一种小型机具防护棚的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别提供一种小型机具防护棚。


背景技术：

2.建筑工程是安全事故风险发生率极高的行业，各种高处作业、交叉作业、临边作业、起重机械等等都极易导致安全事故发生。为了满足施工需求，保障施工安全，避免发生高空物体打击事故发生，在塔吊覆盖范围内的用于钢筋、木模板等加工的小型机具，如套丝机、弯箍机、调直机、圆盘锯等，都应搭设防护棚，以保证施工设备的可靠运行、操作人员不受伤害。
3.传统的防护棚采用钢管、竹笆片或木模板搭设，其抗打击能力不足，安全防护系数不高，且经风吹日晒雨淋材料容易损坏，耐久性差、使用寿命不长，需定期更换，不仅耽误现场施工进度，也导致材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型机具防护棚，用于解决传统防护棚安全系数低、耐久性差、使用寿命短的难题。
5.本实用新型的技术方案是：一种小型机具防护棚，包括：竖向支架1、顶棚2、膨胀螺栓3、集水槽4及排水管5；所述顶棚2左右两侧分别焊接有竖向支架1，所述竖向支架1底部通过膨胀螺栓3固定在地面6上；所述顶棚2包括骨架2a、模板2b及压型钢板2c，所述骨架2a为通过方钢焊接而成的双层矩形框架，其上下两层均焊接压型钢板2c，并在外围通过铁丝绑扎模板2b，上层的压型钢板2c自前向后设置纵坡，所述顶棚2后方上端设置有集水槽4，所述集水槽4下方连通排水管5，所述排水管5将顶棚2上的雨水导流至地面排水沟7中。
6.进一步地，所述竖向支架1由两根立柱1a、两根横梁1b、剪刀撑1c、斜撑1d及两块钢板1e焊接而成，所述两根立柱1a对应焊接在骨架2a下端后侧，所述两根横梁1b及剪刀撑1c焊接在两根立柱1a之间，所述两块钢板1e对应焊接在两根立柱1a的底端，其上设有螺栓孔用于安装膨胀螺栓3，所述斜撑1d一端焊接在立柱1a上，另一端焊接在骨架2a下端前侧。
7.进一步地，所述集水槽4与排水管5均通过卡环8对应固定在骨架2a及立柱1a上。
8.进一步地，所述纵坡坡度为3
‰
。
9.本实用新型具有以下有益的效果：
10.本实用新型可有效对机具进行防护，强度高，整体性好，抗打击能力强，安全系数高，安装方便；顶棚雨水通过排水管导流排放，避免了雨水溅洒造成机具生锈；材料均来源于工地现场，使用完材料可回收利用，不存在浪费，节能环保又可降低施工成本；具有定型化、标准化、规范化的特点，设置标语更美观，有利于工地安全文明施工标准化建设；可根据机具设备大小尺寸、防护范围等自定加工尺寸，灵活性、适用性较强。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的后视图；
13.图3为本实用新型的左视图；
14.图4为本实用新型的右视图；
15.图5为本实用新型的俯视图；
16.图6为本实用新型中顶棚骨架的主视图；
17.图7为本实用新型中顶棚骨架的侧视图；
18.图8为本实用新型中顶棚骨架的俯视图；
19.图9为本实用新型中顶棚骨架的剖视图；
20.图10为本实用新型中卡环大样图；
21.图11为本实用新型中钢板大样图；
22.图中：1、竖向支架；1a、立柱；1b、横梁；1c、剪刀撑；1d、斜撑；1e、钢板；2、顶棚；2a、骨架；2b、模板；2c、压型钢板；3、膨胀螺栓；4、集水槽；5、排水管；6、地面；7、地面排水沟；8、卡环。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
