一种新型防水隔热养护室的制作方法

1.本实用新型属于混凝土养护技术领域，尤其涉及一种新型防水隔热养护室。


背景技术：

2.养护室是一种具有调节内部环境温度、湿度，用于养护混凝土试块、水泥试块、砂浆、保温材料、涂料、结构胶等，以保证其满足试验要求的试验设施。不同的试件、不同的试验对养护室的温度和湿度有不同的要求。混凝土试件的标准养护环境是20
±
2℃，相对湿度≥95％。
3.现有的标准养护室都是砖混结构，施工现场混凝土试验室有的甚至采用集装箱房结构。但是，养护室使用砖混材料和钢质材料的导热系数较大，恒温恒湿系统制冷时冷量散失量大，加热时热量散失量也很大，导致养护室运行能耗高，同时养护室增湿雾化水/喷淋水含碱量高，为保证符合养护条件，水部分或全部外排，消耗量大，造成水的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型防水隔热养护室，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型防水隔热养护室，包括养护室本体和底板，所述养护室本体固定连接在所述底板上，所述养护室本体由外到内依次包括支撑层、防水涂膜和保温隔热板；所述底板由下到上依次包括防水涂膜、保温隔热板和钢筋混凝土地坪；
7.在所述养护室本体的一侧连接有进水管；在所述底板上开设有循环水池，所述进水管与所述循环水池相连通；在所述养护室本体内设置有雾化机构；所述循环水池通过上水管与雾化机构相连通。
8.作为本实施例的优选，所述支撑层为砖混结构和/或钢结构。
9.作为本实施例的优选，所述防水涂膜的厚度为3-4mm。
10.作为本实施例的优选，所述保温隔热板的厚度为40-60mm。
11.作为本实施例的优选，所述防水涂膜与保温隔热板之间通过聚乙烯螺钉进行连接。
12.作为本实施例的优选，所述雾化机构包括雾化水箱，所述雾化水箱与输送泵相连通，所述输送泵通过输送管与养护室本体内上部的喷头相连接。
13.作为本实施例的优选，所述喷头包括雾化腔，所述雾化腔呈倒梯形结构，在所述雾化腔的顶部均匀分布有若干个雾化喷嘴。
14.作为本实施例的优选，在所述养护室本体的侧壁各安装有一个热风管，所述热风管与外部的热风机相连接。
15.作为本实施例的优选，在所述养护室本体的四周设置有若干个温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器与热风机电性连接，所述湿度传感器与雾化机构电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型所述的新型防水隔热养护室，通过将养护室本体由外到内依次设置为支撑层、防水涂膜和保温隔热板，将底板由下到上依次设计为防水涂膜、保温隔热板和钢筋混凝土地坪，这样，养护室本体和底板起到防水隔热的效果，同时还可以减少养护室内部与其外部的热量交换，降低热 /冷量的散失。
18.(2)本实用新型所述的新型防水隔热养护室，通过在底板上开设循环水池，使得养护室内雾化机构出来的喷淋水可以循环使用，既保证了水质，降低了用水量，同时减少了喷淋水外排的浪费以及随外排水带出的热量/冷量的浪费，达到了节水、节能的目的。
19.(3)本实用新型所述的新型防水隔热养护室，通过设置的多个温度传感器和湿度传感器，同时将温度传感器和湿度传感器分别与热风机和雾化机构进行联锁，保证养护室内始终处于恒温恒湿的环境。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型防水隔热养护室的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型所述喷头的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、养护室本体；1.1、支撑层；1.2、防水涂膜；1.3、保温隔热板；1.4、钢筋混凝土地坪；2、底板；3、进水管；4、循环水池；5、雾化机构；5.1、雾化水箱；5.2、输送泵；5.3、输送管；5.4、喷头；5.41、雾化腔；5.42、雾化喷嘴；5.5、水箱支架；6、上水管；7、聚乙烯螺钉；8、热风管。