混凝土叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土叠合板。


背景技术：

2.混凝土叠合板一般简称为叠合板，是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层施工。由于叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而逐渐得到了广泛的应用。
3.在本实用新型的实施例中，为利于区分，将混凝土叠合板表示为包含前述预制板部分和桁架的工厂预制件，将对应于施工工艺的施工对象定义为叠合楼板。其中的桁架一般包括上弦杆和用于连接上弦杆与底板的腹筋。
4.进一步地，常规混凝土叠合板的基本构造可见于预应力混凝土桁架叠合板，其包括由上弦杆、腹杆和下弦杆组成的桁架，在一些实现中，下弦杆和部分腹杆在形成混凝土叠合板的底板时构成内筋，而被埋入其中。而在另一些实现中，省去下弦杆，且腹杆仅用于底板与上弦杆的连接，底板单独配筋，以减轻底板的相对厚度。
5.在预应力混凝土桁架叠合板中，桁架用于提高混凝土叠合板在叠合楼板施工时的静刚度，其中的上弦杆起主要作用，在一些实现中，在现浇作业中，用作施工工艺辅助构件的桁架将被完全埋入混凝土，而造成钢筋的浪费。
6.有鉴于此，在进一步的实现中，上弦杆的位置高于现浇所形成的混凝土层的上表面，在现浇的混凝土层达到一定强度后，将上弦杆割除。在节省钢筋用料的同时，不会使叠合楼盘配筋产生过度冗余。然而，割除上弦杆会留有如露出混凝土的腹杆端头和腹杆断口，从而会加重了叠合楼板后续处理的难度。
7.作为进一步的改进，上弦杆被配置成梁体，于梁体上开有竖直贯通孔。梁体与底板间构造出可拆连接结构。该可拆连接结构目前主要有两种，其中一种是借助于螺母和加长螺栓将上端具有内螺纹的支撑立杆安装在梁体上，支撑立杆下伸而在成型底板时部分地埋入底板。在现浇混凝土达到一定强度后，可以先后拆除螺母和加长螺栓，不会形成断口，且支撑立杆的高度为设计高度，一致性相对较好，后续处理相对简单。另一种则是第一种结构的变形，在此不再赘述。
8.考虑到被配置成梁体的上弦杆可被重复利用，因此，其可以具有更高的刚度，相对而言，被用来替代模板的底板则可以具有相对较低的刚度。但仍需考虑例如上弦杆刚度不宜过分大，否则会造成其尺寸规格相对较大，而造成储运方面的负担。而开竖直贯通孔恰恰会降低上弦杆在开孔处的抗弯截面系数，也会降低此处的抗剪截面系数，而不得不对上弦杆整体有更高的刚度要求。


技术实现要素：

9.有鉴于此，在本实用新型的实施例中提供了一种结构相对紧凑的混凝土叠合板。
10.在本实用新型的实施例中，提供了一种混凝土叠合板，包括：
11.底板，为混凝土预制板；
12.上弦杆，位于底板的上方预定高度处，并与底板平行；以及
13.连接总成，用于底板与上弦杆的连接，并且该连接总成包括相互间可拆连接的上总成和下总成，其中下总成下部埋入底板，上总成与上弦杆下部固定连接，该固定连接表示为上总成与上弦杆下部结合或承持在上弦杆下部。
14.可选地，所述上弦杆为：
15.第一结构，为管壳构件；
16.第二结构，为实心杆件；或
17.第三结构，为具有给定断面形状的型材构件。
18.可选地，第一结构中，上总成与管壳构件间表现为第一结合结构时，该第一结合结构为：
19.焊接、熔接或金属胶粘结；或
20.于管壳构件的下板或下壁体上开有固定孔，上总成通过螺纹连接或铆接的方式固定在下板或下壁体上；
21.上总成与管壳构件间表现为第一承持结构时，该第一承持结构为：
22.于管壳构件的下板或下壁体上开有过孔，上总成的上端通过过孔介入到管壳构件后承持在下板或下壁体的上表面；或
23.管壳构件的下板或下壁体上开有滑轨或沿管壳构件长度方向延伸的条缝，上总成上端相应具有颈部和头部，其中头部构成滑轨滑块、与相应滑轨滑块间固定连接或承持在下板或下壁体的上表面，颈部用于介入到相应滑轨副或条缝而使上总成的本体与头部连接；
24.第二结构中，实心杆件为金属杆件、混凝土梁体或金属管内填充有混凝土的杆体；上总成与实心杆件的固定连接相应为：
25.上总成与金属杆件的下表面间为焊接或金属胶粘结；
26.上总成与混凝土梁体间的固定连接为上总成的上端预埋入混凝土梁体内或通过膨胀螺栓固定在混凝土梁体内；
27.第三结构中，型材构件具有下面板、下滑轨或下条缝，所述固定连接相应为：
28.上总成上端焊接于下面板；或
29.下面板开有过孔，上总成上端自过孔向上穿出下面板，并被锁合或承持在下面板的上表面；若过孔构造成螺纹孔，上总成上端与过孔间螺纹连接；
