基于清水混凝土花柱的涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及基于清水混凝土花柱的涂覆装置。


背景技术：

2.清水混凝土是直接利用混凝土成型效果后的自然质感作为饰面效果的混凝土，是现代施工技术中先进技术的代表，更是成熟施工管理的体现。在清水混凝土结构施工完成后，需采用透明保护剂进行防护，保护剂应具有良好的防水性和封闭性，可阻止水分进入混凝土而造成混凝土碳化反应，并防止混凝土表面毛细孔吸水而产生微裂纹。
3.然而现有的保护剂涂覆方式大多是直接通过人工进行涂覆，该方式容易造成保护剂分布不均，且涂覆效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供基于清水混凝土花柱的涂覆装置，包括涂覆装置本体，所述涂覆装置本体包括固定架、滚刷组件和第一调节组件，所述滚刷组件通过第一调节组件与固定架滑动连接，所述固定架通过多个第二调节组件与待涂覆的花柱连接，所述第二调节组件包括套筒、套杆和水平仪，所述套杆一端与套管螺纹旋合，另一端设有用于与待涂覆的花柱连接的固定组件，所述套筒外表面上设有安装槽，所述水平仪安装于所述安装槽内。
5.进一步的，所述水平仪包括第一永磁铁、第二永磁铁和第三永磁铁，所述第一永磁铁和第二永磁铁分别固定设置在安装槽的两端，且两个永磁铁的极性相反，所述第三永磁铁滑动设置在安装槽内，且两端极性均与第一永磁铁和第二永磁铁的极性相同，所述安装槽两侧设有用于显示平衡状态的平衡点，当所述第三永磁铁与平衡点重合时，所述滚刷组件与待涂覆的花柱垂直，反之则不垂直。
6.进一步的，所述固定组件为电磁铁。
7.进一步的，所述第一调节组件包括滑槽、与滑槽滑动配合的滑块、伸缩气缸和缓冲件，所述滑槽固定安装于固定架上，且滑槽的轨道方向为沿花柱的长度方向，所述滑块滑动安装于滑槽内，所述伸缩气缸安装于滑块上，且伸缩气缸的伸缩端远离滑块，所述缓冲件一端与伸缩气缸的伸缩端连接，另一端与滚刷组件连接。
8.进一步的，所述缓冲件包括伸缩杆、弹簧和门型的连接杆，所述伸缩杆两端分别与连接杆和伸缩气缸固定连接，所述弹簧套接在伸缩杆外，所述门型的连接杆与滚刷组件连接。
9.进一步的，所述滚刷组件包括转轴和多个滚筒，所述转轴与第一调节组件固定连接，多个所述滚筒与转轴转动连接。
10.有益效果：
11.1、在本实用新型中，通过包括套筒、套杆和水平仪的第二调节组件的设置，可以通过水平仪观察涂覆装置本体与待涂覆花柱的垂直状态，通过套杆与套筒的螺纹配合，可以
自由调节套杆与套筒的总体长度，从而调节涂覆装置本体与待涂覆花柱的垂直状态，另外通过多个第二调节组件的设置，可以方便快速的调节涂覆装置本体的平衡，无需考虑待涂覆花柱表面凹凸不平时的情况，具体操作时，只需将每一个第二调节组件的水平仪调节至平衡状态即可。
12.2、在本实用新型中，通过第一永磁铁、第二永磁铁和第三永磁铁的设置，一方面可以降低水平仪的使用精度，方便实现装置的快速调节固定，另一方面可以提高水平仪的使用寿命；通过固定组件为电磁铁的设置，可以方便装置与铁磁性结构的拆装。
13.3、在本实用新型中，通过滑槽、与滑槽滑动配合的滑块、伸缩气缸和缓冲件的设置，可以实现滚刷组件与待涂覆花柱表面的高度调节，满足不同厚度保护剂的涂覆要求，同时可以实现滚刷组件沿花柱长度方向的自动滑动，提高涂覆效率。
14.4、在本实用新型中，通过包括伸缩杆、弹簧和连接杆的缓冲件的设置，可以提供一定的缓冲，避免滚筒与待涂覆花柱出现卡死现象发生。
15.5、在本实用新型中，通过包括转轴和多个滚筒的设置，可以根据待涂覆花柱的宽度自由选择滚筒的组装数量，实现一个面只需一次涂覆，大大提高涂覆的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体安装结构示意图。
17.图2为本实用新型第二调节组件结构示意图。
18.图3为本实用新型套筒和套杆安装结构剖视图。
19.图4为本实用新型第一调节组件安装结构示意图。
20.图5为本实用新型第一调节组件余滚刷组件安装结构示意图。
21.图6为图5中a处详细结构示意图。
22.图7为本实用新型滑槽安装结构剖视图。
23.附图标记：1、固定架；2、滚刷组件；21、转轴；22、滚筒；3、第一调节组件；31、滑槽；32、滑块；33、伸缩气缸；34、缓冲件；341、伸缩杆；342、弹簧；343、连接杆；4、第二调节组件；41、套筒；411、安装槽；42、套杆；43、水平仪；431、第一永磁铁；432、第二永磁铁；433、第三永磁铁；5、花柱；6、固定组件；7、平衡点。
