一种避免在称量过程中造成计量不准的镁碳砖称量装置的制作方法

1.本实用新型属于镁碳砖称量技术领域，尤其涉及一种避免在称量过程中造成计量不准的镁碳砖称量装置。


背景技术：

2.镁碳砖是一种在钢铁工业中不可缺少的耐火材料，镁碳砖是以电熔镁砂、石墨为原料，采用树脂为结合剂，经混合、成型、热处理等工艺过程制成的耐火产品，生产过程中，电熔镁砂不同粒级料同石墨细粉，按重量百分比加入到混合设备，目前，普遍采用人工方式，将石墨称量后加入到混合设备，这种方式不仅劳动强度大，而且生产效率低，现有技术中，公布了一种蒸压砖生产用原料称量装置，涉及称量装置技术领域，为解决现有提出用于蒸发砖生产用原料的称量装置存在不易根据需要的量进行分批下料，结构使用的灵活度不够的问题。所述收集箱上端设置有下料管，所述收集箱内设置有隔板，所述隔板内设置有第一活动板，所述收集箱内为漏斗型，所述收集箱内开设有第一开口，所述收集箱下端设置有支撑板，所述支撑板内设置有称重设备，所述收集箱下端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆与支撑板下端设置有底座，所述底座内设置有斜板。
3.但是，上述结构之中存在不足之处，在对镁碳砖生产原料进行称重时，往往会由于一次性添加原料过多导致计量不准，生产的镁碳砖也会尺寸不一致，需要操作人员重新处理，费时费力。
4.因此，有必要提供一种新的避免在称量过程中造成计量不准的镁碳砖称量装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在镁碳砖原料称量过程中控制原料的添加速度来实现精准称量，同时能够输送原料进行加工的避免在称量过程中造成计量不准的镁碳砖称量装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的避免在称量过程中造成计量不准的镁碳砖称量装置包括加工基座，所述加工基座上设置有加工机构和称量机构；所述加工机构包括有生产箱、制作模具、两个支撑板、安装板、加工支架、液压缸、升降板、四个定位杆和压块，所述生产箱固定安装在加工基座的顶部，所述制作模具固定安装在生产箱上，两个所述支撑板均固定安装在加工基座的顶部，所述安装板固定安装在两个支撑板的顶部，所述加工支架固定安装在安装板上，所述液压缸固定安装在加工支架的顶部内壁上，所述升降板固定安装在液压缸的输出轴上，四个所述定位杆均固定安装在安装板的底部，所述定位杆的底端与生产箱的顶部固定连接，所述定位杆与升降板滑动连接，所述压块固定安装在升降板的底部，所述压块与制作模具相适配；
7.所述称量机构包括有称量罐、梯形块、转动板、称重传感器、载料板、弧形凹槽、弧形块、弧形齿板、第一伺服电机和第一齿轮，所述称量罐固定安装在安装板的底部，所述梯
形块固定安装在称量罐的一侧内壁上，所述转动板铰接安装在梯形块的底部，所述称重传感器固定安装在转动板的顶部，所述载料板固定安装在称重传感器的顶部，所述弧形凹槽开设在梯形块的底部，所述弧形块固定安装在转动板的底部，所述弧形块的一侧延伸至弧形凹槽内并与弧形凹槽滑动连接，所述弧形齿板固定安装在弧形块上，所述第一伺服电机固定安装在梯形块的底部，所述第一齿轮固定安装在第一伺服电机的输出轴上，所述第一齿轮与弧形齿板啮合。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述称量罐的一侧外壁上滑动安装有限速块，所述限速块的一侧延伸至称量罐内，所述限速块的一侧外壁与梯形块的一侧外壁相接触，所述限速块的底部固定安装有矩形齿板，所述称量罐的一侧外壁上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与矩形齿板啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述生产箱内固定安装有辅助板，所述生产箱的一侧外壁上固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至生产箱内并与生产箱转动连接，所述螺纹杆的一端与辅助板的一侧转动连接，所述螺纹杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部延伸至生产箱外，所述生产箱的一侧内壁上固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端与辅助板固定连接，所述滑动杆与移动块滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述移动块的一侧外壁上固定安装有输送支架，所述输送支架上固定安装有运料斗，所述运料斗上固定安装有两个第一铰接支架，所述第一铰接支架上铰接安装有电动伸缩杆，所述运料斗上固定安装有两个第二铰接支架，所述第二铰接支架上铰接安装有连接支架，所述连接支架上固定安装有挡料板，所述连接支架上铰接安装有连接杆，所述连接杆的一端与对应的电动伸缩杆的输出轴固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的顶部固定安装有送料箱，所述送料箱的一侧外壁上固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴上固定安装有绞龙，所述绞龙的一端延伸至送料箱内并与送料箱转动连接，所述送料箱的底部内壁上固定安装有进料管，所述进料管的底端延伸至称量罐内。