30.若型材构件具有下滑轨，则上总成的上端构成滑轨滑块或与相应的滑轨滑块间固定连接；
31.若型材构件具有下条缝，则上总成上端具有头部和颈部，其中头部承持在提供下条缝的结构体的上表面，相应颈部则用于头部与上总成本体间的连接。
32.可选地，第一结构中，若管壳构件的下板或下壁体上开有固定孔或条缝时，管壳构件具有：
33.第一构型，管壳构件为矩形管，矩形管的两侧板相对于下板厚和/或矩形管内和/或矩形管外设有加强板；
34.第二构型，管壳构件为圆管件，圆管件内和/或外设有加强板；或
35.圆管内填充有混凝土或钢筋混凝土。
36.可选地，所述过孔为条形孔，所述上总成相应具有t型头，该t型头的长度短于条形孔的长度，并大于条形孔的宽度，且t型头的宽度小于条形孔的宽度，以在t型头穿过条形孔后，转动预定角度，而撑持在具有过孔的部件的上表面。
37.可选地，所述可拆连接为：
38.第一连接，上总成具有上螺纹段，下总成具有与上螺纹段旋向相同的下螺纹段，提供一与上螺纹段和下螺纹段配合的内螺纹套筒实现上总成与下总成的连接；
39.第二连接，上总成具有上螺套，下总成具有与上螺套旋向相反的下螺套，提供一与上螺套和下螺套配合的双头螺杆用于上总成与下总成的连接；
40.第三连接，提供一中间连接件，该中间连接件与下总成间为螺纹连接，而与上总成间为卡套式连接、销接、吊挂或型锁合；或
41.第四连接，上总成与下总成间为卡套式连接、销接、吊挂或型锁合连接。
42.可选地，上总成为单肢、双肢或多肢结构；
43.其中，上总成的单肢与具有单肢的下总成对应，而形成单对单的可拆连接；
44.上总成的双肢与具有单肢或者具有双肢的下总成对应，而形成双对双或双对两单的可拆连接；
45.上总成的多肢结构与具有单肢、双肢或多肢的下总成对应，而形成多对多个单、具有偶数个肢的上总成与相应的半数个双肢的下总成或多对多的可拆连接。
46.可选地，上总成的单肢构造为上下立柱结构，下总成则相应构成下立柱结构；或
47.上总成的单肢构造为斜杆结构，下总成对应为斜杆结构；且相邻上总成的斜杆的斜向不同；
48.上总成的双肢间构成u型或者v型结构件，具有双肢的下总成对应为u型或者v型结构件。
49.可选地，所述底板为至少具有横底筋的混凝土预制板；
50.若底板具有纵底筋，纵底筋在底板横向均匀分布或中间疏两边密的分布；或
51.若底板具有纵底筋，纵底筋在底板横向具有基本分布和两侧分布，其中基本分布为均匀分布或中间疏两边密的分布，两侧分布为加强分布，而具有相对于基本分布更密的分布；
52.其中纵底筋和横底筋为预应力钢筋或非预应力钢筋。
53.可选地，纵底筋包括位于底板横向两端的各一组加强纵底筋；
54.每组加强纵底筋至少有并行设置的两条纵底筋。
55.在本实用新型的实施例中，上弦杆与底板间借助于连接总成的可拆连接实现上弦杆的重复利用，而连接总成的上总成连接于上弦杆的下部，而不必在上弦杆上开上下贯通的通孔，从而有效减轻了对上弦杆刚度的削弱，而使上弦杆可具有相对紧凑的个体。
附图说明
56.图1为一实施例中混凝土叠合板主视结构示意图。
57.图2为一实施例中单片桁架结构示意图。
58.图3为一实施例中单片桁架爆炸图。
59.图4为图3的a部放大图。
60.图5为一实施例中混凝土叠合板俯视结构示意图（省略上弦杆）。
61.图6为一实施例中混凝土叠合板左视结构示意图。
62.图7为图3的b部放大图。
63.图8为一实施例中上总成与上弦杆间的连接结构示意图。
64.图9为一实施例中上弦杆左视结构示意图。
65.图中：1.纵底筋，2.上腹筋，3.套筒，4.下腹筋，5.上弦杆，6.横底筋，7.底板，8.下螺纹段，9.上螺纹段，10.连接总成，11.焊缝，12.侧板，13.下板，14.上板，15.条形孔，16.t型头螺栓，17.装入口，18.加强筋，19.焊缝。
具体实施方式
66.以下根据附图说明本实用新型的实施例，而且在下文中，根据本实用新型实施例的变换方式进一步说明本实用新型。需知，本实用新型并不限于本实用新型述及的事项，还包括本领域的技术人员在权利要求的范围及说明书详细说明的记载，结合公知常识和本领域的常规技术手段所作出的变更或应用的范围。
67.为利于描述，并且契合本领域的一般认知，将上弦杆5的延伸方向定义为横向，在水平面内与横向相垂直的方向定义为纵向，而在方位上，上弦杆5位于底板7的上方，而确定出上下方向。
68.此外，作为惯常的理解，例如图5中所示的结构，其具有确定的边侧和内部，并且作为相互的参考，而具有确定的内侧和外侧。
69.作为基本构成，也是传统构成，混凝土叠合板包括上弦杆5、底板7，以及连接上弦杆5与底板7的连接总成10，在一些应用中，上弦杆5与连接总成10还被称为桁架。
