一种三明治保温板的连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑保温技术领域，尤其是涉及一种三明治保温板的连接结构。


背景技术：

2.相关技术中，带有装饰面的预制墙体，一般都是先将保温板放置在地面上，然后浇筑外叶墙板；浇筑完后带动保温板和外叶墙板翻转180
°
，然后在保温板的另一个侧面上浇筑内叶墙板，最后利用胶粘的方式使装饰板与外叶墙板实现连接。
3.针对上述相关技术方案，发明人发现：分两次浇筑外叶墙板和内叶墙板不仅耗时较长，同时还需使用更多的材料。


技术实现要素：

4.为了缩短制作时间，节省制作材料，本技术提供一种三明治保温板的连接结构。
5.本技术提供的一种三明治保温板的连接结构采用如下的技术方案：
6.一种三明治保温板的连接结构，设置在装饰板和保温板之间；包括连接件和固定件；
7.连接件包括设置在装饰板靠近保温板的一侧且与装饰板外表面贴合的贴合块以及设置在贴合块远离装饰板一侧的延长板；
8.固定件包括螺栓以及套设在螺栓上且与螺栓为螺纹连接的抵接片；螺栓与贴合块和装饰板为螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，制作三明治保温板时，首先使贴合块与装饰板相贴合，然后将螺栓旋进贴合块和装饰板内，并将抵接片套在螺栓上，直至抵接片与装饰板相抵接为止；接着带动保温板向靠近装饰板的方向靠近，直至保温板与装饰板相贴合为止；最后在保温板远离装饰板的一侧浇筑内叶墙板，从而完成三明治保温板的制作；连接结构的设置不仅缩短了制作时间，同时节省了制作材料。
10.优选的，装饰板沿延伸方向开设有多个供螺栓延伸的空心通孔。
11.通过采用上述技术方案，贴合块与装饰板相贴合后，将螺栓贯穿贴合板并延伸至空心通孔内，然后在空心通孔内将抵接片套设在螺栓上，并带动抵接片旋转，直至抵接片与空心通孔的孔壁相贴合为止；开设的空心通孔不仅便于为抵接片提供空间，从而实现螺栓的固定，同时还减轻了装饰板的重量，节省了制作材料。
12.优选的，贴合块与延长板之间夹角的角度范围为45
°‑
135
°
。
13.通过采用上述技术方案，这样的设计不仅便于安装螺栓，同时在带动保温板向装饰板靠近时，便于使延长板插进保温板内，提高了操作的便利性。
14.优选的，延长板远离保温板的端面到保温板的垂直长度大于保温板的厚度。
15.通过采用上述技术方案，待装饰板与保温板实现连接后，延长板仍会有一部分延伸至保温板远离装饰板的一侧，此时在保温板远离装饰板的一侧浇筑内叶墙板，从而便可以使装饰板、保温板以及内叶墙板实现稳定的连接。
16.优选的，连接件设置有多个；
17.相邻的两个延长板的延伸方向相互平行，且所在平面相互垂直。
18.通过采用上述技术方案，这样的设计不仅提高了保温板的抗拉性能，同时还提高了保温板的抗剪性能。
19.优选的，还包括贯穿多个相互平行设置的延长板的串联杆。
20.通过采用上述技术方案，这样的设计使多个延长板成为一体，从而达到了提高装饰板、保温板以及内叶墙板的连接强度的效果。
21.优选的，延长板开设有多个供串联杆贯穿的贯穿通孔。
22.通过采用上述技术方案，这样的设计降低了串联杆贯穿多个延长板的操作精度，从而提高了安装操作的便利性。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1.制作三明治保温板时，首先使贴合块与装饰板相贴合，然后将螺栓旋进贴合块和装饰板内，并将抵接片套在螺栓上，直至抵接片与装饰板相抵接位置；接着带动保温板向靠近装饰板的方向靠近，直至保温板与装饰板相贴合为止；最后在保温板远离装饰板的一侧浇筑内叶墙板，从而完成三明治保温板的制作；连接结构的设置不仅缩短了制作时间，同时节省了制作材料；
25.2.相邻的两个延长板的延伸方向相互平行，且所在平面相互垂直，这样的设计不仅提高了保温板的抗拉性能，同时还提高了保温板的抗剪性能；
26.3.设置的串联杆使多个延长板成为一体，从而达到了提高装饰板、保温板以及内叶墙板的连接强度的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中隐藏一块保温板后多块三明治保温板的爆炸示意图；
28.图2是图1中a处的放大示意图；
29.图3是本技术实施例中三明治保温板的正视图。
