一种通过滚压铺设的新型高性能碳纤维加固结构

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种通过滚压铺设的新型高性能碳纤维加固结构。


背景技术：

2.碳纤维加固是指采用高性能粘结剂将碳纤维布/条粘贴在建筑结构构件表面,使两者共同工作,提高结构构件的承载能力,达到对建筑物进行加固、补强的目的。一般地,碳纤维加固不施加预应力,虽然能够提高构件的承载力,但是却不能使构件的裂缝修复、愈合,且碳纤维布/条的强度不能充分发挥,造成强度浪费。在碳纤维加固过程中对碳纤维施加预应力后,构件在承受荷载之前碳纤维就已经发挥了相当的强度,既极大提高对碳纤维高强度的利用率,又能抑制甚至修复构件的变形和开裂。梁下端面的碳纤维的端部直接和粘贴固定,通过拉紧碳纤维布产生预应力。但是现有技术通过转动施力轮锁紧装置对碳纤维施加预应力。但是目前的梁结构性能单一，而且在施工时施工效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种通过滚压铺设的新型高性能碳纤维加固结构，解决了现有技术中梁结构性能单一，而且在施工时施工效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过滚压铺设的新型高性能碳纤维加固结构，包括梁、柱，所述梁上设置有支撑轮锁紧装置、导向轮锁紧装置和施力轮锁紧装置，所述支撑轮锁紧装置、导向轮锁紧装置和施力轮锁紧装置分别对应设置有支撑轮、导向轮和施力轮，所述支撑轮、导向轮和施力轮构成相关性能轮，所述相关性能轮的外侧设置有夹板，所述夹板上设置有半球形固定橡胶，所述夹板的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有电机，所述电机上设置有锁紧装置控制器，所述梁包括钢筋混凝土层、碳纤维加固层、防火层、复合硅酸镁铝隔热层和聚氨酯防水层，所述钢筋混凝土层上设置有碳纤维加固层，所述碳纤维加固层上设置有防火层，所述防火层上设置有复合硅酸镁铝隔热层，所述复合硅酸镁铝隔热层上设置有聚氨酯防水层。
5.优选的，所述梁的底部设置有应力片，所述应力片通过导线连接有预应力检测装置。
6.优选的，所述应力片的数量为三个，三个所述应力片均通过导线与预应力检测装置连接。
7.优选的，所述钢筋混凝土层由钢筋混凝土制成，所述碳纤维加固层由碳纤维加固布制成，所述防火层由陶瓷纤维防火布制成。
8.优选的，所述复合硅酸镁铝隔热层由复合硅酸镁铝材料制成，所述聚氨酯防水层由聚氨酯材料制成。
9.优选的，所述碳纤维加固层、防火层、复合硅酸镁铝隔热层和聚氨酯防水层均位于钢筋混凝土层的内部，所述聚氨酯防水层的厚度不超过五毫米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设计多个层状结构提高梁的结构性能，还设计了多个锁紧装置及预应力检测装置，并设计相关性能轮等部件，可使得在施工过程中进行实时预应力检测，提高施工的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型相关性能轮结构图；
14.图3为本实用新型施工完成后的梁的层理结构图。