70.其中，连接总成10在传统的应用中普遍采用钢筋折弯件，并以“筋”进行命名，如图1中例示的上腹筋2和下腹筋4。而在本实用新型的实施例中，因可用的实现方式相对较多，且并不限于钢筋，例如含有螺栓的结构，尽管在大多数的应用中会以钢筋或以钢筋为主来构造连接总成10。
71.在下文中对混凝土叠合板的各个组成部分逐一进行说明，并且会穿插其他构成的说明，以清楚的显示各组成间的构造。
72.需要说明的是，在本实用新型的实施例中，引用的对象并不必然是对上文内容的引用，还包括引用对下文相关内容的引用，如在此处引用上弦杆5，其覆盖了下文有关于上弦杆5的其他内容，除非是对上位的独立的说明。
73.关于底板7，可以选用混凝土板，也可以选用钢筋混凝土板，对于前者，因强度相对较低，对底板7的最小厚度可以有相对较高的要求，但单纯考虑刚度，可以与钢筋混凝土板有同样的技术要求，即最小厚度不宜小于3cm。
74.底板7构成钢筋混凝土板时可以在相同厚度条件下具有相对较大的强度，因此，相对于纯混凝土板可以具有相对较薄的厚度，即便是厚度只有3cm也能够满足强度设计要求。
75.另外，对于强度，往往与刚度相关联，并且从变形的角度去考虑，以刚度为主要指标，对于因例如开孔所产生的应力集中区，对刚度影响相对较大，尤其是所开孔为贯穿孔时。
76.进一步对于混凝土预制板而言，基于同样的考虑，其在成型后尽量避免开孔，因此，对于例如连接总成10中的下总成，其与底板7之间的连接尽可能采用预埋的方式，而尽量减少在底板7上的开孔。
77.如前所述，对于底板7，其既可以采用纯混凝土板，也可以采用钢筋混凝土板，此外，作为优选，钢筋混凝土板采用预应力钢筋混凝土板，但不排除普通钢筋混凝土板的使用。
78.对于钢筋混凝土板，在浇筑前，需要先根据图纸配筋绑扎适当数量的钢筋，而为了方便定位，对于例如下腹筋4，其预埋入底板7的部分可以与底板7中的钢筋共同构成绑扎钢筋的系统，并且可以与例如底板7中的纵底筋1和/或横底筋6间直接绑扎连接。
79.注，为方便整体的说明，纵底筋1和横底筋6统称为底筋。
80.而在一些实施例中，例如纵底筋1和/或横底筋6可以自例如v型的下腹筋4的折弯处上方穿过，也可以自下腹筋4的折弯处下方穿过，自下腹筋4的下方穿过时，可以进行下腹筋4与所穿过的底筋间的绑扎。
81.作为一种选择，即便是例如纵底筋1从下腹筋4的折弯处的上方穿过，也可以进行绑扎。
82.作为进一步的考量，例如下腹筋4预埋入底板7内的部分可以具有相对复杂的结构，例如在下腹筋4上焊接用于锚固下腹筋的锚固件。底筋与下腹筋4间的连接还可以通过与例如锚固件的连接来实现。
83.因此，为了提高锚固的可靠性，下腹筋4含有的构成锚固件的部分，可以是简单的直筋，也可以其他类型的钢筋，例如图1~3中，大致呈v型的下腹筋4的下端可以焊接例如横筋、纵筋和/或斜筋，用于增加下腹筋4的锚固能力，借以提高下腹筋4与底板7间连接可靠性。
84.关于锚固件与下腹筋4间包括但不限于前述的焊接，还可以使用例如铁丝绑扎。
85.关于底板7中配筋，参见说明书附图5例示的结构，图中，既包含与上弦杆5平行的横底筋6，也包含与上弦杆5垂直的纵底筋1，而在一些实施例中，还可以只包含与上弦杆5平行的横底筋6。
86.在一些实施例中，如果底板7为未配筋的混凝土板，可以在混凝土中掺加纤维，以增强其抗裂性能，以使相同强度的混凝土层具有相对较薄的厚度。同样地，对于配筋的混凝土板，仍然可以在混凝土中掺加纤维，以增加其抗裂性能，从而提高底板7的整体强度。
87.对于前述的只配有横底筋6的底板，其所使用混凝土在搅拌时可以掺入纤维，如植物纤维或合成纤维。
88.关于底板7的配筋，如前所述，在一些实施例中可以有纵底筋1，也可以只配有横底筋6，如果底板7配有纵底筋1，纵底筋1可以在底板7横向均匀分布，也可以参考图5例示的结构，纵底筋1在底板7横向的分布成中间疏两边密的状态，以对底板7进行局部加强，从而降低底板7在边侧处破碎的问题。
89.另有加以对应的选择是横底筋6的直径，或者由其尺寸所决定的横底筋6自身的刚度，显然，其自身刚度越大，越不容易造成底板7在边侧处破坏。
90.进一步地，对于横底筋6和纵底筋1，其可以采用不同直径的钢筋，也可以采用相同直径的钢筋，如果选择为前者，则横底筋6的直径较纵底筋1粗。
91.关于例如横底筋6的直径，可以区分为钢筋或预应力钢筋，相同要求下，预应力钢筋可以稍细。为加以区分，下文中，进行预应力张拉的钢筋称为预应力钢筋，未进行张拉的钢筋，称为非预应力钢筋。
