一种厂房装修用隔热装置的制作方法

1.本技术涉及装修隔热技术领域，尤其是涉及一种厂房装修用隔热装置。


背景技术：

2.厂房指直接用于生产或为生产配套的各种房屋，包括主要车间、辅助用房及附属设施用房。凡工业、交通运输、商业、建筑业以及科研、学校等单位中的厂房都应包括在内。工业厂房除了用于生产的车间，还包括其附属建筑物。
3.现有的厂房一般采用钢架结构，隔热性能差，需要安装隔热板进行隔热，现有的隔热板一般通过螺栓进行固定，不仅安装麻烦，而且费时费力。


技术实现要素：

4.为了改善现有的厂房一般采用钢架结构，隔热性能差，需要安装隔热板进行隔热，现有的隔热板一般通过螺栓进行固定，不仅安装麻烦，而且费时费力的问题，本技术提供一种厂房装修用隔热装置。
5.本技术提供一种厂房装修用隔热装置，采用如下的技术方案：
6.一种厂房装修用隔热装置，包括隔热板，所述隔热板其中一端上开设有连接槽，所述隔热板的另一端固定连接有连接块，所述隔热板外表面开设有盛设槽，所述盛设槽内部设有连接杆，所述连接杆贯穿所述隔热板，所述连接杆与所述隔热板可拆卸连接，所述连接杆的两端上螺接有固定环，所述隔热板的外表面开设有卡槽，所述卡槽内部固定连接有钕铁硼磁板，所述隔热板开设有卡槽的一侧设有厂房金属墙板，所述厂房金属墙板上开设有安装槽，所述钕铁硼磁板通过所述安装槽与所述厂房金属墙板磁接。
7.可选的， 所述隔热板包括隔热层、纤维棉层、石棉板层、防潮板层、连接板层、泡沫板层和基板，所述隔热层粘接于所述纤维棉层的外表面，所述石棉板层位于所述纤维棉层底部，所述石棉板层与所述纤维棉层固定连接，所述防潮板层位于所述连接板层和所述石棉板层之间，所述防潮板层两侧分别与所述连接板层和所述石棉板层固定连接，所述泡沫板层固定连接于所述连接板层底部，所述基板位于所述泡沫板层底部，所述基板与所述泡沫板层固定连接。
8.可选的，所述连接槽和所述连接块的数量均为两个，两个所述连接槽和两个所述连接块对称分布，所述连接块的大小等于所述连接槽的内腔大小。
9.可选的，所述盛设槽开设于所述基板和所述隔热层的外表面，所述盛设槽呈圆形，所述盛设槽的内腔大小与所述固定环的大小相适配。
10.可选的，所述连接杆的两端均设有螺纹，所述固定环的内腔中设有内螺纹，所述连接杆通过螺纹与所述固定环相螺接。
11.可选的，所述卡槽开设于所述基板上，所述卡槽呈十字状结构，所述卡槽的深度等于所述钕铁硼磁板厚度的一半。
12.可选的，所述安装槽的大小和形状与所述卡槽的大小和形状相同。
13.综上所述，本技术有益效果如下：
14.本技术通过卡槽、钕铁硼磁板和安装槽等结构间的配合设置，将隔热板外表面开设的卡槽内部固定连接的钕铁硼磁板对准安装槽，并挤压隔热板将钕铁硼磁板压入安装槽内部，使钕铁硼磁板在磁场力作用下吸附在安装槽内部的厂房金属墙板上，通过磁吸的方式对隔热板进行安装，尽量避免了现有的隔热板一般通过螺栓进行固定，不仅安装麻烦，而且费时费力。
附图说明
15.图1是本技术整体连接结构示意图；
16.图2是本技术隔热板与钕铁硼磁板的连接结构示意图；
17.图3是本技术隔热板的结构示意图；
18.附图标记说明：1、隔热板；2、连接槽；3、连接板；4、容纳槽；5、连接杆；6、固定环；7、卡槽；8、钕铁硼磁板；9、厂房金属墙板；10、安装槽；11、隔热层、12、纤维棉层；13、石棉板层；14、防潮板层；15、连接板层；16、泡沫板层；17、基板。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
