大型沉箱进水窗浇筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及水运工程技术领域，特别是涉及一种大型沉箱进水窗浇筑模板。


背景技术：

2.传统取水口沉箱是小型进水窗，高度在3.0~3.7m之间，均小于沉箱分层高度。进水窗模板为整体板面式钢模板，上部预留pvc管、下部设置预留槽。标准层芯模安装完成后，采用满堂支架工艺将进水窗模板加固，防止混凝土浇筑时模板上浮。混凝土浇筑完成后，拆除模板，拦污栅由预留槽单根插入预埋pvc管中，最后二次浇筑预留槽。但电厂因扩大规模，采用600mw机组取水口，要求沉箱取水口合计净面积不小于112m2，即进水窗尺寸均不小于4m。进水窗高度大于沉箱分层高度，满堂支架工艺安全风险以及施工难度增大，且为沉箱进水窗模板加固、拦污栅预埋以及预制进度带来巨大的挑战。
3.现有的小型进水窗预制采用整体板面式钢模板安装、二次浇筑预埋拦污栅结合的方式。但在大型进水窗预制过程中，存在拦污栅预埋牢固性差、外模板无法覆盖进水窗模板而导致偏心倾覆的风险、进水窗安装、拆除施工效率低等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型沉箱进水窗浇筑模板，以达到实现拦污栅一次浇筑，提高进水窗施工效率，同时增强牢固性的目的。
5.本实用新型所提供的大型沉箱进水窗浇筑模板，其特征是，包括进水窗双层组合式钢模板和预埋带肋式木模板，所述进水窗双层组合式钢模板与沉箱进水窗相匹配，进水窗双层组合式钢模板设置在沉箱墙体的下端，进水窗双层组合式钢模板包括两个对称设置的半钢模板，两个半钢模板的侧边由加固撑连接，两个半钢模板的两端对称设置有拦污栅安装槽；每个半钢模板包括钢面板、横连杆和竖连杆，横连杆和竖连杆相互垂直设置在两侧钢面板之间，最侧边的竖连杆上设置有紧涨器，紧涨器的另一端连接钢面板的内侧；所述拦污栅安装槽内设置有拦污栅；
6.所述预埋带肋式木模板预埋在沉箱墙体的上端，预埋带肋式木模板包括加固木模板和连接木模板，加固木模板和连接木模板二者之间由连接件连接；加固木模板的顶端两侧设置有木模板限位；连接木模板内设置有与拦污栅端部相适配的拦污栅安装凸起，混凝土浇筑后形成拦污栅端部安装槽。
7.进一步，所述加固木模板和连接木模板二者之间由连接件连接。
8.进一步，所述连接木模板的底部设置有连接角；所述进水窗双层组合式钢模板的四角设置有加强角，加强角和连接角对称设置在沉箱墙体的上下两端。
9.进一步，所述进水窗双层组合式钢模板包括内层钢模板和外层钢模板，内层钢模板和外层钢模板的结构和形状相一致，内层钢模板的拦污栅安装槽为长方形槽口，外层钢模板的拦污栅安装槽为u形槽口。
10.进一步，所述加固撑上设置有闸板，闸板贯穿内层钢模板和外层钢模板的侧边。
11.进一步，所述竖连杆与钢面板的连接处设置有面肋，面肋的两端分别连接内层钢模板的竖连杆和外层钢模板的竖连杆。
12.进一步，每个半钢模板包括两个平行设置的横连杆和7-9个平行设置的竖连杆，任意两个相邻的竖连杆之间设置有斜支撑。
13.进一步，所述内层钢模板的横连杆和竖连杆的连接处和外层钢模板的横连杆和竖连杆的连接处由支托连接。
14.本实用新型所提供的大型沉箱进水窗浇筑模板，具有以下有益效果：
15.1、设计双层组合式进水窗钢模板，实现拦污栅一次浇筑、提高进水窗安拆效率。
16.小型进水窗的拦污栅施工方式为二次浇筑。但大型取水口沉箱拦污栅长4.7m，深入混凝土部分仅20cm，二次浇筑无法保证预埋件的牢固性，需采用一次浇筑成型的施工方法。但进水窗模板安拆将影响沉箱预制流水化作业。为保证施工质量和进度，本实用新型设计为双层组合式进水窗钢模板，将拦污栅依次放置两个半钢模板的两端对称设置的拦污栅安装槽内。在混凝土从加固木模板上端浇筑到连接木模板和进水窗双层组合式钢模板四周后，利用紧涨器调整双层组合式进水窗钢模板尺寸，便于进水窗拆除，可以使带有进水窗和拦污栅的大型沉箱预制工效由8天/层提高至5天/层，显著提高了大型沉箱进水窗的施工效率。
17.2、制作预埋带肋式木模板，解决大型模板无法加固的问题。