24.如图1～11所示，一种小型机具防护棚，包括：竖向支架1、顶棚2、膨胀螺栓3、集水槽4及排水管5；顶棚2左右两侧分别焊接有竖向支架1，竖向支架1底部通过膨胀螺栓3固定在地面6上；顶棚2包括骨架2a、模板2b及压型钢板2c，骨架2a为通过方钢焊接而成的双层矩形框架，其上下两层均焊接压型钢板2c，并在外围通过铁丝绑扎模板2b，上层的压型钢板2c自前向后设置纵坡，顶棚2后方上端设置有集水槽4，集水槽4下方连通排水管5，排水管5将顶棚2上的雨水导流至地面排水沟7中。
25.在本实用新型所述的实施例中，竖向支架1由两根立柱1a、两根横梁1b、剪刀撑1c、斜撑1d及两块钢板1e焊接而成，两根立柱1a对应焊接在骨架2a下端后侧，两根横梁1b及剪刀撑1c焊接在两根立柱1a之间，两块钢板1e对应焊接在两根立柱1a的底端，其上设有螺栓孔用于安装膨胀螺栓3，斜撑1d一端焊接在立柱1a上，另一端焊接在骨架2a下端前侧。
26.在本实用新型所述的实施例中，集水槽4与排水管5均通过卡环8对应固定在骨架2a及立柱1a上。
27.在本实用新型所述的实施例中，立柱1a采用规格为100*100*4mm的方钢，高度为2000mm，数量为4根，呈两排布置，横向间距为3000mm，纵向间距为600mm；横梁1b采用规格为100*100*4mm的方钢，长度为600mm，数量为4根，设置在两排立柱1a之间，上下各一道，间距为1200mm，分别设置在立柱1a的400mm、1600mm高处；剪刀撑1c采用规格为80*80*4mm的方钢，长度为1342mm，数量为2根，设置在上下两道横梁1b与立柱1a之间；斜撑1d采用规格为60*60*4mm的方钢，长度为1887mm，一端焊接在立柱1a中部1000mm高位置，另一端焊接在骨架2a前端400mm处；钢板1e采用规格为200*200*10mm的镀锌钢板，数量为4块，焊接在立柱1a底部，板上开设有4个对称的螺栓孔，距板中心距离为106mm，孔径22mm。
28.在本实用新型所述的实施例中，骨架2a采用规格为60*60*4mm的方钢焊接而成，横
向长度为3000mm，数量为6根，纵向长度为2400mm，数量为4根，竖向高度为600mm，数量为18根，间距600mm，支撑在上下两层横纵方钢之间；模板2b采用木质胶合板，板厚为14mm，模板2b中部500mm范围张贴安全标语横幅，上下各150mm范围粘贴黄黑警示带；压型钢板2c为镀锌钢板，厚度为2mm，板尺寸为2000*3000mm，共2块，焊接在骨架2a的两层方钢管上，且上层设置3
‰
纵坡。
29.在本实用新型所述的实施例中，膨胀螺栓3规格为m18，打入地面6150mm，外露有效长度为50mm。
30.在本实用新型所述的实施例中，集水槽4采用半个直径为125mm的pvc管，利用卡环8固定在骨架2a上层。
31.在本实用新型所述的实施例中，排水管5采用直径为80mm的pvc管，垂直段利用卡环8固定在立柱1a上，水平段沿地面敷设至地面排水沟7。
32.在本实用新型所述的实施例中，地面6为钢筋混凝土结构，强度为c30，厚度300mm；
33.在本实用新型所述的实施例中，地面排水沟7截面尺寸为300*300mm。
34.在本实用新型所述的实施例中，卡环8为圆形卡箍，一端焊接固定在立柱1a上，布置间距为500mm，卡环8直径为85mm，与排水管5接触面设有橡胶垫。
35.本实用新型可在地面进行组装，根据小型机具设备的现场平面布置，利用塔吊吊至安装位置，打入膨胀螺栓拧紧螺母便可固定，将排水管伸向附近的排水沟，即可投入使用；使用完成后，松开膨胀螺栓，便可移动或转移至别处重复使用。
36.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。