一种陶瓷生产用干压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷生产用干压成型机。


背景技术：

2.陶瓷干压成型是特种陶瓷胚体成型常用的工艺之一，其加工方法是将化合物粉体混合适量结合剂进行造粒，再倒入钢制模具经干压机加力，在外力的作用下加强粉体颗粒与胶体分子的紧密度，最终形成具备一定强度的陶瓷胚体，通常适用于一些形状简单尺寸单一的陶瓷件成型。
3.但是现有的陶瓷干压成型机存在一定的不足，将陶瓷粉末状的原料放置在模具中压制的过程中，粉末状的原料会或多或少的散落在模具的四周，覆盖在机器上，影响操作环境，同时造成了原料的浪费，另外现有的陶瓷干压成型机在进行不同原料的切换生产时，需要对模具进行清洗擦拭，模具内部容易有水珠残留，容易影响后期成品陶瓷的质量。
4.基于此，本实用新型设计了一种陶瓷生产用干压成型机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用干压成型机，以解决上述背景技术中提出的将陶瓷粉末状的原料放置在模具中压制的过程中，粉末状的原料会或多或少的散落在模具的四周，覆盖在机器上，影响操作环境，同时造成了原料的浪费，另外现有的陶瓷干压成型机在进行不同原料的切换生产时，需要对模具进行清洗擦拭，模具内部容易有水珠残留，容易影响后期成品陶瓷的质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种陶瓷生产用干压成型机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有操作台，所述操作台上表面的后端固定安装有u形板，所述操作台上表面的中部固定安装有下模板，所述下模板的上方固定安装有顶板，所述顶板下表面的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有连接板，所述连接板下表面的中部固定安装有上模板，所述支撑架的上方设置有收集组件。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述连接板上固定安装有延其中心轴线阵列分布的四组多孔方形外壳，每组所述多孔方形外壳的内部均固定安装有一组排风扇。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述收集组件包括收集盒，所述收集盒左右外表面的底部均固定安装有卡块，所述支撑架靠近收集盒的一侧均开设有卡槽，所述收集盒与支撑架之间通过卡块和卡槽卡合固定。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述卡槽内壁前端的底部开设有斜向下的斜面切口。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述卡槽的内壁顶部固定安装有延其长度方向等距分布的挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与挤压板固定，所述挤压板与卡槽之间通过挤压弹簧弹性连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述操作台前表面的顶部固定安装有合页，所述合页的另一端与转动板固定，所述转动板与操作台之间通过合页转动连接，所述操作台上表面的外侧开设有延其中心轴线环形分布的条形漏孔。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述转动板的顶部两侧均开设有一组第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁中螺纹固定有螺纹杆。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述u形板前表面左右两侧的顶部均开设有一组第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔的大小相同，所述u形板与转动板之间通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺纹杆的相互配合螺纹固定。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置的收集组件，能够将上料过程中散落的粉末通过条形漏孔收集到收集盒中，解决了粉末散落在四周影响操作环境的问题，并且回收起来的粉末能够进行再利用，减少了原料损耗，降低了生产成本；