18.小型进水窗高度小于沉箱分层高度，每层进水窗可一次浇筑成型。但大型进水窗高度大于沉箱分层高度，进水窗需分两层预制，导致上层进水窗高度大部分无法被下一层进水窗钢模板覆盖，存在进水窗钢模板因偏心倾覆的风险。因此，本实用新型的预埋带肋式木模板按照大型沉箱的进水窗尺寸制作而成，并在连接木模板内设置有与拦污栅端部相适配的拦污栅安装凸起，混凝土从加固木模板上端浇筑到连接木模板下端，浇筑后形成拦污栅安装槽。在混凝土浇筑完成后，拆除预埋带肋式木模板后，将另一层进水窗安装至连接木模板已成型混凝土制成的拦污栅安装槽后，进行大型沉箱进水窗整体加固，且预埋带肋式木模板安装和拆除方便，降低了大型沉箱进水窗模板安装和加固难度，保证了工程安全，提高了施工效率。
19.因此，本实用新型实现拦污栅一次浇筑，具有提高进水窗施工效率，同时增强牢固性的积极效果。
附图说明
20.附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的另一视角的结构示意图
23.图3是本实用新型的预埋带肋式木模板的结构示意图；
24.图4是本实用新型的进水窗双层组合式钢模板的结构示意图；
25.图5是本实用新型的a处的结构放大图；
26.图6是本实用新型的b处的结构放大图；
27.图7是本实用新型的c处的结构放大图；
28.其中， 1、进水窗双层组合式钢模板；101、内层钢模板；102、外层钢模板；103、加强
角；11、钢面板；12、横连杆；13、竖连杆； 14、加固撑；15、拦污栅；16、斜支撑；17、支托；18、紧涨器；19、闸板；10、面肋；2、预埋带肋式木模板；21、加固木模板；22、连接木模板；23、木模板限位；24、连接角；3、沉箱墙体。
具体实施方式
29.如图1-7所示，本实用新型所提供的大型沉箱进水窗浇筑模板，包括进水窗双层组合式钢模板1和预埋带肋式木模板2，进水窗双层组合式钢模板1与沉箱进水窗相匹配，进水窗双层组合式钢模板1设置在沉箱墙体3的下端，进水窗双层组合式钢模板1包括两个对称设置的半钢模板，两个半钢模板的侧边由加固撑14连接，两个半钢模板的两端对称设置有拦污栅安装槽；每个半钢模板包括钢面板11、横连杆12和竖连杆13，横连杆12和竖连杆13相互垂直设置在两侧钢面板11之间，最侧边的竖连杆13上设置有紧涨器18，紧涨器18的另一端连接钢面板11的内侧；拦污栅安装槽内设置有拦污栅15；
30.预埋带肋式木模板2预埋在沉箱墙体3的上端，预埋带肋式木模板2包括加固木模板21和连接木模板22，加固木模板21和连接木模板22二者之间由连接件连接；加固木模板21的顶端两侧设置有木模板限位23；连接木模板22内设置有与拦污栅15端部相适配的拦污栅安装凸起，混凝土浇筑后形成拦污栅端部安装槽。
31.本实用新型在使用时，首先，待大型沉箱钢筋绑扎验收合格后和1/2芯模安装完成后，用两根钢丝绳吊装双层组合式进水窗钢模板1，双层组合式进水窗钢模板1两侧放置晃绳。钢筋网片预留孔下端采用大理石垫块，垫块间距不宜过密，并放线保证在同一高度处。双层组合式进水窗钢模板1涂刷脱模剂后，准确吊装至大型沉箱钢筋网片预留孔内，双层组合式进水窗钢模板1四周用垫块与钢筋网片分离。通过紧涨器18加固双层组合式进水窗钢模板1，使芯模和双层组合式进水窗钢模板1紧密贴合。双层组合式进水窗钢模板1两侧加固完成后，焊接槽钢使双层组合式进水窗钢模板1和1/2芯模整体连接，槽钢间距为1m，分别焊接在双层组合式进水窗钢模板1的钢面板11、横连杆12和竖连杆13处，焊接要求满焊。
32.双层组合式进水窗钢模板1安装完成后，技术员按照沉箱预制技术交底内容负责自检，除满足《水运工程质量检验标准》(jts 257-2008)中模板工程的主控项目和一般项目外，还需检查各进水窗是否在同一直线、上下侧是否存在缝隙、与1/2芯模连接处是否存在缝隙等。
33.然后，下一层1/2芯模安装，钢筋绑扎验收合格后，预埋带肋式木模板2准确吊装至钢筋网片预留孔内，并用水准仪校核预埋木模板顶标高。预埋带肋式木模板2安装完成后，通过焊接槽钢来避免预埋带肋式木模板2上浮，通过加固木模板21顶端两侧的木模板限位23两端限位顶在槽钢处来避免预埋带肋式木模板2偏移。
34.再后，混凝土从加固木模板上端浇筑到连接木模板和进水窗双层组合式钢模板四周后，连接木模板22内设置有与拦污栅15端部相适配的拦污栅安装凸起，混凝土浇筑后形成拦污栅端部安装槽，用以安装大型沉箱进水窗模板的拦污栅15。混凝土浇筑完成后，双层组合式进水窗钢模板1和和沉箱墙体3连接一起，实现拦污栅15一次浇筑，提高进水窗施工效率，同时增强牢固性。
