一种钢绞线固定装置的制作方法

1.本实用新型属于钢绞线固定技术领域，具体涉及一种钢绞线固定装置。


背景技术：

2.钢绞线固定装置有三面竖直的金属板，相邻的两面金属板垂直，钢绞线位于相对的金属板之间收卷起来，固定装置上没有遮挡盖，钢绞线被雨淋后会发生生锈的情况。
3.现有的钢绞线固定装置上收卷的钢绞线被雨淋后会生锈的问题，为此我们提出一种钢绞线固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢绞线固定装置，以解决上述背景技术中提出的钢绞线固定装置上收卷的钢绞线被雨淋后会生锈的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线固定装置，包括框体和四个支撑杆，所述框体包括两个相对的竖直板和中间位置的定位板，所述竖直板顶端的边角位置设有安装盒，所述安装盒的内部设有固定框、转动环和限位螺杆，所述限位螺杆贯穿固定框、转动环，两个所述安装盒之间设有连接杆，所述连接杆的两端端部上均设有稳固块，所述连接杆中心位置的外侧设有转动板，所述转动板的边侧设有遮挡盖，所述遮挡盖的边侧设有限位块，两个所述竖直板之间设有支撑板，所述支撑板的边侧设有限位圆杆，一个所述支撑杆上设有移动盖。
6.优选的，安装盒的表面开设有活动槽，所述转动环位于固定框内部，所述转动环与“t”型结构的限位螺杆之间通过螺纹旋合连接。
7.优选的，所述稳固块与活动槽配合，所述稳固块上开设有限位槽，所述限位螺杆与限位槽配合。
8.优选的，所述连接杆贯穿转动板的边侧，所述转动板与连接杆活动连接，所述遮挡盖包括倾斜部和弯曲部，所述转动板的边侧与倾斜部连接，所述限位块位于弯曲部的边侧位置。
9.优选的，所述支撑板的边侧位置为斜向上倾斜状态，所述限位圆杆轴线和限位块中心剖线处于同一竖直面上。
10.优选的，所述移动盖的顶端设有中空的圆柱，所述限位块的底部开设有半圆槽，所述圆柱与半圆槽配合，所述移动盖的底部设有半圆环，所述限位圆杆外径与半圆环的内径相同。
11.优选的，所述支撑杆为“u”型结构，所述支撑杆上设有两个“l”型结构的定位杆，所述移动盖的半圆环上设有中空的圆筒，所述定位杆贯穿圆筒。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的安装盒、连接杆、稳固块、限位螺杆、转动环和遮挡盖，限位螺杆的一端嵌入稳固块内部，连接杆、稳固块被限位固定，便于安装与拆卸遮挡盖。
14.2.通过设置的遮挡盖、移动盖和支撑板，移动盖放置在支撑板、遮挡盖之间，框体内收卷的钢绞线被移动盖、遮挡盖遮挡住，遮挡盖、移动盖起到遮挡作用，避免收卷的钢绞线淋雨而生锈。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的框体侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装盒俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b部放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的移动盖侧视结构示意图；
21.图中：1、框体；2、安装盒；3、连接杆；4、转动板；5、遮挡盖；6、限位块；7、支撑板；8、限位圆杆；9、移动盖；10、固定框；11、转动环；12、限位螺杆；13、稳固块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢绞线固定装置，包括框体1和四个支撑杆，框体1包括两个相对的竖直板和中间位置的定位板，竖直板顶端的边角位置设有安装盒2，安装盒2焊接在框体1上，安装盒2的内部设有固定框10、转动环11和限位螺杆12，限位螺杆12贯穿固定框10、转动环11，限位螺杆12与转动环11之间通过螺纹旋合连接，限位螺杆12与固定框10转动连接，两个安装盒2之间设有连接杆3，连接杆3的两端端部上均设有稳固块13，拨动转动环11，限位螺杆12面向稳固块13移动，限位螺杆12的一端嵌入稳固块13内部，连接杆3、稳固块13被限位固定，连接杆3中心位置的外侧设有转动板4，转动板4的边侧设有遮挡盖5，遮挡盖5的边侧设有限位块6，两个竖直板之间设有支撑板7，支撑板7的边侧设有限位圆杆8，一个支撑杆上设有移动盖9，移动盖9放置在支撑板7、遮挡盖5之间，限位圆杆8嵌入移动盖9底端内部，移动盖9的顶端嵌入限位块6，移动盖9与限位块6、限位圆杆8滑动连接，框体1内收卷的钢绞线被移动盖9、遮挡盖5遮挡住，避免收卷的钢绞线淋雨而生锈。
25.本实施例中，安装盒2的表面开设有活动槽，转动环11位于固定框10内部，转动环11与“t”型结构的限位螺杆12之间通过螺纹旋合连接，可调节限位螺杆12的位置，稳固块13与活动槽配合，稳固块13上开设有限位槽，限位螺杆12与限位槽配合，拨动转动环11，限位螺杆12面向稳固块13移动，限位螺杆12的一端嵌入稳固块13内部，连接杆3、稳固块13被限位固定。
26.本实施例中，连接杆3贯穿转动板4的边侧，转动板4与连接杆3活动连接，遮挡盖5包括倾斜部和弯曲部，转动板4的边侧与倾斜部连接，限位块6位于弯曲部的边侧位置，可调
节遮挡盖5的角度，遮挡盖5起到遮挡作用，遮挡盖5遮挡住框体1内部收卷的钢绞线，避免收卷的钢绞线淋雨而生锈。
27.本实施例中，支撑板7的边侧位置为斜向上的倾斜状态，限位圆杆8的中心轴线和限位块6的中心剖线处于同一竖直面上，移动盖9的顶端设有中空的圆柱，限位块6的底部开设有半圆槽，圆柱与半圆槽配合，移动盖9的顶端嵌入限位块6，移动盖9的底部设有半圆环，限位圆杆8外径与半圆环的内径相同，限位圆杆8嵌入移动盖9底端内部，移动盖9与限位块6、限位圆杆8滑动连接。
28.本实施例中，支撑杆为“u”型结构，支撑杆上设有两个“l”型结构的定位杆，移动盖9的半圆环上设有中空的圆筒，定位杆贯穿圆筒，移动盖9可竖直放置在框体1的支撑杆上，便于取放移动盖9。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.在框体1内收卷钢绞线时，将遮挡盖5放置在框体1的顶端上侧位置，另外使连接杆3两端的稳固块13放置在安装盒2内部，拨动转动环11，限位螺杆12面向稳固块13移动，限位螺杆12的一端嵌入稳固块13内部，连接杆3、稳固块13被限位固定，便于安装与拆卸遮挡盖5，遮挡盖5起到遮挡作用，遮挡盖5遮挡住框体1内部收卷的钢绞线，避免收卷的钢绞线淋雨而生锈；
31.将框体1支撑杆上的移动盖9取下，将移动盖9放置在支撑板7、遮挡盖5之间，限位圆杆8嵌入移动盖9底端内部，移动盖9的顶端嵌入限位块6，移动盖9与限位块6、限位圆杆8滑动连接，框体1内收卷的钢绞线被移动盖9、遮挡盖5遮挡住。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。