一种便于在线取样的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及一种主要用于搅拌砂浆或干粉的搅拌机，尤其涉及一种便于在线取样的搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机在建筑行业应用广泛，其基本结构包括搅拌罐体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机安装在搅拌罐体外，搅拌轴安装在搅拌罐体内且其一端穿过搅拌罐体与搅拌电机的转轴连接，搅拌叶片安装在搅拌轴上，使用时将干粉或砂浆送入搅拌罐体内，启动搅拌电机，驱动搅拌叶片旋转，实现将干粉或砂浆搅拌混合均匀的目的。
3.传统搅拌机没有在线取样装置，只能在搅拌结束后打开出料阀门才能实现取样目的，即取出部分搅拌料进行检查，确定其混合均匀程度，并以此作为是否充分搅拌的判断标准。基于上述原因，传统搅拌机只能根据经验设置搅拌时间，为了避免搅拌时间不够达不到充分搅拌目的，只有将搅拌时间设定得充分一些，这样一方面可能因为过渡搅拌而浪费成本，另一方面在搅拌不同原料时很难把握合适的搅拌时间，导致浪费成本很大，或者搅拌不充分，降低搅拌质量。
4.另外，传统搅拌机的搅拌轴两端的安装结构密封效果不够理想，特别是卧式结构的搅拌机，其搅拌轴的两端均穿过搅拌罐体，传统搅拌机一般通过单一的密封圈密封，可能导致原料泄漏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够实时了解搅拌均匀程度的便于在线取样的搅拌机。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种便于在线取样的搅拌机，包括搅拌罐体，还包括取样机构，所述取样机构包括吸料管、出料管、活塞和活塞杆，所述吸料管两端中的第一端与所述搅拌罐体相通连接，所述出料管两端中的第一端与所述吸料管的中段相通连接，所述出料管两端中的第二端开口且位于所述吸料管的下方，所述活塞安装于所述吸料管内且其外壁与所述吸料管的内壁紧密接触，所述活塞的一端与所述活塞杆两端中的第一端连接，所述活塞杆两端中的第二端穿过所述吸料管两端中的第二端并置于所述吸料管外。
8.作为优选，为了提高强度并便于取料，所述出料管与所述吸料管一体成型，所述出料管的中心线与所述吸料管的中心线之间具有50
°
的夹角。
9.作为优选，为了便于操作，所述吸料管的中心线方向为水平方向，所述出料管第一端到第二端的方向为斜向下方向。
10.作为优选，为了便于控制和快速取样，所述便于在线取样的搅拌机还包括气缸，所述活塞杆为所述气缸的推杆，所述气缸安装在所述吸料管的第二端。
11.作为优选，为了便于安装活塞和气缸，所述吸料管的第二端安装有盖板，所述气缸
安装在所述盖板上且其推杆穿过所述盖板上的对应通孔。
12.作为优选，为了使活塞与吸料管之间具有足够密封效果且便于活塞移动，所述活塞的外壁上设有一个或多个并列排列的环形凹槽。
13.作为优选，为了提高吸料管与搅拌罐体之间的密封性能，所述吸料管第一端的外壁与所述搅拌罐体之间设有第一密封圈。
14.作为优选，为了提高搅拌轴与搅拌罐体之间的密封效果，所述便于在线取样的搅拌机还包括搅拌轴，所述搅拌罐体为卧式罐体，横向的所述搅拌轴的两端穿过所述搅拌罐体两端的对应通孔且通过密封轴承机构与所述搅拌罐体连接，所述密封轴承机构包括密封座、轴承座、端盖、第一密封环、第一压板、第二密封环、第二压板、密封轴套、轴承轴套、滚动轴承和骨架油封，所述密封座的一部分安装于所述搅拌罐体的对应通孔内，所述密封座的边缘和所述轴承座的边缘均与所述搅拌罐体连接，所述密封座位于所述搅拌罐体与所述轴承座之间，所述搅拌轴穿过所述密封座的通孔和所述轴承座的通孔，所述密封轴套和所述轴承轴套分别套装在所述搅拌轴上，所述密封轴套与所述密封座的通孔对应，所述轴承轴套与所述轴承座的通孔对应，所述第一密封环通过圆环形的所述第一压板安装在所述密封座上，所述第二密封环通过圆环形的所述第二压板安装在所述密封座上，所述第一密封环和所述第二密封环分别与所述密封轴套紧密接触，所述滚动轴承安装在所述轴承座的通孔与所述轴承轴套之间，所述端盖安装在所述轴承座的外端，圆环形的所述骨架油封套装在所述搅拌轴与所述轴承座之间且位于所述密封轴套与所述轴承轴套之间。
15.作为优选，为了进一步提高搅拌轴与搅拌罐体之间的密封效果，所述第一密封环和所述第二密封环的内边缘均向靠近所述搅拌罐体的方向弯曲。