92.关于底筋的选择，包括但不限于ⅰ级钢（光圆）、ⅱ级钢（带肋）、ⅲ级钢（带肋），以及扭转钢筋或冷拔钢筋等，不同类型的钢筋在建筑行业的常用规格，通常以其标称的直径为准，如ⅰ级钢（光圆），其标称的直径（单位：mm）主要有6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32等，在本实用新型的实施例中，关于底筋，通常选用直径小于等于18mm的钢筋制作，但并不排除更大直径的钢筋的使用。对于预应力钢筋而言，在本实用新型的实施例中，所选用的底筋的最小直径通常不小于4.8mm，但若有更细的可用的钢筋，仍可被用作例如纵底筋1。对于非预应力钢筋，相同技术条件下，可以选择稍粗的钢筋，例如对应于直径为4.8mm的预应力钢筋可以选用6mm的非预应力钢筋。
93.此外，在本发明的实施例中，底筋优选ⅱ级钢、ⅲ级钢，这两种ⅱ级钢、ⅲ级钢筋通常又被称为螺纹钢，另外例如消除应力钢丝（经过回火）也为一种优选的钢筋，其与混凝土间的结合面大，结合性能好，且自身强度相对较高。对于所选用的钢筋，以预应力钢筋为优选，可以有效节省钢筋用量。
94.进一步地，作为前述的横底筋6露出底板7的部分不得作为吊点，同时，在优选的实施例中，底板7横向两端加强，如前所述的纵底筋1可以在底板7横向的两侧的排布相对较密，这里的疏密是一对相对的概念，本领域的技术人员对此应有清楚的理解。
95.关于横底筋6露出底板7的部分，不同的用户可能会有不同的要求，有的要求一端露出，有的要求两端露出，有的要求不能露出。露出底板7两端的部分俗称胡子钢筋，有时被称为甩筋，在有些施工工艺中，需要现场切割掉。
96.进而，关于两侧分布的纵底筋1，其分布密度相对于中间部分的纵底筋1的分布更密，也是相对的概念。
97.图1和图5例示的结构中，于底板7横向的两端，各布设了两条纵底筋1，这两条纵底筋1间距在3~15cm，用于对底板7横向两端进行加强。
98.由于底板7被底筋进行了加强，因此，其厚度相对于纯混凝土底板可以相对较薄，以减轻混凝土叠合板的整体重量。一般底板7的厚度达到3cm即可满足承载要求，或者说刚度要求。
99.在一些实现中，尤其是用户需要，对底板7自身厚度有更高的要求，底板7可以根据用户要求制作，而没有厚度的上限要求，但通常不宜大于6cm。
100.进一步地，既然用户有相应的要求，而有可能使底板7的厚度相对较大，为满足叠合楼板整体强度的要求，此时可以考虑底筋具有多层的问题，因此，关于底筋的层数，包括但不限于单层。注：如果只配有横底筋6，则排布平面对应为一层，如果既有横底筋6又有纵底筋1，两者配合记为一层。
101.此外，关于底板7的第一厚度，以及叠合楼板第二次浇筑所形成的第二层混凝土层的第二厚度，在一些实现中可以选用4:6的厚度比，对于使用底筋对底板7进行加强的底板7可以有更小的厚度，例如第一厚度与第二厚度的比为3:7，甚至可以有更小的厚度比。
102.因叠合楼板存在二次浇筑的现状，需要考虑底板7与现浇混凝土间的结合问题，因此，作为进一步的选择，底板7的上表面可以拉毛，也可以预设连接结构，如突出于底板7上
表面的筋和/或板。
103.下面针结合实施例对上弦杆5进行详细的说明，上弦杆5作为承力部件，本身应具有较高的刚度，早期普遍使用相对较粗的ⅱ级钢、ⅲ级钢制作，例如直径大于等于8mm的钢筋制作，这类上弦杆5多在进行第二层混凝土浇筑时直接埋入其中。随着技术的发展，而出现了回收利用上弦杆5的方案，也是本实用新型实施例所属的方案，或者说技术路线。
104.上弦杆5通常需要位于底板7的上方，由于属于可回收的构件，因此，其在底板7上方的高度需要高于第二层混凝土浇筑后的上表面，同时，因需要拆解连接总成10，该高度需要满足在第二层混凝土浇筑后，仍有空间利于拆解作业。一般以第二层混凝土浇筑后的上表面为基准，上弦杆5与该上表面的距离通常不宜小于5cm。同时考虑到储运，所述距离也不易过大，通常不宜大于15cm。
105.需要说明的是，由于连接总成的可拆连接结构存在多种选择，对拆解的作业空间要求不同，因此，如果拆解对空间的要求相对较低时，所述距离仍可低于5cm。
106.如果现场对拆解作业的效率有更高的要求时，根据用户需要，可以调高上弦杆5相对于第二层混凝土浇筑后上表面的高度，而不限于15cm。
107.作为基本的要求，上弦杆5与底板7相互平行；同时，上弦杆5的数量有规范的要求，取决于混凝土叠合板的宽度（纵向），按照规范要求，上弦杆5的水平间距不能大于60cm，在混凝土叠合板的纵向，在水平方向上，上弦杆5距离底板7的边侧不大于30cm，关于上弦杆5的数量基本以此为基准。
