁上，凹槽16的底部内壁上开设有多个竖槽，下模底座2的底侧固定连接有多个竖杆，多个竖杆滑动连接在相对应的竖槽内，下模底座2的底侧固定安装有缓冲垫20，缓冲垫20与基座1的顶侧活动接触，可以在注浆完成后，通过对模具内浆料的晃动，避免浆料中产生气泡。
27.实施例二：
28.参照图1-5，一种管状陶瓷靶材的压力注浆成型模具，包括基座1、下模底座2与上模3，下模底座2的顶侧固定安装有环形座4，环形座4的底侧开设有环形槽5，环形槽5内滑动连接有环形齿条6，环形齿条6的一侧固定连接有拉板7，拉板7的一侧延伸至环形座4外，环形槽5内转动安装有两个齿轮10，两个齿轮10均与环形齿条6相啮合，两个齿轮10的底侧均固定焊接有拨动轴11，环形槽5内滑动连接有两个滑杆12，两个滑杆12相互远离的一端均固定连接有滑板13，两个拨动轴11与相对应的滑板13活动接触，两个滑板13相互靠近的一侧均固定连接有复位弹簧14，两个复位弹簧14远离相对应的复位弹簧14的一端均固定连接在环形槽5的内壁上，两个复位弹簧14活动套设在相对应的滑杆12的外侧，两个滑杆12相互靠近的一端均延伸至环形座4的内侧并固定连接有夹板15，两个夹板15均与上模3活动接触。
29.本实施例中，环形槽5的内侧上开设有多个环形限位槽，环形齿条6的外侧固定安装有多个限位块，限位块滑动连接在相对应的环形限位槽内，对环形齿条6起到限位作用。
30.本实施例中，环形槽5的一侧内壁上开设有开口8，拉板7位于开口8的内侧，拉板7的一侧固定连接有压簧9，压簧9远离拉板7的一端固定连接在开口8的内壁上，方便将拉板7延伸至环形座4外并方便复位移动。
31.本实施例中，环形槽5的顶部内壁上转动安装有两个连接轴，两个连接轴的底端与相对应的齿轮10固定连接，方便转动安装两个齿轮10。
32.本实施例中，环形槽5内固定安装有两个限位杆，两个滑板13滑动套设在相对应的限位杆的外侧，对两个滑板13起到限位作用。
33.本实施例中，基座1的顶侧开设有凹槽16，凹槽16内固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定连接有凸轮18，凸轮18与下模底座2的底侧滚动接触，下模底座2的底侧固定连接有多个弹簧19，多个弹簧19远离下模底座2的一端均固定连接在凹槽16的底部内壁上，可以使其上下移动晃动浆料，避免产生气泡。
34.本实施例中，凹槽16的底部内壁上开设有多个竖槽，下模底座2的底侧固定连接有多个竖杆，多个竖杆滑动连接在相对应的竖槽内，可以对下模底座2起到限位作用。
35.本实施例中，下模底座2的底侧固定安装有缓冲垫20，缓冲垫20与基座1的顶侧活动接触，可以起到一定的缓冲作用。
36.本实用新型中，在使用时，可以通过拉动拉板7并挤压压簧9，即可拉动环形齿条6滑动，随即可以通过环形齿条6与两个齿轮10的啮合传动，即可使得两个齿轮10转动，同时即可通过两个拨动轴11拨动两个滑板13相互远离移动并拉伸两个复位弹簧14，随即即可通过两个滑杆12拉动两个夹板15相互远离移动然后即可对上模3进行安装，安装后只需放开拉板7，即可通过压簧9的弹性形变与两个复位弹簧14的弹性形变，即可使得两个夹板15相互靠近移动复位并对上模3夹紧固定，在注浆后，即可驱动电机17带动凸轮18转动，通过凸轮18与下模底座2的滚动接触，以及多个弹簧19的弹性形变，即可带动下模底座2与上模3往复上下移动，即可在浆料发生振动，从而可以避免浆料中产生气泡。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。