16.作为优选，为了进一步提高搅拌轴与搅拌罐体之间的密封效果，所述第二密封环位于所述第一密封环与所述轴承座之间，所述第一压板的外壁与所述密封座的对应内壁之间安装有第二密封圈。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型通过在搅拌罐体上安装取样机构，通过推拉活塞即可实现吸料管的关闭和开启，并通过吸力将搅拌罐体内的原料吸出再通过出料管送出，实现在搅拌机运行过程中的在线取样目的，从而能够实时了解原料的均匀程度，在满足使用要求时及时停止搅拌，既能准确控制实现充分搅拌均匀、提高搅拌质量，又能及时停止搅拌以节省成本、提高效率，利于提高建筑质量和效率；通过在搅拌轴与搅拌罐体之间设置两个密封环和一个骨架油封，形成多道密封结构，显著地提高了密封效果，确保搅拌罐体内的原料不向外泄露。
附图说明
19.图1是本实用新型所述便于在线取样的搅拌机的局剖主视结构示意图，图中示出了内部结构；
20.图2是本实用新型所述便于在线取样的搅拌机的取样机构的主视结构示意图，图中示出了内部结构；
21.图3是本实用新型所述便于在线取样的搅拌机的密封轴承机构的主视剖视图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.如图1和图2所示，本实用新型所述便于在线取样的搅拌机包括搅拌罐体5、搅拌电机1、减速机构2、轴连接器3、搅拌轴4和搅拌叶片6，搅拌电机1安装在搅拌罐体5外，搅拌轴4安装在搅拌罐体5内且其一端穿过搅拌罐体4通过轴连接器3和减速机构2与搅拌电机1的转轴连接，多个搅拌叶片6安装在搅拌轴4上，所述便于在线取样的搅拌机还包括取样机构11，取样机构11包括吸料管111、出料管113、活塞114和活塞杆(图中未标记)，吸料管111两端中的第一端与搅拌罐体5相通连接，出料管113两端中的第一端与吸料管111的中段相通连接，出料管113两端中的第二端开口且位于吸料管111的下方，活塞114安装于吸料管111内且其外壁与吸料管111的内壁紧密接触，即活塞114置于吸料管111的中心通孔112内并与孔壁紧密接触，活塞114的一端与所述活塞杆两端中的第一端连接，所述活塞杆两端中的第二端穿过吸料管111两端中的第二端并置于吸料管111外。作为优选，出料管113与吸料管111一体成型，出料管113的中心线与吸料管111的中心线之间具有50
°
的夹角；吸料管111的中心线方向为水平方向，出料管113的第一端到第二端的方向为斜向下方向；所述便于在线取样的搅拌机还包括气缸117，所述活塞杆为气缸117的推杆，气缸117安装在吸料管111的第二端；吸料管111的第二端安装有盖板116，气缸117安装在盖板116上且其推杆穿过盖板116上的对应通孔；活塞114的外壁上设有一个或多个并列排列的环形凹槽115；吸料管111的第一端的外壁与搅拌罐体4之间设有第一密封圈110。
24.如图3所示，作为优选，为了提高搅拌轴4与搅拌罐体5之间的密封效果，搅拌罐体5为卧式罐体，横向的搅拌轴4的两端穿过搅拌罐体5两端的对应通孔且通过密封轴承机构9与搅拌罐体5连接，密封轴承机构9包括密封座900、轴承座902、端盖912、第一密封环901、第一压板904、第二密封环906、第二压板905、密封轴套907、轴承轴套911、滚动轴承910和骨架油封909，密封座900的一部分安装于搅拌罐体5的对应通孔内，密封座900的外周边缘和轴承座902的外周边缘均与搅拌罐体5连接，密封座900位于搅拌罐体5与轴承座902之间，搅拌轴4穿过密封座900的通孔和轴承座902的通孔，密封轴套907和轴承轴套911分别套装在搅拌轴4上，密封轴套907与密封座900的通孔对应，轴承轴套911与轴承座902的通孔对应，第一密封环901通过圆环形的第一压板904安装在密封座900上，第二密封环906通过圆环形的第二压板905安装在密封座900上，第一密封环901和第二密封环906分别与密封轴套907紧密接触，第一密封环901和第二密封环906的内边缘均向靠近搅拌罐体5的方向弯曲，第二密封环906位于第一密封环901与轴承座902之间，第一压板904的外壁与密封座900的对应内壁之间安装有第二密封圈903，滚动轴承910安装在轴承座902的通孔与轴承轴套911之间，端盖912安装在轴承座902的外端，圆环形的骨架油封909套装在搅拌轴4与轴承座902之间且位于密封轴套907与轴承轴套911之间。
25.图1中还示出了设于搅拌罐体5上的检视门7、设于搅拌罐体5下方的底座8以及安装于密封轴承机构9外的护罩10，都是常规适应性结构。
26.如图1-图3所示，使用时，将砂浆或干粉装入搅拌罐体5内，启动搅拌电机1，驱动搅拌轴4旋转，带动搅拌叶片6旋转，对搅拌罐体5内的砂浆或干粉进行搅拌混合。在不能确定混合均匀所需准确时间的情况下，可以通过气缸117使活塞114向外移动，在空气压力作用下，搅拌罐体5内原料会进入吸料管111内并最终通过出料管113送出，工作人员根据取样的
原料判断搅拌均匀度是否符合要求，从而完成对运行过程中的搅拌机内的原料的在线取样。
27.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。