108.关于桁架，在本领域，一般使用片来表示，一上弦杆5对应一片桁架。在下文中，片对应有一个基准，或者说参考，具体是对应于上弦杆5的竖直中剖面，上弦杆5的延伸方向的轴线落在该竖直中剖面内。使用该竖直中剖面用于确定连接总成中“肢”的方向。
109.由于上弦杆5的结构与连接总成10的选择有直接的关系，在此先简述连接总成10的基本结构和功能。首先，连接总成10用于底板7与上弦杆5的连接，是上弦杆5的承力来源。
110.进而，连接总成10包括相互间为可拆连接的上总成和下总成，如图1中例示的通过套筒3连接的上腹筋2和下腹筋4。
111.其中，下总成的下部埋入底板7，上总成则与上弦杆5下部固定连接，这里的固定以前述的承力为基础，需要确保承力的相对可靠性，由于承力的方向为竖直方向，因此，对于上总成在上弦杆5上是否有其他方向的约束，在一些实施例中并无要求，从而所述固定连接表示为上总成与上弦杆5下部结合或承持在上弦杆5下部，而可以保留某一水平方向的自由度，如上弦杆5的延伸方向。
112.由于使用状态下，上弦杆5属于静态支撑，因此，前述的可被保留的水平方向的自由度并不会影响混凝土叠合板的稳定性，而成为可选方案。
113.作为前述的“承力”实现的基础，所述上弦杆5包括但不限于以下三种结构：
114.第一结构，为管壳构件，该种结构可以定义为梁体，或者简称为例如矩形管、圆管或者其他类型的管体。具体例如矩形管，不必开上下贯穿孔，而仅在其下板13 上开孔或者不开孔仍可满足上总成的装配要求，从而对上弦杆5的刚度影响比较小。并且可以独立的对其例如侧板12进行加强。当管壳构件为金属件时，下总成还可以直接附着于例如矩形管的下板13的下表面，附着可以是例如焊接或者通过金属胶的粘接。下文对此会有更详细的描述，后面两种结构同理。
115.第二结构，为实心杆件，该种结构同样也可以定义为梁体，或者梁柱体，例如混凝土梁柱结构，实心杆件本身可以是金属棒料或者例如钢筋。对于前者，可以采用预埋的方式固定上总成，而对于后者，则可以采用例如焊接或者金属胶连接的方式进行连接。
116.第三结构，则采用型材，例如工字钢、槽钢，h型钢，以及可具有复杂断面结构的铝型材。型材的典型特征是力学性能好，尤其是通过型材的筋板的配置，在重量相对较小的情况下，可以具有比较大的刚度。采用截取的一段型材构成上弦杆5，记为型材构件。型材多是金属材质，而对于例如工字钢构件，其可以直接与例如上总成的上端间焊接。
117.下面结合连接总成10详述以上上弦杆5的三种结构，以及三种结构中上弦杆5与连接总成10的连接结构。
118.第一结构即前述的管壳结构，上弦杆5对应为管壳构件，管壳结构的特征在前文中已经述及。此外，关于材料特征，随着塑料技术的发展，高强度塑料的强度或者刚度并不输于常见的金属材料，因此，管壳构件还可以采用塑料，并且相对而言，塑料的密度比金属普遍低，因此，相同结构强度下，所对应的上弦杆5的重量相对较小。
119.此外，金属材料中，如铝或铝合金，其密度相对于钢材较小，但价格相对较高，作为一种替代性选择，并不排除这类材质在管壳构件的使用。
120.进一步地，上总成与管壳构件间表现为第一结合结构时，该第一结合结构的一种选择是焊接或金属胶粘结，在一些实施例中，管壳构件至少与上总成连接的部位为金属件。需要特别说明的是，焊接并不必然表现在金属材料之间的连接，还可以是金属与非金属、非金属与非金属之间的连接。
121.另需考虑的是，例如塑料材质的上弦杆5，关于上总成，可以在成型上弦杆5时直接成型而出，或者说上总成与上弦杆5间为一体结构。同样地，对于塑料材质，可以直接采用高强度塑料胶进行粘接，甚至是熔接。
122.此外，随着高强度塑料逐渐被广泛的推广应用，高强度塑料逐渐的与铁铝材质一样成为工业最常用的材料之一。因此，上弦杆5可以使用塑料独立加工而出，并基于相适配的连接方式与上弦杆5固定连接。例如，高强度塑料可以被加工成螺杆，而如上总成的上端被加工成螺杆，而在例如管壳结构的下板13上开螺纹孔，上总成直接借助于螺杆与螺纹孔的配合而与上弦杆5连接。
123.第一结构的再一种选择是于管壳构件的下板13或下壁体上开有固定孔，上总成通过螺纹连接或铆接的方式固定在下板13或下壁体上。
124.作为进一步的考虑，所述固定孔可以是螺纹孔，而上总成的上端可以是螺杆，上总成基于螺杆与螺纹孔的配合而实现连接。
125.所述固定孔还可以是光孔，上总成的上端可以是光杆带头结构，如图8中所示的t型头螺栓16，这要求光孔为条形孔15，能够满足t型头螺栓16的介入，t型头螺栓16的t型头介入到管壳构件后，旋转90度，而支撑在例如图8中例示的下板13的上表面，形成承持结构。