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述弧形块上开设有弧形滑动腔，所述弧形滑动腔内滑动安装有限位杆一，所述弧形凹槽内固定安装有短杆，所述短杆的一端延伸至弧形滑动腔内，所述短杆的一端与限位杆一固定连接，所述限速块上开设有矩形滑动腔，所述矩形滑动腔内滑动安装有限位杆二，所述称量罐的一侧外壁上固定安装有l形杆，所述l形杆的一端延伸至矩形滑动腔内，所述l形杆的一端与限位杆二固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的避免在称量过程中造成计量不准的镁碳砖称量装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置加工机构，所述加工机构使得可以快速对镁碳砖原料进行压制成型，具有能够对镁碳砖原料进行加工使其能够快速成型的效果；
15.2、本实用新型通过设置称量机构，所述称量机构使得可以通过控制原料的添加速度来实现精准称量，具有可以在称量过程中根据需要添加的原料重量来控制原料添加速度的效果。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型避免在称量过程中造成计量不准的镁碳砖称量装置的正视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中运料斗、第一铰接支架、电动伸缩杆、第二铰接支架、连接支架和挡料板的装配图；
21.图5为本实用新型中升降板和定位杆的装配图。
22.图中：1、加工基座；2、生产箱；3、制作模具；4、支撑板；5、安装板；6、加工支架；7、液压缸；8、定位板；9、压块；10、称量罐；11、梯形块；12、转动板；13、称重传感器；14、载料板；15、弧形凹槽；16、弧形块；17、弧形齿板；18、第一伺服电机；19、第一齿轮；20、限速块；21、矩形齿板；22、第二伺服电机；23、第二齿轮；24、第一转动电机；25、移动块；26、运料斗；27、第一铰接支架；28、第二铰接支架；29、连接支架；30、第二转动电机；31、弧形滑动腔；32、矩形滑动腔。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型避免在称量过程中造成计量不准的镁碳砖称量装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中运料斗、第一铰接支架、电动伸缩杆、第二铰接支架、连接支架和挡料板的装配图；图5为本实用新型中升降板和定位杆的装配图。避免在称量过程中造成计量不准的镁碳砖称量装置包括加工基座1，所述加工基座1上设置有加工机构和称量机构；所述加工机构包括有生产箱2、制作模具3、两个支撑板4、安装板5、加工支架6、液压缸7、升降板8、四个定位杆和压块9，所述生产箱2固定安装在加工基座1的顶部，所述制作模具3固定安装在生产箱2上，两个所述支撑板4均固定安装在加工基座1的顶部，所述安装板5固定安装在两个支撑板4的顶部，所述加工支架6固定安装在安装板5上，所述液压缸7固定安装在加工支架6的顶部内壁上，所述升降板8固定安装在液压缸7的输出轴上，四个所述定位杆均固定安装在安装板5的底部，所述定位杆的底端与生产箱2的顶部固定连接，所述定位杆与升降板8滑动连接，所述压块9固定安装在升降板8的底部，所述压块9与制作模具3相适配；
24.所述称量机构包括有称量罐10、梯形块11、转动板12、称重传感器13、载料板14、弧形凹槽15、弧形块16、弧形齿板17、第一伺服电机18和第一齿轮19，所述称量罐10固定安装在安装板5的底部，所述梯形块11固定安装在称量罐10的一侧内壁上，所述转动板12铰接安装在梯形块11的底部，所述称重传感器13固定安装在转动板12的顶部，所述载料板14固定安装在称重传感器13的顶部，所述弧形凹槽15开设在梯形块11的底部，所述弧形块16固定安装在转动板12的底部，所述弧形块16的一侧延伸至弧形凹槽15内并与弧形凹槽15滑动连接，所述弧形齿板17固定安装在弧形块16上，所述第一伺服电机18固定安装在梯形块11的底部，所述第一齿轮19固定安装在第一伺服电机18的输出轴上，所述第一齿轮19与弧形齿板17啮合。
25.如图3所示，所述称量罐10的一侧外壁上滑动安装有限速块20，所述限速块20的一侧延伸至称量罐10内，所述限速块20的一侧外壁与梯形块11的一侧外壁相接触，所述限速块20的底部固定安装有矩形齿板21，所述称量罐10的一侧外壁上固定安装有第二伺服电机22，所述第二伺服电机22的输出轴上固定安装有第二齿轮23，所述第二齿轮23与矩形齿板21啮合；
26.通过限速块20、矩形齿板21、第二伺服电机22和第二齿轮23相互配合，形成可以通过第二伺服电机22间接控制限速块20进行移动，避免了限速块20无法移动导致无法控制镁碳砖原料的添加速度。