20.请参阅图1-3，一种厂房装修用隔热装置，包括隔热板1，隔热板1分为多层，隔热板1呈矩形板状结构，隔热板1其中一端上开设有连接槽2，隔热板1的另一端固定连接有连接块3，每块隔热板1上开设的连接槽2和固定连接的连接块3的数量均为两个，两个连接槽2和两个连接块3对称分布，连接块3的大小等于连接槽2的内腔大小，隔热板1外表面开设有容纳槽4，容纳槽4内部设有用于件将多层隔热板1进行加固作用的连接杆5，连接杆5贯穿隔热板1，连接杆5与隔热板1可拆卸连接，和连接杆5的两端上螺接有固定环6，隔热板1的外表面开设有卡槽7，卡槽7内部固定连接有钕铁硼磁板8，隔热板1开设有卡槽7的一侧设有厂房金属墙板9，厂房金属墙板9上开设有安装槽10，钕铁硼磁板8通过安装槽10与厂房金属墙板9磁接，当对隔热板1进行安装时，将隔热板1外表面开设的卡槽7内部固定连接的钕铁硼磁板8对准厂房金属墙板9上开设的安装槽10，然后用力挤压隔热板1，将钕铁硼磁板8压入安装槽10内部，使钕铁硼磁板8在磁场力作用下紧紧吸附在厂房金属墙板9上开设的安装槽10内部，从而将隔热板1安装在厂房金属墙板9上，通过磁吸的方式对隔热板1进行安装，尽量避免了现有的隔热板1一般通过螺栓进行固定，不仅安装麻烦，而且费时费力。
21.参照图1和图3， 隔热板1包括隔热层11、纤维棉层12、石棉板层13、防潮板层14、连接板层15、泡沫板层16和基板17，隔热层11粘接于纤维棉层12的外表面，石棉板层13位于纤维棉层12底部，石棉板层13与纤维棉层12固定连接，防潮板层14位于连接板层15和石棉板层13之间，防潮板层14两侧分别与连接板层15和石棉板层13固定连接，泡沫板层16固定连接于连接板层15底部，基板17位于泡沫板层16底部，基板17与泡沫板层16固定连接，设置隔热层11和纤维棉层12用于阻隔阳光，设置石棉板层13用于防火作用，设置防潮板14用于防水作用，设置破模板层16用于对厂房进行保温作用，设置羁绊17用于连接安装作用。
22.参照图1，容纳槽4开设于基板17和隔热层11的外表面，容纳槽4呈圆形，容纳槽4的内腔大小与固定环6的大小相适配，设置容纳槽4用于容纳固定环6，尽量防止固定环6在螺
接后在羁绊17外表面形成凸起，造成基板17与厂房金属墙板9连接后出现缝隙，从而影响隔热板1与厂房金属墙板9连接的稳定性的问题。
23.参照图1和图2，卡槽7开设于基板17上，卡槽7呈十字状结构，卡槽7的深度等于钕铁硼磁板8厚度的一半,安装槽10的大小和形状与卡槽7的大小和形状相同，将卡槽7设置成十字状结构，用于增加卡槽7内部的钕铁硼磁板8与厂房金属墙板9的接触面积，从而使隔热板1与厂房金属墙板9的连接更加稳定。
24.本技术的实施原理为：在使用时，首先将多层隔热板1通过连接杆和固定环进行固定，然后将隔热板1外表面开设的卡槽7内部固定连接的钕铁硼磁板8对准厂房金属墙板9上开设的安装槽10，然后用力挤压隔热板1，将钕铁硼磁板8压入安装槽10内部，使钕铁硼磁板8在磁场力作用下紧紧吸附在厂房金属墙板9上开设的安装槽10内部，从而将隔热板1安装在厂房金属墙板9上，通过磁吸的方式对隔热板1进行安装，尽量避免了现有的隔热板1一般通过螺栓进行固定，不仅安装麻烦，而且费时费力。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。