126.下板13的上表面对应于t型头转动90度后的位置，可以开定位槽，使t型头恰好部分地嵌入其中，而锁住t型头螺栓16的转动自由度。
127.进一步地，例如t型头螺栓16的上部还可以有螺纹，提供锁紧螺母，待t型头螺栓16调整到位后，锁紧螺母向上旋转而将t型头螺栓16固定在下板13。
128.通过以上描述可知，基于固定孔，可以实现结合结构，也可以形成承持结构。
129.作为进一步的描述，上总成与管壳构件间表现为第一承持结构时，可以具有前述固定孔的相应示例。
130.当管壳结构的下部表现为壁体而非板体时，如圆管，相应的下壁体部分同样可以开过孔，该过孔同样可以构成前述的固定孔，而具有相适应的与下总成的连接方式，即也包含了至少一种承持结构。
131.图9例示的结构中，则示出了又一种可用于构造承持结构的管壳构件结构形式，在图9例示的结构中，于图中的下板13上开有装入口17，该装入口可以是一条相对于图8中条形孔15更长的孔，或者缝，始端可以是上弦杆5的端部，从而例如上端带头的上总成，可以自上弦杆5的一端装在下板13上，该种结构，对上总成的头的形状要求较低，而不限于例如t型头。
132.加以对应的，对于上总成而言，例如与图8中t型头螺栓16结构类似的上总成，其为了减小例如装入口17的尺寸，而可以具有颈部，此外，对于螺栓而言，其通常也包括颈部，以利于配装例如弹性垫圈。
133.关于颈部，需要特别说明的是，其本身表示为用于连接头部与上总成本体的部分，而不表示其需要具有区别于上总成本体的截面形状。
134.第一结构中，还有一种类型可被选择，即滑轨结构，在管壳构件的下侧或者本体上构造出滑轨，相应地，上总成的上端构成与滑轨间构成滑轨副的滑轨滑块，或者与滑轨滑块相连接的结构。
135.对于第二结构，在前述的内容已经述及，具体是实心杆件，而可以选自金属杆件、混凝土梁体或金属管内填充有混凝土的杆体。
136.作为对应于第二结构的上总成与实心杆件的固定连接方式在一些实施例中为上总成与金属杆件的下表面间的焊接或金属胶粘结，另有前述的熔接可供选择。
137.焊接结构在图7例示的结构中是钢筋弯成的上腹筋2与同样是金属材质上弦杆5间的焊接，形成如图7中所示的焊缝11。
138.在前述的一些实施例中指出上总成与混凝土梁体间的固定连接为上总成的上端预埋入混凝土梁体内的连接方式，这种连接方式可靠性相对较好。对于混凝土梁体而言，还可以自下侧向上打盲孔，然后适配膨胀螺栓用于将上总成固定在混凝土梁体内。
139.对于第三结构，则涉及型材本身的结构，此外，所形成的型材构件还可以被进一步加工，例如工字钢，如果其一条边上用于与例如上总成的上端焊接，对工字钢的腰和边可以进一步焊接加强筋以进行加强。
140.由于型材种类比较多，提供的可供连接的结构类型也相对较多，例如型材构件具有下面板、下滑轨或下条缝的结构，适应相应的与上总成的连接方式，这些连接方式在前文均已述及，在此不再赘述，参见上文即可。
141.基于相同的构思，对于不同类型上弦杆5的加强，还可以做以下考虑，如在第一结构中，若管壳构件的下板13或下壁体上开有固定孔或条缝时，对管壳构件类的上弦杆5的结构刚度影响相对较大，即便是只在例如下板13上开条形孔15。因此在一些实施例中，管壳构件可以使用、参考以下加强方式，但并不限于以下几种加强方式。
142.首先是第一构型，该第一构型中，管壳构件采用矩形管，矩形管的两侧板12相对于下板13厚和/或矩形管内和/或矩形管外设有加强板。侧板12相对于上弦杆5的受力方向具
有较强的对抗作用，而对于例如下板13，其相对于上总成，则主要用于吊挂，也是侧板12承载上总成的过渡部件，换言之，下板13可以只考虑连接作用，而管壳构件的整体刚度主要由侧板12来提供，因此，使用厚度相对较大的侧板12，可以在管壳构件总重量相当的情况下，具有相对更大的刚度。
143.在图9例示的结构中，图中加强采用内加强的方式，于管壳结构内，焊接有加强筋18，同时侧板12相对于下板13更厚。
144.图9例示的结构中，加强筋18为斜筋板，而在一些实施例中，加强筋可以表现为相对较短的筋板，而直接焊接在例如侧板12的内表面或者外表面，以提高其抗剪截面系数。
145.在一些实施例中，采用第二构型，该第二构型对应于管壳构件为圆管件的构型，圆管件内和/或外可以设置加强板，基本形式参见第一构型。
146.在一些实施例中，圆管内还可以填充有混凝土或钢筋混凝土。
147.在本实用新型的实施例中，重点之一即连接总成10中上总成与下总成间的可拆连接，是减轻叠合楼板后续处理难度的主要手段之一。关于所述可拆连接，其操作应尽可能的方便，且连接可靠性相对较好。在以下的实施例中重点描述适用于连接总成10的多个可拆连接方式。同时，下文直接将可拆连接简称为连接，而对应有可供选择的第一连接~第三连接及其变形。