27.如图1所示，所述生产箱2内固定安装有辅助板，所述生产箱2的一侧外壁上固定安装有第一转动电机24，所述第一转动电机24的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至生产箱2内并与生产箱2转动连接，所述螺纹杆的一端与辅助板的一侧转动连接，所述螺纹杆上螺纹安装有移动块25，所述移动块25的顶部延伸至生产箱2外，所述生产箱2的一侧内壁上固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端与辅助板固定连接，所述滑动杆与移动块25滑动连接；
28.通过辅助板、第一转动电机24、螺纹杆、移动块25和滑动杆相互配合，形成可以通过第一转动电机24间接带动移动块25进行移动，避免了移动块25无法移动导致无法将运料斗26内的原料输送至制作模具3内。
29.如图1和图4所示，所述移动块25的一侧外壁上固定安装有输送支架，所述输送支架上固定安装有运料斗26，所述运料斗26上固定安装有两个第一铰接支架27，所述第一铰接支架27上铰接安装有电动伸缩杆，所述运料斗26上固定安装有两个第二铰接支架28，所述第二铰接支架28上铰接安装有连接支架29，所述连接支架29上固定安装有挡料板，所述连接支架29上铰接安装有连接杆，所述连接杆的一端与对应的电动伸缩杆的输出轴固定连接；
30.通过输送支架、运料斗26、第一铰接支架27、电动伸缩杆、第二铰接支架28、连接支架29、挡料板和连接杆相互配合，形成可以通过电动伸缩杆控制挡料板进行转动，避免了挡料板无法转动导致无法将运料斗26内的原料卸下。
31.如图1所示，所述安装板5的顶部固定安装有送料箱，所述送料箱的一侧外壁上固定安装有第二转动电机30，所述第二转动电机30的输出轴上固定安装有绞龙，所述绞龙的一端延伸至送料箱内并与送料箱转动连接，所述送料箱的底部内壁上固定安装有进料管，所述进料管的底端延伸至称量罐10内；
32.通过送料箱、第二转动电机30、绞龙和进料管相互配合，形成可以通过第二转动电机30控制绞龙相称量罐10内输送镁碳砖原料，避免了无法向称量罐10内加入原料导致无法进行称量。
33.如图2和图3所示，所述弧形块16上开设有弧形滑动腔31，所述弧形滑动腔31内滑动安装有限位杆一，所述弧形凹槽15内固定安装有短杆，所述短杆的一端延伸至弧形滑动腔31内，所述短杆的一端与限位杆一固定连接，所述限速块20上开设有矩形滑动腔32，所述矩形滑动腔32内滑动安装有限位杆二，所述称量罐10的一侧外壁上固定安装有l形杆，所述l形杆的一端延伸至矩形滑动腔32内，所述l形杆的一端与限位杆二固定连接；
34.通过弧形滑动腔31、限位杆一、短杆、矩形滑动腔32、限位杆二和l形杆相互配合，
形成可以通过限位杆一和限位杆二对弧形块16和限速块20进行限位，避免了弧形块16和限速块20发生偏移导致无法正常工作。
35.本实用新型提供的避免在称量过程中造成计量不准的镁碳砖称量装置的工作原理如下：
36.第一步骤：需要对镁碳砖进行称量，首先向送料箱内加入镁碳砖原料，然后启动第二转动电机30,第二转动电机30带动绞龙转动，绞龙对镁碳砖原料进行输送，原料通过进料管进入到称量罐10内，此时称重传感器13未测量到原料重量，控制第二伺服电机22转动，第二伺服电机22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动与其啮合的矩形齿板21移动，矩形齿板21带动限速块20向远离梯形块11的方向移动，限速块20和梯形块11之间形成一个进料通口，此时进料通口较大，原料掉落到载料板14上的速度较快，随着原料的不断加入，称重传感器13检测到原料重量逐渐接近设定值，此时反向启动第二伺服电机22,反向操作使得限速块20靠近梯形块11，进料通口逐渐缩小，原料掉落到载料板14的速度逐渐变慢，当称重传感器13检测到原料重量符合设定值时，限速块20与梯形块11贴合，阻断原料继续掉落，可以使的称量不会产生误差，造成计量不准；
37.第二步骤：需要对镁碳砖原料进行加工时，首先启动第一伺服电机18,第一伺服电机18带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动弧形齿板17转动，弧形齿板17带动弧形块16进行转动，弧形块16带动转动板12进行转动，转动板12带动载料板14进行转动，将其上方的原料倾倒到运料斗26内，倾倒完成后，启动第一转动电机24,第一转动电机24带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块25移动，移动块25由于滑动杆的限位不会发生转动，移动块25带动输送支架移动，输送支架带动运料斗26移动，直至运料斗26移动至制作模具3的正上方，此时启动两个电动伸缩杆，电动伸缩杆回缩，此时连接杆拉动连接支架29,连接支架29发生转动，连接支架29带动挡料板进行转动，等到挡料板打开时，其内部的原料掉落到制作模具3内，完成倾倒后，反向操作使得运料斗26回位，此时启动液压缸7,液压缸7带动升降板8下降，升降板8带动压块9下降，压块9对制作模具3内的原料进行压制，使其快速成型，完成加工工作。
38.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
39.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。