高强度钢纤维普通型模板框架的制作方法

1.本技术属于绿色节能建筑施工技术领域，尤其涉及高强度钢纤维普通型模板框架。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.建筑施工往往需要使用工程模板，并且模板的使用有利于水泥的快速定型，传统的模板框架在使用时，水泥进行脱离步骤时，往往需要人工手动进行脱离，且水泥模型大小不同，操作时间较长，为了解决以上问题，现提出高强度钢纤维普通型模板框架。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，水泥脱离模板框架需要耗费较多的人力和时间的问题，而提出的高强度钢纤维普通型模板框架。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.高强度钢纤维普通型模板框架，包括框架，所述框架的两侧均固定安装有固定箱，所述框架的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离框架的一侧焊接有压板，所述压板靠近框架的一侧固定连接有长杆，所述复位弹簧和长杆位于不同水平面，所述固定箱的侧壁固定连接有隔板，所述固定箱远离框架的一侧开设有挤压孔，所述固定箱的内腔活动连接有弹性气囊，所述长杆穿过挤压孔且与弹性气囊活动连接，所述弹性气囊固定连通有吸气管，所述吸气管固定插设在固定箱的后壁，所述弹性气囊靠近框架的一侧固定连通有排气管，所述排气管固定插设在框架的侧壁，所述吸气管和排气管的内腔均设置有单向阀。
7.优选的，所述吸气管和排气管均位于不同竖直平面，所述吸气管的长度小于排气管的长度。
8.优选的，所述压板的长度小于框架的高度，所述压板的中心点与框架的中心点均位于同一水平直线。
9.优选的，所述吸气管的半径小于排气管的半径，所述排气管的半径小于挤压孔的半径。
10.优选的，所述框架的顶部固定连接有限位框，所述限位框的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的内壁固定插设有短杆，所述短杆的底部固定连接有调节板，所述调节板滑动连接在框架的底壁，所述短杆滑动连接在框架的顶壁。
11.优选的，所述限位板的内腔设置有内螺纹，所述框架的顶部开设有限位孔，所述限位板的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面与限位孔的内壁螺纹连接。
12.优选的，所述限位孔的深度小于螺栓的长度，所述限位板的厚度小于螺栓的长度。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：该高强度钢纤维普通型模板框架，通过复位弹簧、压板和长杆的配合使用，间歇性挤压固定箱内部的弹性气囊，再通过弹性气囊、吸气管和排气管的配合使用，排气管不断向框架的内侧吹气，且框架内部加工完成的水泥块可快速脱模，并且弹性气囊的间歇性吹气可改善加工环境，降低粉尘干扰，尽量减少框架使用过程中对环境的污染，体现了绿色节能的施工理念；并且通过短杆和调节板的配合使用，可快速分割框架内部的空间，进而可快速加工不同体积大小的水泥块，再通过限位板、限位孔和螺栓的配合使用，短杆和调节板的位置可快速固定。
附图说明
14.图1为本技术立体结构示意图；
15.图2为本技术框架俯视立体示意图；
16.图3为本技术固定箱立体剖视示意图；
17.图4为本技术图1中a区域立体放大示意图。