18.2.通过设置的四组排风扇，能够在清洗擦拭完换料生产的模具后进行干燥处理，避免模具内壁沾染水珠，避免水珠与粉末原料混合，增加了后期成品陶瓷的整体品质，并且排风扇能够进一步清洁操作台表面，设计更加人性化。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型收集组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型连接板的平面结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-支撑架，2-操作台，3-收集组件，4-下模板，5-上模板，6-多孔方形外壳，7-连接板，8-液压杆，9-顶板，10-u形板，11-排风扇，31-收集盒，32-卡块，33-卡槽，34-斜面切口，35-挤压弹簧，36-挤压板，37-转动板，38-螺纹杆，39-合页，40-第一螺纹孔，41-第二螺纹孔，42-条形漏孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种陶瓷生产用干压成型机技术方案：
28.一种陶瓷生产用干压成型机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有操作台2，
操作台2上表面的后端固定安装有u形板10，操作台2上表面的中部固定安装有下模板4，下模板4的上方固定安装有顶板9，顶板9下表面的中部固定安装有液压杆8，液压杆8的底部固定安装有连接板7，连接板7下表面的中部固定安装有上模板5，支撑架1的上方设置有收集组件3，连接板7上固定安装有延其中心轴线阵列分布的四组多孔方形外壳6，每组多孔方形外壳6的内部均固定安装有一组排风扇11，收集组件3包括收集盒31，收集盒31左右外表面的底部均固定安装有卡块32，支撑架1靠近收集盒31的一侧均开设有卡槽33，收集盒31与支撑架1之间通过卡块32和卡槽33卡合固定，卡槽33内壁前端的底部开设有斜向下的斜面切口34，卡槽33的内壁顶部固定安装有延其长度方向等距分布的挤压弹簧35，挤压弹簧35的另一端与挤压板36固定，挤压板36与卡槽33之间通过挤压弹簧35弹性连接，操作台2前表面的顶部固定安装有合页39，合页39的另一端与转动板37固定，转动板37与操作台2之间通过合页39转动连接，操作台2上表面的外侧开设有延其中心轴线环形分布的条形漏孔42，本实用新型正常投入使用，在上料以及上模板5与下模板4合模时，操作台2的上方散落较多的粉末，粉末通过条形漏孔42掉落收集盒31中，收集到一定数量时，操作人员向外侧拉出收集盒31，将粉末放入指定容器后 重新将收集盒31上的卡块32对转卡槽33，并向内推动，推动时，卡块32首先接触斜面切口34，并通过斜面切口34向上推动挤压板36，挤压板36向上移动压缩挤压弹簧35，当收集盒31推动到底部时，此时挤压弹簧35推动挤压板36与卡块32贴合，增加摩擦力将收集盒31固定，通过设置的收集组件3，能够将上料过程中散落的粉末通过条形漏孔42收集到收集盒31中，解决了粉末散落在四周影响操作环境的问题，并且回收起来的粉末能够进行再利用，减少了原料损耗，降低了生产成本，并且设置的四组排风扇11，能够在清洗擦拭完换料生产的模具后进行干燥处理，避免模具内壁沾染水珠，避免水珠与粉末原料混合，增加了后期成品陶瓷的整体品质，并且排风扇11能够进一步清洁操作台2的表面，设计更加人性化。
29.进一步的，转动板37的顶部两侧均开设有一组第一螺纹孔40，第一螺纹孔40的内壁中螺纹固定有螺纹杆38，u形板10前表面左右两侧的顶部均开设有一组第二螺纹孔41，第二螺纹孔41与第一螺纹孔40的大小相同，u形板10与转动板37之间通过第一螺纹孔40、第二螺纹孔41和螺纹杆38的相互配合螺纹固定，当需要更换模具时，可以向外旋转螺纹杆38，使得螺纹杆38与第二螺纹孔41分离，向下转动板37，此时便可以清理操作台2或者更换模具。
30.本实施例的一个具体应用为：
31.使用本实用新型时，本实用新型正常投入使用，在上料以及上模板5与下模板4合模时，操作台2的上方散落较多的粉末，粉末通过条形漏孔42掉落收集盒31中，收集到一定数量时，操作人员向外侧拉出收集盒31，将粉末放入指定容器后 重新将收集盒31上的卡块32对转卡槽33，并向内推动，推动时，卡块32首先接触斜面切口34，并通过斜面切口34向上推动挤压板36，挤压板36向上移动压缩挤压弹簧35，当收集盒31推动到底部时，此时挤压弹簧35推动挤压板36与卡块32贴合，增加摩擦力将收集盒31固定，清洗擦拭换料生产的模具后，通过四组排风扇11对模具进行干燥处理，同时进一步清理操作台2上的灰尘粉末，当需要更换模具时，可以向外旋转螺纹杆38，使得螺纹杆38与第二螺纹孔41分离，向下转动板37，此时便可以清理操作台2或者更换模具，使用方便快捷。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型，优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型，本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。