30.图中，1、装饰板；11、空心通孔；2、保温板；3、内叶墙板；4、连接件；41、贴合块；42、延长板；421、贯穿通孔；5、固定件；51、螺栓；52、抵接片；6、串联杆。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，本技术提供了一种三明治保温板的连接结构，其设置在装饰板1和保温板2之间，保温板2远离装饰板1的一侧还设置有内叶墙板3；装饰板1可以采用空心外挂板、陶板以及纤维板等板材。
33.制作三明治保温板时，首先利用连接结构实现装饰板1和保温板2的连接，然后在保温板2远离装饰板1的一侧浇筑内叶墙板3，从而完成三明治保温板的制作。
34.参照图1，在本技术实施例中，连接结构设置有四组，且分别设置在靠近装饰板1的四个边角的位置，当然在其他示例中，连接结构还可以设置有多组。
35.具体的，参照图1、图2和图3，连接结构包括连接件4和固定件5。其中连接件4包括贴合块41和延长板42，贴合块41设置在装饰板1靠近保温板2的一侧，且与装饰板1的外表面
相贴合；延长板42设置在贴合块41远离装饰板1一侧的位置，同时延长板42与贴合块41为一体成型。固定件5包括螺栓51和抵接片52，其中螺栓51与贴合块41和装饰板1为螺纹连接，抵接片52套设在螺栓51上且与螺纹为螺纹连接。
36.装饰板1与保温板2连接时，首先使贴合块41与装饰板1相贴合，然后将螺栓51旋进贴合块41和装饰板1内，并将抵接片52套在螺栓51上，直至抵接片52与装饰板1相抵接为止；接着带动保温板2向靠近装饰板1的方向靠近，直至保温板2与装饰板1相贴合为止；此时延长板42将插进保温板2内，从而实现装饰板1与保温板2的连接。
37.参照图2，但是在实际操作中，若螺栓51是旋进装饰板1内并延伸至装饰板1远离保温板2的一侧时，将会大大影响到装饰板1的美观性，为此，装饰板1沿延伸方向开设有多个供螺栓51延伸的空心通孔11。贴合块41与装饰板1相贴合后，将螺栓51贯穿贴合块41并延伸至空心通孔11内，然后在空心通孔11内将抵接片52套设在螺栓51上，并带动抵接片52旋转，直至抵接片52与空心通孔11的孔壁相贴合为止；开设的空心通孔11不仅便于为抵接片52提供空间，从而实现螺栓51的固定，同时还减轻了装饰板1的重量，节省了制作材料。
38.参照图2，在实际操作时，若贴合块41与延长板42之间夹角的角度很小时，螺栓51的安装将会变得很困难，为此，贴合块41与延长板42之间的角度范围设置为45
°‑
135
°
。在本技术实施例，贴合块41与延长板42之间的角度为90
°
。这样的设计不仅便于安装螺栓51，同时在带动保温板2向装饰板1靠近时，便于使延长板42插进保温板2内，提高了操作的便利性。
39.参照图2，为了提高保温板2的抗拉性能和抗剪性能，相邻的两个延长板42的延伸方向相平行，且所在平面相互垂直；这样的设计不仅提高了保温板2的抗拉性能，同时还提高了保温板2的抗剪性能。
40.参照图1和图2，可选的，为了使装饰板1、保温板2以及内叶墙板3实现稳定的连接，延长板42远离保温板2的端面到保温板2的垂直长度大于保温板2的厚度。这样的设计使装饰板1与保温板2实现连接后，延长板42仍会有一部分延伸至保温板2远离装饰板1的一侧，此时在保温板2远离装饰板1的一侧浇筑内叶墙板3，从而便可以使装饰板1、保温板2以及内叶墙板3实现稳定的连接。
41.可选的，参照图2，为了提高装饰板1、保温板2以及内叶墙板3的连接强度，连接结构还包括贯穿多个相互平行设置的延长板42的串联杆6，即串联杆6会贯穿间隔设置的延长板42。在本技术实施例中，串联杆6采用直径为10mm的螺纹钢。当然在其他示例中，串联杆6还可以采用其他材质的杆状物。这样的设计使多个延长板42成为一体，从而达到了提高装饰板1、保温板2以及内叶墙板3的连接强度的效果。
42.可选的，参照图2，延长板42开设有多个供串联杆6贯穿的贯穿通孔421；这样的设计降低了串联杆6贯穿多个延长板42的操作精度，从而提高了安装操作的便利性。
43.综上所述，本技术的使用过程为：制作三明治保温板时，首先使贴合块41与装饰板1相贴合；其次将螺栓51旋进贴合块41和装饰板1内，直至螺栓51旋进空心通孔11内；然后在空心通孔11内将抵接片52套设在螺栓51上，并带动抵接片52旋转，直至抵接片52与空心通孔11的孔壁相贴合为止；接着带动保温板2向靠近装饰板1的方向靠近，直至保温板2与装饰板1相贴合为止；最后保温板2远离装饰板1的一侧浇筑内叶墙板3，从而完成三明治保温板的制作。
44.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。