148.首先是第一连接，具体构造为连接总成10中的上总成具有上螺纹段9，下总成具有与上螺纹段9旋向相同的下螺纹段8，提供一与上螺纹段9和下螺纹段8配合的内螺纹套筒实现上总成与下总成的连接。
149.在图4例示的结构中，套筒3即具有内螺纹的套筒3，使用时，套筒3上旋至套筒3的下端面与上螺纹段9的下端面大致平齐，下螺纹段8上端与套筒3的下端对位，套筒3下旋若干圈，此时，借助于套筒3，上螺纹段9与下螺纹段8实现连接。拆除时，套筒3反方向转动即可。
150.为了确保套筒3的在浇筑第二层混凝土后仍可不费力的旋转，可以在套筒3的表面喷涂退模剂，或者包覆例如聚四氟乙烯曲面膜片。
151.可拆连接的第二种形式即第二连接，对应为上总成具有上螺套，下总成具有与上螺套旋向相反的下螺套，提供一与上螺套和下螺套配合的双头螺杆用于上总成与下总成的连接。第二连接相当于第一连接的要素变换，拆装方式同第一连接大致相当，在此不再赘述。
152.在一些实施例中采用第三连接，第三连接所考虑的是通过增加一中间连接件，用以简化连接形式。具体是提供一中间连接件，该中间连接件与下总成间为螺纹连接，并且该中间连接件与上总成间为卡套式连接、销接、吊挂或型锁合。安装时，中间连接件可以先与下总成形成连接，然后在与上总成间进行连接，拆除时则先拆除上总成，然后再拆除中间连接件，可以减轻拆除过程中上弦杆5的干涉。
153.举例而言，如中间连接件为一杆件，其上端开有u型口（俗称鱼口），u型口处开销孔；中间连接件的下端具有螺纹头，而与下总成间螺纹连接，在其与下总成间装配后，u型口与上总成间通过销进行连接，例如插销。
154.相应地，此时上总成具有能够嵌入到u型口的部分，该部分对位开有销孔，利用销轴而实现锁合。
155.图1~4例示的结构中，上总成和下总成均为钢筋折弯件，并被分别定义为上腹筋2和下腹筋4，然而基于前文的描述可知，上总成和下总成具有多种选择，包括但不限于上腹筋2和下腹筋4。仅就上总成而言，其可以表现为单肢、双肢或多肢结构，图7例示的结构中，上腹筋2由钢筋折弯而成，大致呈v型结构，可以认为是其具有双肢，而如果上总成是一个杆件，其整体上则表现为单肢结构。在本实用新型的实施例中，以单肢和双肢为优选，多肢为可选。
156.关于“肢”用于表示例如上总成与下总成间连接的部分，几肢即例如上总成包含几个用于与下总成连接的部位；下总成同理。
157.进一步地，在一些实施例中，上总成的单肢与具有单肢的下总成对应，而形成单对单的可拆连接，可拆连接即上文述及的可拆连接，以下同理。
158.在另一些实施例中，上总成的双肢与具有单肢或者具有双肢的下总成对应，而形成双对双或双对两单的可拆连接；图1~3中例示的结构即上腹筋2和下腹筋3均有两个连接杆体，都是双肢结构，所形成的即双对双的连接。双对两单同理，只不过例如每一下总成可以只提供一个连接部分。
159.在又一些实施例中，上总成的多肢结构与具有单肢、双肢或多肢的下总成对应，而形成多对多个单、具有偶数个肢的上总成与相应的半数个双肢的下总成或多对多的可拆连接。连接方式可参见另外两个实施例，该种结构为可选，而非优选，且连接方式同理，在此不再赘述。
160.关于上总成的单肢，在一些实施例中构造为上下立柱结构，这里的上下可以理解为竖直，相应地，下总成也对应地配置成下立柱结构，两者可以直接采用例如借助于套筒3的连接。
161.立柱结构相对简易，但仍可采用其他结构进行替代，例如上总成的单肢构造为斜杆结构，下总成对应为斜杆结构。为了方便说明，仍以图7例示的结构为例进行变换说明，图中的具有双肢的上腹筋2可以分解成两个单肢的上总成，两个上总成均为斜置的结构，两相邻的上总成间的斜向相反，易于形成较好的支撑作用。
162.进一步地，图7例示的结构中，上腹筋2所处的平面为前述的竖直中剖面，而在一些实施例中，若两两具有单肢的上总成一组，两组之间所处的平面可以不共面，例如某些组上腹筋2所处的平面与前述的竖直中剖面垂直，从而多组的上腹筋2协同可以对上弦杆5形成更好的支撑作用。
163.图1~3中示出的具有双肢的上腹筋2和下腹筋4同样适用于前述的单对单的结构配置，即某些上腹筋2落在前述的竖直中剖面内，某些上腹筋2可以与竖直中剖面垂直。
164.图1~3中示出的上腹筋2和下腹筋4则落在同一个竖直面内，属于一种选择。
165.此外，对于上腹筋2，每组可以包含两个上腹筋2，组内两上腹筋2间关于前述的竖直中剖面对称。
