一种钢绞线穿插引导装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程技术领域，尤其涉及一种钢绞线穿插引导装置。


背景技术：

2.预应力工程就是在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢绞线施加预拉应力，提高构件的刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。在预应力工程中，需要将多根钢绞线穿插至工程结构构件(如桥梁)的预应力孔道中，一般情况下，预应力孔道较长，需要在钢绞线的一端安装引导装置，引导装置可起到引导作用，以使钢绞线能够避开障碍顺利穿入预应力孔道中，且现有的引导装置引导效率低，调节安装不便，进而提出一种钢绞线穿插引导装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种钢绞线穿插引导装置，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢绞线穿插引导装置，包括装置外壳，所述装置外壳右端开设有进线口，且进线口处固定安装有进线板，所述进线板右端开设有多个进线孔，多个所述进线孔均与进线口相连通，所述装置外壳左端开设有出线口，所述出线口处固定安装有出线板，出线板上开设有多个出线孔，且多个所述出线孔均与出线口相连通，所述装置外壳左端固定安装有四个连接杆，且四个所述连接杆呈矩形阵列分布于装置外壳左端，所述出线板位于四个连接杆之间，四个所述连接杆另一端均位于安装板右端面上，所述安装板右端开设有矩形通孔，且矩形通孔贯穿于安装板；
6.所述装置外壳内设置有上定位板组件以及下定位板组件，且上定位板组件位于下定位板组件上方，所述上定位板组件上端中部位置转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上端活动贯穿于装置外壳，并延伸至装置外壳上方，所述第二螺杆顶部右端，且位于装置外壳上方位置固定安装有第二手柄，所述第二螺杆上，且位于装置外壳上方位置螺纹套装有第一锁紧螺母；所述下定位板组件下端中部位置转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆下端活动贯穿于装置外壳，并延伸至装置外壳下方，所述第一螺杆底部右端，且位于装置外壳下方位置固定安装有第一手柄，所述第一螺杆上，且位于装置外壳下方位置螺纹套装有第二锁紧螺母；
7.所述上定位板组件包括上定位板，所述上定位板转动安装于第二螺杆下端，所述上定位板下端安装有多个定位压板；
8.所述下定位板组件包括下定位板，所述下定位板转动安装于第一螺杆上端，所述下定位板上端等距开设有多个定位槽。
9.优选的，多个所述定位压板分别位于多个定位槽正上方，且定位压板与定位槽数量相同。
10.优选的，多个所述定位压板上端对称固定安装有两个定位压杆，两个所述定位压
杆顶端均通过定位弹簧分别与两个固定杆筒内部顶端固定连接，所述固定杆筒上端与上定位板固定连接。
11.优选的，多个所述进线孔与多个出线孔数量相同，以及尺寸规格相同。
12.优选的，所述装置外壳前端开设有维护口，所述维护口处铰接安装有门板。
13.优选的，所述门板前端安装有透明观察窗。
14.优选的，所述安装板左端开设有多个安装孔，且多个所述安装孔均匀开设于安装板上。
15.优选的，所述上定位板以及下定位板后端中部位置均固定安装有导向杆，且两个所述导向杆后端均通过滑轨与装置外壳内部后端面沿竖直方向滑动连接。
16.本实用新型的有益效果是：通过设置有第一锁紧螺母、第二螺杆、第二手柄、上定位板、固定杆筒、定位压杆、定位压板、下定位板以及定位槽等，可便于对钢绞线在穿插时能够进行定位，避免钢绞线在穿插时活动，导致障碍物对钢绞线穿插进行阻挡，影响穿插效率；通过设置有多个进行线孔以及多个出线孔等，可实现同时对多个钢绞线进行穿插引导，提高穿插效率。本实用新型穿插效果好，效率高，便于调节安装，便于维护。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢绞线穿插引导装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种钢绞线穿插引导装置中装置外壳的剖视图。
19.图3为本实用新型提出的一种钢绞线穿插引导装置中上定位板组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种钢绞线穿插引导装置中下定位板组件的结构示意图。