18.图中：1、框架；2、固定箱；3、复位弹簧；4、压板；5、长杆；6、隔板；7、挤压孔；8、弹性气囊；9、吸气管；10、排气管；11、限位框；12、限位板；13、短杆；14、调节板；15、限位孔；16、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1，高强度钢纤维普通型模板框架，包括框架1，框架1的材质为高强度钢纤维，钢纤维属于性能优良，应用广泛的新型复合型材料，进而框架1相比于普通模板具有更良好的承载力，框架1的两侧均固定安装有固定箱2，固定箱2的横截面积小于框架1的横截面积。框架1的两侧均固定连接有复位弹簧3，复位弹簧3的中心点与固定箱2的中心点均位于同一竖直直线。复位弹簧3远离框架1的一侧焊接有压板4，压板4的长度小于框架1的高度，压板4的横截面积小于框架1的横截面积，压板4的中心点与框架1的中心点均位于同一水平直线。压板4靠近框架1的一侧固定连接有长杆5，长杆5的长度大于复位弹簧3的长度，复位弹簧3和长杆5位于不同水平面。
21.参照图1-3，固定箱2的侧壁固定连接有隔板6，固定箱2的内腔活动连接有弹性气囊8，固定箱2的内部设置有多个隔板6和弹性气囊8，且弹性气囊8的数量小于隔板6，两个弹性气囊8分别固定在隔板6的两侧。固定箱2远离框架1的一侧开设有挤压孔7，长杆5穿过挤压孔7且与弹性气囊8活动连接，长杆5的半径为挤压孔7半径的四分之三。
22.弹性气囊8固定连通有吸气管9，弹性气囊8靠近框架1的一侧固定连通有排气管10，吸气管9的半径小于排气管10的半径，吸气管9的长度小于排气管10的长度，排气管10的体积大于吸气管9的体积，且排气管10相比于吸气管9可通过更多的空气。排气管10的半径小于挤压孔7的半径。
23.吸气管9固定插设在固定箱2的后壁，排气管10固定插设在框架1的侧壁，吸气管9和排气管10均位于不同竖直平面，吸气管9所在的平面与排气管10所在的平面相互垂直。吸气管9和排气管10的内腔均设置有单向阀，外界空气只能通过吸气管9进入弹性气囊8的内
部，弹性气囊8内部的气体只能通过排气管10向外排出。
24.参照图2-4，框架1的顶部固定连接有限位框11，限位框11的内壁滑动连接有限位板12，限位板12的长度大于限位框11的宽度，且限位框11的前壁和后壁均被限位板12贯穿。限位板12的内壁固定插设有短杆13，短杆13固定插设在限位板12的中间部位。短杆13的底部固定连接有调节板14，调节板14的长度与框架1顶壁和底壁之间的距离相等。调节板14滑动连接在框架1的底壁，调节板14与框架1的顶壁接触。短杆13滑动连接在框架1的顶壁，框架1的顶壁被短杆13贯穿。
25.限位板12的内腔设置有内螺纹，限位板12的内腔螺纹连接有螺栓16，部分螺栓16始终与限位板12紧密接触，限位板12的厚度小于螺栓16的长度，螺栓16将限位板12完全贯穿。框架1的顶部开设有限位孔15，限位孔15的深度小于螺栓16的长度，螺栓16的半径为限位孔15半径的五分之四，螺栓16的外表面与限位孔15的内壁螺纹连接。
26.工作原理，该高强度钢纤维普通型模板框架，需要将框架1内部加工完成的水泥块拿取时，先人工向内按压压板4，且压板4带动长杆5移动，长杆5穿过挤压孔7挤压固定箱2内部的弹性气囊8，且弹性气囊8受到挤压时，弹性气囊8内部的空气通过排气管10向框架1内侧排出，又因为排气管10内部的单向阀，弹性气囊8内部的空气只能单方向通过排气管10向框架1吹气，且框架1内部加工的水泥无法进入弹性气囊8；同时弹性气囊8可通过吸气管9吸收外界空气，每个弹性气囊8的两侧均固定有隔板6，隔板6可限制弹性气囊8的膨胀体积，且吸气管9内部单向阀的设置，外界空气只能通过吸气管9进入弹性气囊8的内部。
27.并且滑动短杆13带动调节板14移动，调节板14的移动可分割框架1内侧的空间，且调节板14位置的改变可改变水泥块的成型体积，短杆13的移动同时带动限位板12沿着限位框11进行滑动，需要固定调节板14的位置时，先向下转动螺栓16，螺栓16穿过限位板12与框架1顶部的限位孔15螺纹连接，随着螺栓16的转动，限位板12与框架1相对固定，进而调节板14的位置相对固定。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。