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～2所示，本实用新型实施例提供一种新型防水隔热养护室，具体包括养护室本体1和底板2，养护室本体1固定连接在底板2上，具体的将养护室本体1与底板2浇筑在一起构成一个标准养护室。在本实施例中，养护室本体1由外到内依次包括支撑层1.1、防水涂膜1.2和保温隔热板1.3，底板2由下到上依次包括防水涂膜1.2、保温隔热板1.3和钢筋混凝土地坪 1.4。通过将养护室本体1由外到内依次设置为支撑层1.1、防水涂膜1.2和保温隔热板1.3，将底板2由下到上依次设计为防水涂膜1.2、保温隔热板1.3 和钢筋混凝土地坪1.4，这样整个养护室(包括养护室本体1和底板2)起到防水隔热的效果，同时还可以减少养护室内部与其外部的热量交换，降低热 /冷量的散失。
29.请参阅图1所示，支撑层1.1可以为砖混结构和/或钢结构(本实施例中优选为砖混结构)，支撑层1.1的厚度为250-370mm。所述防水涂膜1.2采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、环氧树脂等塑料材质或高强度尼龙材质中的一种或几种相组合而成，防水涂膜1.2的厚度为3-4mm。保温隔热板1.3的厚度为40-60mm。防水涂膜1.2与保温隔热板1.3之间通过聚乙烯螺钉7进行连接(当然也可以通过环氧树脂或丁腈胶粘结的形式来进行连接)。将防水涂膜1.2和保温隔热板1.3作为砖混结构和/或钢结构的内衬多层膜板复合结构，可以减少养护室内部与其外部的热量交换，降低热/冷量的散失。
30.请参阅图1所示，在养护室本体1的一侧连接有进水管3，在底板2上开设有循环水池4，进水管3与所述循环水池4相连通，在养护室本体1内设置有雾化机构5，循环水池4通过上水管6与雾化机构5相连通。在本实施例中，循环水池4开挖在底板2的正中间位置，循环水池4的深度为800-1000mm，其中，循环水池4的底部距离底板2中的防水涂膜1.2的高度为450-500mm。在循环水池4上设置有过滤网(图中未标示)对回流下来的喷淋水进行过滤。通过在底板2上开设循环水池4，使得养护室内雾化机构 5出来的喷淋水可以循环使用，既保证了水质，降低了用水量，同时减少了喷淋水外排的浪费以及随外排水带出的热量/冷量的浪费，达到了节水、节能的目的。
31.请参阅图1～2所示，雾化机构5包括雾化水箱5.1，所述雾化水箱5.1 通过水箱支架5.5安装到钢筋混凝土地坪1.4上，雾化水箱5.1与输送泵5.2 相连通，输送泵5.2通过输送管5.3与养护室本体1内上部的喷头5.4相连接。当养护室内的湿度小于设定的湿度时，开启雾化机构5，通过喷头5.4进行喷雾，养护室本体1内壁上会有一部分水气由于积聚过多时会顺着侧壁向下流落到底板1上最后回流到循环水池4内。在本实施例中，喷头5.4包括雾化腔5.41，雾化腔5.41呈倒梯形结构，在雾化腔5.41的顶部均匀分布有若干个雾化喷嘴5.42。使用时，输送泵5.2抽上来的水存储在雾化腔5.41内，雾化腔5.41呈倒梯形结构，这样从雾化喷嘴5.42喷出来的雾化颗粒更细，同时使得雾化的效果更好。
32.请参阅图1～2所示，在养护室本体1的侧壁各安装有一个热风管8，热风管8与外部的热风机(图中未标示)相连接。在本实施例中，两个侧壁安装的热风管8上下错位安装同时热风管8的出风口呈喇叭状，这样进来的热风可以快速的在养护室内扩散开来，通过错位安装设计还可以实现两个热风管8之间相互的错位对流。养护室本体1的四周设置有若干个温度传感器和湿度传感器(图中未标示)，温度传感器与热风机(图中未标示)电性连接，所述湿度传感器与雾化机构5电性连接。通过设置的多个温度传感器和湿度传感器，同时将温度传感器和湿度传感器分别与热风机和雾化机构进行联锁，保证养护室内始终处于恒温恒湿的环境。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。