35.最后，大型沉箱混凝土浇筑完成，大型沉箱模板拆除后，拆除预埋带肋式木模板2和双层组合式进水窗钢模板1。预埋带肋式木模板2通过拔连接件后，将加固木模板21和连
接木模板22逐个吊装。双层组合式进水窗钢模板1通过切割焊点、摘除加固撑14、收缩紧涨器18等来分层吊装。另一层大型沉箱进水窗模板准确吊装至连接木模板22内浇筑成型的拦污栅安装槽内，来重复大型沉箱进水窗预制。
36.如3所示，上述加固木模板21和连接木模板22二者之间由连接件连接。连接件为木工铁钉或钢钉，便于加固木模板21和连接木模板22组装和拆卸，提高施工效率。
37.如3、4所示，上述连接木模板22的底部设置有连接角24；进水窗双层组合式钢模板1的四角设置有加强角103，加强角103和连接角24对称设置在沉箱墙体的上下两端。可以在加强角103处增加限位钢筋，加强角103和连接角24可以加强双层组合式钢模板1和预埋带肋式木模板2的牢固性。
38.如图2、6所示，上述进水窗双层组合式钢模板1包括内层钢模板101和外层钢模板102，内层钢模板101和外层钢模板102的结构和形状相一致，均包括两个对称设置的半钢模板。内层钢模板101和外层钢模板102的拼缝处贴止浆条，并焊接一起。因安装的拦污栅15内外侧形状不同，导致内层钢模板101和外层钢模板102上设置的拦污栅安装槽形状不同，内层钢模板101的拦污栅安装槽为底部两端为直角的长方形槽口，外层钢模板102的拦污栅安装槽为底部两端为圆弧角状的u形槽口。当按照大型沉箱进水窗设计图纸，在专业钢结构车间内加工与沉箱进水窗相匹配的双层组合式进水窗钢模板1，并通过托盘车运至沉箱预制场；在沉箱预制场木材加工区加工与双层组合式进水窗钢模板1相适配的预埋带肋式木模板2。 然后，拦污栅15进场，尺寸、厚度、化学成分等验收合格后，由施工人员逐根安装在内层钢模板101和外层钢模板102预留的拦污栅安装槽内。拦污栅15对齐放置在拦污栅安装槽内，拦污栅和预留拦污栅安装槽应严丝合缝，可以加强双层组合式钢模板1和预埋带肋式木模板2的牢固性。
39.如图1、2、4所示，上述加固撑14上设置有闸板19，闸板19贯穿内层钢模板101和外层钢模板102的侧边。两个半钢模板之间预留20cm空间，使用加固撑14连接并安装闸板19。闸板19由木工板制作而成，加固撑14可以防止闸板19脱落。当混凝土从加固木模板21上端浇筑到连接木模板22和进水窗双层组合式钢模板1四周后，闸板19可以防止混凝土从两个半钢模板之间的缝隙流入双层组合式进水窗钢模板1内。混凝土浇筑完成后，双层组合式进水窗钢模板1和和沉箱墙体3连接一起，实现拦污栅15一次浇筑，提高进水窗施工效率，同时增强牢固性。
40.如图7所示，上述竖连杆13与钢面板11的连接处设置有面肋10，面肋10的两端分别连接内层钢模板101的竖连杆13和外层钢模板102的竖连杆13。面肋10采用工字钢制作而成，面肋10可以增强内层钢模板101和外层钢模板102的连接牢固性，实现拦污栅15一次浇筑，提高进水窗施工效率，同时增强牢固性。
41.如图4所示，上述每个半钢模板包括两个平行设置的横连杆12和7-9个平行设置的竖连杆13，任意两个相邻的竖连杆13之间设置有斜支撑16。斜支撑16可以增强双层组合式钢模板1的支撑力，加强双层组合式钢模板1和预埋带肋式木模板2的牢固性，实现拦污栅15一次浇筑，提高进水窗施工效率。
42.如图5所示，上述内层钢模板101的横连杆12和竖连杆13的连接处和外层钢模板102的横连杆12和竖连杆13的连接处，两个连接处之间由支托17连接。支托17可以加强双层组合式钢模板1的牢固性，实现拦污栅15一次浇筑，提高进水窗施工效率。
43.上述所用紧涨器18为市面常见器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书连接即可进行使用，故在此不再赘述。
44.本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述例的范围内，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。