15.图中：1、梁；2、柱；3、应力片；4、预应力检测装置；5、支撑轮锁紧装置；6、导向轮锁紧装置；7、施力轮锁紧装置；8、锁紧装置控制器；9、伸缩杆；10、相关性能轮；11、夹板；12、半球形固定橡胶；13、电机；14、钢筋混凝土层；15、碳纤维加固层；16、防火层；17、复合硅酸镁铝隔热层；18、聚氨酯防水层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图3，一种通过滚压铺设的新型高性能碳纤维加固结构，包括梁1、柱2，梁1上设置有支撑轮锁紧装置5、导向轮锁紧装置6和施力轮锁紧装置7，支撑轮锁紧装置5、导向轮锁紧装置6和施力轮锁紧装置7分别对应设置有支撑轮、导向轮和施力轮，支撑轮、导向轮和施力轮构成相关性能轮10。支撑轮锁紧装置5和导向轮锁紧装置6被挂设在梁1的相关位置，施力轮锁紧装置7位于柱2的相关位置，施工时首先对梁1的两侧的锁紧装置套设相关性能轮10，相关性能轮10的外侧设置有夹板11，夹板11上设置有半球形固定橡胶12，夹板11的一侧设置有伸缩杆9，伸缩杆9的一端设置有电机13，电机13上设置有锁紧装置控制器8。锁紧装置控制器8用于控制电机13，梁1包括钢筋混凝土层14、碳纤维加固层15、防火层16、复合硅酸镁铝隔热层17和聚氨酯防水层18，钢筋混凝土层14上设置有碳纤维加固层15，碳纤维加固层15上设置有防火层16，防火层16上设置有复合硅酸镁铝隔热层17，复合硅酸镁铝隔热层17上设置有聚氨酯防水层18。
18.请参阅图1，梁1的底部设置有应力片3，应力片3通过导线连接有预应力检测装置4，应力片3检测到的应力数据可传输至预应力检测装置4中。
19.请参阅图1，应力片3的数量为三个，三个应力片3均通过导线与预应力检测装置4连接。通过设计多个应力片3，可进行多处检测。
20.请参阅图2，钢筋混凝土层14由钢筋混凝土制成，碳纤维加固层15由碳纤维加固布制成，防火层16由陶瓷纤维防火布制成，碳纤维加固层15的设计具有加固作用，防火层16的设计具有防火作用。
21.请参阅图3，复合硅酸镁铝隔热层17由复合硅酸镁铝材料制成，聚氨酯防水层18由聚氨酯材料制成。复合硅酸镁铝隔热层17具有隔热作用，聚氨酯防水层18具有防水作用。
22.请参阅图3，碳纤维加固层15、防火层16、复合硅酸镁铝隔热层17和聚氨酯防水层18均位于钢筋混凝土层14的内部，聚氨酯防水层18的厚度不超过五毫米。钢筋混凝土层14作为基层结构，通过添加的各层结构提高了梁1的性能。
23.本实用新型具体实施过程如下：对其混凝土层进行基面处理、清洁等工作，在其相应位置加装多个锁紧装置，其锁紧装置控制器8、伸缩杆9、相关性能轮10、夹板11、夹板11上的半球形固定橡胶12、位于伸缩杆9末端、锁紧装置控制器8上的电机13。
24.其加装流程为：首先将锁紧装置置于规定位置，启动锁紧装置控制器8开启电机13收缩夹板11，待压力一定锁紧装置控制器8上的相应指示灯亮起，即锁紧装置以稳定加固于相应位置；
25.将碳纤维加固布置于混凝土基体与各个导向轮锁紧装置6、支撑轮锁紧装置5之间，并将两端固定于相应施力轮锁紧装置7，将应力片3安装于碳纤维加固布相应位置，并将应力片3与预应力检测装置4连接，转动施力轮对碳纤维加固布施加预应力，同时观测预应力检测装置4，当数值达到相应数值时，停止施加预应力，拆卸应力片3及预应力检测装置4，在碳纤维加固布上滚涂环氧树脂胶，待胶结完成后，通过锁紧装置上的锁紧装置控制器8控制电机13，以解除夹板11的固定状态，完成锁紧装置的拆卸，即完成碳纤维加固层15的加固过程；
26.然后开始施工相应的防火层16，防火层16的底面固定连接有复合硅酸镁铝隔热层17，复合硅酸镁铝隔热层17的底面固定连接有聚氨酯防水层18，进行一次施工，聚氨酯防水层18的厚度不超过五毫米，以上施工完成后，可进行其余普适性施工。
27.通过设计多个层状结构提高梁的结构性能，还设计了多个锁紧装置及预应力检测装置4，并设计相关性能轮10等部件，可使得在施工过程中进行实时预应力检测，提高施工的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。