多功能梁板预制台座的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工设备和设施的设计与改进技术领域，具体涉及一种多功能梁板预制台座。


背景技术：

2.在对梁板预制台座进行浇筑的过程，一般均在其的内部预先留下水管，然后即可通过外接水泵对其进行输送水流，然后通过水管上的喷头喷出，从而实现养护功能，形成多功能的预制台座。但是一般的多功能梁板预制台座在制作的过程中，其内的加强筋组件需要专业焊工对其进行焊接，非专业人员无法对其进行操作，因此操作难度大。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供多功能梁板预制台座，有效的解决了一般的多功能梁板预制台座在制作的过程中，其内的加强筋组件需要专业焊工对其进行焊接，非专业人员无法对其进行操作，因此操作难度大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能梁板预制台座，包括台座和加强筋组件，加强筋组件浇筑在台座的内部，所述加强筋组件包括顶杆，顶杆的两端均连接有上连接件，上连接件的一端连接有下连接件，下连接件的一端连接有斜杆，斜杆与顶杆之间通过中连接件连接；顶杆、上连接件、侧杆、下连接件、斜杆和中连接件形成一个加强单元，加强单元等距设置，上连接件中心处和下连接件的中心处均穿插连接有侧长杆，中连接件的中心处穿插连接有中心杆。
5.优选的，所述上连接件包括螺钉，螺钉内开设有通孔，螺钉一端螺纹连接有第一螺母，螺钉上对称套接有紧固器。
6.优选的，所述紧固器包括与螺钉套接的套环，套环上连接有底座，底座上对称连接有条形块，两个条形块分别与两个半圆筒转动连接，两个半圆筒外侧螺纹连接有第二螺母。
7.优选的，所述半圆筒的一端开设有条形开口，条形开口与条形块通过销轴转动连接，半圆筒的内壁等距形成弧形凸起，半圆筒的外壁开设有外螺纹。
8.优选的，所述下连接件的结构与上连接件的结构相同。
9.优选的，所述中连接件包括上连接件，上连接件上套接有环体，环体上连接有连杆，连杆一端连接有筒体，筒体与顶杆套接。
10.优选的，所述顶杆、侧杆、斜杆的材质相同，均为钢筋材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1）、在工作中，通过设置的加强筋组件，能够在对台座进行制作的过程中，其内的加强筋组件不需要对其进行焊接，不需要专业焊工进行焊接，普通工作人员即可对其进行组装，降低了对其的组装难度，从而提高制作台座时的施工速度，提高工作效率；
13.2）、在工作中，通过设置的顶杆、侧杆和斜杆等的配合使用，能够在台座浇筑完成后，在台座的内部形成多个三角形形状的加强筋，从而起到良好的支撑强度，保证了台座的
质量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的上连接件结构示意图；图3为本实用新型的紧固器结构示意图；图4为本实用新型的半圆筒结构示意图；图5为本实用新型的中连接件结构示意图；图中：1、顶杆；2、上连接件；201、螺钉；202、通孔；203、第一螺母；204、紧固器；205、套环；206、底座；207、条形块；208、半圆筒；2081、条形开口；2082、弧形凸起；2083、外螺纹；209、第二螺母；3、侧杆；4、下连接件；5、斜杆；6、中连接件；601、环体；602、连杆；603、筒体；7、侧长杆；8、中心杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括台座和加强筋组件，加强筋组件浇筑在台座的内部，加强筋组件包括顶杆1，顶杆1的两端均连接有上连接件2，上连接件2的一端连接有下连接件4，下连接件4的结构与上连接件2的结构相同，下连接件4的一端连接有斜杆5，斜杆5与顶杆1之间通过中连接件6连接；顶杆1、上连接件2、侧杆3、下连接件4、斜杆5和中连接件6形成一个加强单元，加强单元等距设置，上连接件2中心处和下连接件4的中心处均穿插连接有侧长杆7，中连接件6的中心处穿插连接有中心杆8；在安装的过程中，只需将顶杆1的一端和侧杆3的一端分别与上连接件2的两端连接，将侧杆3的另一端和斜杆5的一端分别与下连接件4的两端连接，最后将中连接件6套在顶杆1上，将中连接件6与斜杆5的另一端连接即可，最后将对应的侧长杆7分别插入到上连接件2的中心处，将中心杆8插入到中连接件6的中心处即可完成加强筋组件的连接过程，不需要对其进行焊接，普通工作人员即可完成对其进行组装，降低了对其的连接难度，从而提高制作台座时的施工速度，提高工作效率。
17.实施例二，在实施例一的基础上，上连接件2包括螺钉201，螺钉201内开设有通孔202，螺钉201一端螺纹连接有第一螺母203，螺钉201上对称套接有紧固器204，紧固器204包括与螺钉201套接的套环205，套环205上连接有底座206，底座206上对称连接有条形块207，两个条形块207分别与两个半圆筒208转动连接，两个半圆筒208外侧螺纹连接有第二螺母209，半圆筒208的一端开设有条形开口2081，条形开口2081与条形块207通过销轴转动连接，半圆筒208的内壁等距形成弧形凸起2082，半圆筒208的外壁开设有外螺纹2083，顶杆1、侧杆3、斜杆5的材质相同，均为钢筋材质；通过上连接件2将顶杆1和侧杆3连接在一起的具体过程为：首先将松动第二螺母209，使第二螺母209移动到底座206上，将顶杆1的一端插入到两个半圆筒208之间，使半圆筒208内的弧形凸起2082与顶杆1外壁的花纹槽卡接，然后拧动第二螺母209，通过第二螺母209对两个半圆筒208进行固定，避免其发生松动现象，然后通过与上述相同的方式将侧杆3的一端与上连接件2的另一端连接，即可完成对上连接件2的安装过程，下连接件4的安装方式与上连接件2的安装方式相同，最后将对应的侧长杆7分
别插入到上连接件2内的通孔202内和下连接件4内的通孔202内即可。
18.实施例三，在实施例一的基础上，中连接件6包括上连接件2，上连接件2上套接有环体601，环体601上连接有连杆602，连杆602一端连接有筒体603，筒体603与顶杆1套接。
19.在安装前首先将筒体603套接在顶杆1上，然后通过与上述相同的方式将中连接件6分别与两个斜杆5连接在一起，接着将中心杆8插接在中连接件6内的通孔202内即可，操作较为方便。
20.工作原理：工作时，首先松动第二螺母209，使第二螺母209移动到底座206上，将顶杆1的一端插入到两个半圆筒208之间，使半圆筒208内的弧形凸起2082与顶杆1外壁的花纹槽卡接，然后拧动第二螺母209，通过第二螺母209对两个半圆筒208进行固定，避免其发生松动现象，然后通过与上述相同的方式将侧杆3的一端与上连接件2的另一端连接，即可完成对上连接件2的安装过程，下连接件4的安装方式与上连接件2的安装方式相同，最后将对应的侧长杆7分别插入到上连接件2内的通孔202内和下连接件4内的通孔202内即可；在安装前首先将筒体603套接在顶杆1上，然后通过与上述相同的方式将中连接件6分别与两个斜杆5连接在一起，接着将中心杆8插接在中连接件6内的通孔202内即可，操作较为方便。