21.图中标号：1装置外壳、2进线板、3进线孔、4第一手柄、5第一螺杆、6门板、7连接杆、8矩形通孔、9出线板、10安装孔、11安装板、12第一锁紧螺母、13第二螺杆、14第二手柄、15上定位板组件、16下定位板组件、17出线口、18进线口、19第二锁紧螺母、1501上定位板、1502固定杆筒、1503定位压杆、1504定位压板、1601下定位板、1602定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种钢绞线穿插引导装置，包括装置外壳1，装置外壳1右端开设有进线口18，且进线口18处固定安装有进线板2，进线板2右端开设有多个进线孔3，多个进线孔3均与进线口18相连通，装置外壳1左端开设有出线口17，出线口17处固定安装有出线板9，出线板9上开设有多个出线孔，且多个出线孔均与出线口17相连通，装置外壳1左端固定安装有四个连接杆7，且四个连接杆7呈矩形阵列分布于装置外壳1左端，出线板9位于四个连接杆7之间，四个连接杆7另一端均位于安装板11右端面上，安装板11右端开设有矩形通孔8，且矩形通孔8贯穿于安装板11；
24.装置外壳1内设置有上定位板组件15以及下定位板组件16，且上定位板组件15位
于下定位板组件16上方，上定位板组件15上端中部位置转动安装有第二螺杆13，第二螺杆13上端活动贯穿于装置外壳1，并延伸至装置外壳1上方，第二螺杆13顶部右端，且位于装置外壳1上方位置固定安装有第二手柄14，第二螺杆13上，且位于装置外壳1上方位置螺纹套装有第一锁紧螺母12；下定位板组件16下端中部位置转动安装有第一螺杆5，第一螺杆5下端活动贯穿于装置外壳1，并延伸至装置外壳1下方，第一螺杆5底部右端，且位于装置外壳1下方位置固定安装有第一手柄4，第一螺杆5上，且位于装置外壳1下方位置螺纹套装有第二锁紧螺母19；
25.上定位板组件15包括上定位板1501，上定位板1501转动安装于第二螺杆13下端，上定位板1501下端安装有多个定位压板1504；
26.下定位板组件16包括下定位板1601，下定位板1601转动安装于第一螺杆5上端，下定位板1601上端等距开设有多个定位槽1602。
27.本实施例中，多个定位压板1504分别位于多个定位槽1602正上方，且定位压板1504与定位槽1602数量相同。
28.多个定位压板1504上端对称固定安装有两个定位压杆1503，两个定位压杆1503顶端均通过定位弹簧分别与两个固定杆筒1502内部顶端固定连接，固定杆筒1502上端与上定位板1501固定连接。通过上述设计，可提高定位压板1504对钢绞线导向的定位效果。
29.多个进线孔3与多个出线孔数量相同，以及尺寸规格相同。
30.装置外壳1前端开设有维护口，维护口处铰接安装有门板6。门板6前端安装有透明观察窗。通过设置有维护口，可便于对装置外壳1内部进行维护，通过设置有透明观察窗，可便于对装置外壳1内部进行查看。
31.安装板11左端开设有多个安装孔10，且多个安装孔10均匀开设于安装板11上，通过上述设计，可便于对本实用新型进行固定安装。
32.上定位板1501以及下定位板1601后端中部位置均固定安装有导向杆，且两个导向杆后端均通过滑轨与装置外壳1内部后端面沿竖直方向滑动连接。通过上述设计，可防止上定位板1501以及下定位板1601在调解时发生轴向偏转。
33.工作原理：通过第一手柄4扭动第一螺杆5，进而带动下定位板1601上下移动，进而可对穿插引导高度进行调节，调节到适宜位置后，拧紧第二锁紧螺母19即可，通过安装孔10对安装板11进行固定安装，进而对装置外壳1进行固定安装，将需要穿插钢绞线通过进线孔3、进线口18插入到装置外壳1内，并置于定位槽1602内，可同时穿插多个钢绞线，将多个钢绞线分别通过多个安装孔10插入到装置外壳1内，并置于多个定位槽1602内，钢绞线穿过出线口17以及出线孔离开装置外壳1内，通过第二手柄14扭动第二螺杆13，进而带动上定位组件下移，进而带动定位压板1504下移，下移的定位压板1504可对钢绞线进行纵向定位，然后拧紧第二锁紧螺母19，通过弹簧的弹性力，可进一步对钢绞线进行纵向定位，可使钢绞线能够在水平方向稳定被引导。通过设置有第一锁紧螺母12、第二螺杆13、第二手柄14、上定位板1501、固定杆筒1502、定位压杆1503、定位压板1504、下定位板1601以及定位槽1602等，可便于对钢绞线在穿插时能够进行定位，避免钢绞线在穿插时活动，导致障碍物对钢绞线穿插进行阻挡，影响穿插效率；通过设置有多个进行线孔以及多个出线孔等，可实现同时对多个钢绞线进行穿插引导，提高穿插效率。本实用新型穿插效果好，效率高，便于调节安装，便于维护。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。