166.在一些实施例中，上总成的双肢间构成u型或者v型结构件，如图7中所示的上腹筋2，具有双肢的下总成对应为u型或者v型结构件如图1~3中例示的下腹筋4，该种结构因能够形成两两支撑结构，连接可靠性相对较好。
167.其中v型结构件的v角可选的范围为60~80度，以75度左右为宜，在优选的实施例中采用72度。
168.对于u型构件，其易于与双对单进行适配。
169.有鉴于本实用新型侧重于混凝土叠合板结构和构造的改进，对于其制造方法，以及使用该混凝土叠合板进行叠合楼板施工的工艺，在下文中逐一简述。
170.无论是混凝土叠合板的制造方法，还是使用混凝土叠合板进行叠合楼板的施工工艺，一般而言都需要依据图纸、相应规范、叠合板图集（此处的叠合板即叠合楼板）以及洽商的要求进行施工。作为必要的步骤，需要根据这些要求进行施工图纸的绘制，在施工图纸冻结后，后续的制造、施工主要以施工图纸为依据。
171.首先是混凝土叠合板的制造方法，有鉴于例如上腹筋2，其制造方式相对简单，在截取后，可以人工折弯，也可以使用折弯机进行折弯，按照图纸要求加工即可。同样地，对于例如上弦杆5、上总成和下总成，按照图纸要求加工即可，这属于本领域的一般常识，因此，在描述所述制造方法时仅对主要步骤做出说明，而不对其进行详细说明。基于此，所述制造方法包括以下步骤：
172.1）按照图纸要求制作上弦杆5、上总成和下总成，其中上总成下端与下总成上端相互匹配地具有可拆连接结构，相应地，该可拆连接结构在前文对混凝土叠合板的描述中已经有详细的描述，在此不再赘述。
173.另需说明的是，上弦杆5、上总成和下总成的制作属于备料以及中间件的加工，可以与下面的步骤同时进行，因此，在顺序关系上并无严格的要求。
174.2）进而，在给定的模台上按照图纸要求布设并绑扎钢筋，布设上弦杆5、上总成和下总成构成的桁架。
175.其中，上弦杆5与上总成间预先固定连接或现场固定连接，上总成与下总成间预先连接或现场连接；可根据用户的使用习惯或者操作规程进行适应性调整。
176.3）进而按照图纸要求浇筑底板混凝土，使底板混凝土厚度为3~6cm。
177.4）对底板混凝土进行养护，养护完成后堆场或运至施工现场。
178.其中，上弦杆5及上总成在堆场及运输阶段与底板间连接或单独拆除，如果单独拆除，可以对上弦杆5与适配的底板7间进行标号，在现场可以进行匹配组装。对于堆场，一般不同型号的混凝土叠合板不允许在一起堆放，堆放的层数一般不宜大于六层。
179.对于混凝土叠合板进行叠合楼板施工方法，一般都会有现场的施工流程，以及相应的操作规程，例如会有非常详尽的对混凝土叠合板的质量、墙体或者梁的检查等，这些前期工作属于常规工作，在此不再赘述。
180.而对于混凝土叠合板，除了例如支座支撑外，通常在其所支撑于的下墙四周采用例如硬架支撑，一般为单排支柱，这些支柱需要与墙体锁合，间距一般在60~100cm。
181.一般相邻混凝土叠合板的拼缝处也需要设置硬架支撑，例如双排支柱，在混凝土叠合板的横向，这些支柱的间距为60~100cm。
182.关于混凝土叠合板拼板，通常并不相互紧挨着拼板，而是需要留出板缝，板缝一般控制在100mm左右，可在80~160mm之间选择。
183.进而所述施工方法包括以下步骤：
184.a)安装图纸要求将混凝土叠合板吊装到位，并进行调整安装，使其位置复合图纸要求，整理叠合板甩出钢筋，即露出底板7的钢筋部分；
185.b)在混凝土叠合板为下模板绑扎上层钢筋，上层钢筋包括位于混凝土叠合板之上
的部分，也包括相邻混凝土叠合板间的部分；
186.c)浇筑上层混凝土至设计厚度，需特别注意混凝土叠合板接缝处的混凝土需要计量比较准确，并且浇捣密实，养护需要更加充分，使其强度达到设计要求或者施工规范的规定；
187.d)待混凝土达到预定强度后拆除上弦杆及上总成；
188.e)修补拆除上总成而在混凝土层表面形成的空洞，修补可以针对空洞本身进行，也可以对浇筑第二层混凝土后的叠合楼板上表面统一抹面。
189.此外，对于混凝土叠合板上的甩筋，即从横向两端露出混凝土叠合板的部分，在混凝土叠合板对方、运输、吊装过程中要妥善保护，不得反复的弯曲，更不得有折断。
190.在吊装混凝土叠合板时，不得采用兜底的方式吊装，也不得一次进行多块的吊装。可以预先安装吊环，以标定吊装位置。
191.另外，在一些应用中，对混凝土叠合板的吊装可以直接以上弦杆5选定的位置为吊点，也可以单独安装或者预埋吊环。
192.除了预先安装的吊环，混凝土叠合板上不得任意的凿洞，如果必须凿洞，应采用机械钻孔的方式，避免产生应力性裂纹或者破损。
193.以上，本实用新型实施例未尽之处不涉及本实用新型目的的实现、为本领域的一般常识或依据本实用新型实施例记载的内容可被推知。