具体实施方式
24.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.本实用新型提供基于清水混凝土花柱的涂覆装置，如图1、图2所示，包括涂覆装置本体，所述涂覆装置本体包括固定架1、滚刷组件2和第一调节组件3，所述滚刷组件2通过第一调节组件3与固定架1滑动连接，所述固定架1通过多个第二调节组件4与待涂覆的花柱5连接，第二调节组件4优选为三个，且三个第二调节组件4城三角形分布在固定架1的不同边，所述第二调节组件4包括套筒41、套杆42和水平仪43，所述套杆42一端与套管螺纹旋合，另一端设有用于与待涂覆的花柱5连接的固定组件6，固定组件6优选为电磁铁，通过电磁铁
可以便于装置与铁磁性结构的拆装，如果是其他材质的结构，也可以人为在其上焊接铁磁性物质后再进行固定，所述套筒41外表面上设有安装槽411，所述水平仪43安装于所述安装槽411内。
26.在本实施例中，通过包括套筒41、套杆42和水平仪43的第二调节组件4的设置，可以通过水平仪43观察涂覆装置本体与待涂覆花柱5的垂直状态，通过套杆42与套筒41的螺纹配合，可以自由调节套杆42与套筒41的总体长度，从而调节涂覆装置本体与待涂覆花柱5的垂直状态，另外通过多个第二调节组件4的设置，可以方便快速的调节涂覆装置本体的平衡，无需考虑待涂覆花柱5表面凹凸不平时的情况，具体操作时，只需将每一个第二调节组件4的水平仪43调节至平衡状态即可，无需进行整体调节。
27.在本实施例中，优选的，如图1、图2、图3所示，所述水平仪43包括第一永磁铁431、第二永磁铁432和第三永磁铁433，所述第一永磁铁431和第二永磁铁432分别固定设置在安装槽411的两端，且两个永磁铁的极性相反，所述第三永磁铁433滑动设置在安装槽411内，且两端极性均与第一永磁铁431和第二永磁铁432的极性相同，所述安装槽411两侧设有用于显示平衡状态的平衡点7，当所述第三永磁铁433与平衡点7重合时，所述滚刷组件2与待涂覆的花柱5垂直，反之则不垂直。
28.在本实施例中，通过第一永磁铁431、第二永磁铁432和第三永磁铁433的设置，采用同名磁极相互排斥的性质一方面可以降低水平仪43的使用精度，方便实现装置的快速调节固定，另一方面可以提高水平仪43的使用寿命，具体使用时由于装置与待涂覆花柱5有倾斜角度，故第三永磁铁433会在第一和第二永磁体的磁力作用下沿安装槽411自由滑动，第三永磁铁433不与平衡点7重合，当通过套杆42与套筒41的螺纹旋合调节时，即可实现第三永磁铁433位置的移动，当第三永磁铁433与平衡点7重合时，即可完成装置的垂直度调节。
29.在本实施例中，优选的，如图4、图5、图7所示，所述第一调节组件3包括滑槽31、与滑槽31滑动配合的滑块32、伸缩气缸33和缓冲件34，所述滑槽31固定安装于固定架1上，且滑槽31的轨道方向为沿花柱5的长度方向，所述滑块32滑动安装于滑槽31内，所述伸缩气缸33安装于滑块32上，且伸缩气缸33的伸缩端远离滑块32，所述缓冲件34一端与伸缩气缸33的伸缩端连接，另一端与滚刷组件2连接。
30.在本实施例中，通过滑槽31、与滑槽31滑动配合的滑块32、伸缩气缸33和缓冲件34的设置，可以实现滚刷组件2与待涂覆花柱5表面的高度调节，具体通过伸缩气缸33实现，满足不同厚度保护剂的涂覆要求，同时可以实现滚刷组件2沿花柱5长度方向的自动滑动，提高涂覆效率。
31.在本实施例中，优选的，如图5、图6所示，所述缓冲件34包括伸缩杆341、弹簧342和门型的连接杆343，所述伸缩杆341两端分别与连接杆343和伸缩气缸33固定连接，所述弹簧342套接在伸缩杆341外，所述门型的连接杆343与滚刷组件2连接。
32.在本实施例中，通过包括伸缩杆341、弹簧342和连接杆343的缓冲件34的设置，可以提供一定的缓冲，避免滚筒22与待涂覆花柱5出现卡死现象发生。
33.在本实施例中，优选的，如图5所示，所述滚刷组件2包括转轴21和多个滚筒22，所述转轴21与第一调节组件3固定连接，多个所述滚筒22与转轴21转动连接。为满足多个滚筒22的自由添加，所述门型的连接杆343与转轴21的连接位置为转轴21的两端端部。
34.在本实施例中，通过包括转轴21和多个滚筒22的设置，可以根据待涂覆花柱5的宽
度自由选择滚筒22的组装数量，实现一个面只需一次涂覆，大大提高涂覆的效率。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。