一种隔热保温幕墙的制作方法

1.本技术涉及幕墙领域，尤其是涉及一种隔热保温幕墙。


背景技术：

2.幕墙是由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构的建筑部件，是现有建筑工程不可缺少的组成部分。
3.现有的幕墙在安装时，需要人工对幕墙进行堆叠架设，而在架设过程中需要对幕墙进行手扶支撑，然后进行幕墙的固定，使得幕墙的安装较为的繁琐。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中需要人工在架设幕墙时对幕墙进行手扶支撑的问题，而提出的一种隔热保温幕墙。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种隔热保温幕墙，包括第一幕墙板和两个对称设置的第二幕墙板，所述第一幕墙板的两侧均开设有连接槽，所述第二幕墙板的两端均固定设有连接板，所述连接板与连接槽配合设置，所述第一幕墙板和第二幕墙板的内部均开设有空腔，所述空腔内填充设有保温层，所述第一幕墙板和第二幕墙板侧壁均固定连接有装饰面板，所述连接槽的内表面两侧均与连接板之间设有插接机构，所述第一幕墙板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽延伸至连接槽内，所述凹槽内设有横向拉动机构。
7.优选的，所述插接机构包括插块，所述连接板的两侧均开设有插槽，所述连接槽的内表面两端均开设有移动槽，所述移动槽的内表面固定设有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和弹簧套接，且所述伸缩杆的另一端共同与插块固定连接，所述插块与插槽的槽壁接触设置，所述插槽的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的端部穿过连接板并延伸至外部。
8.优选的，所述横向拉动机构包括卡板，所述卡板与凹槽的内表面接触设置，所述卡板的内部固定连接有拉杆，所述拉杆靠近插块的一端固定连接有滑板，所述滑板的顶部穿过第一滑槽和第二滑槽并与插块的底部固定连接，所述拉杆靠近卡板的一端延伸至卡板的外侧。
9.优选的，所述保温层为聚氨酯层。
10.优选的，所述卡板呈u形设置，所述卡板的内表面两端均螺纹连接有螺栓，所述螺栓与凹槽的内表面螺纹连接。
11.优选的，所述插块和插槽均呈楔形设置。
12.优选的，所述连接板呈梯形设置，且侧壁与插块的斜面配合设置。
13.优选的，相邻两个所述第一幕墙板和第二幕墙板之间填充设有密封耐候胶。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种隔热保温幕墙，具备以下有益效果：
15.1、该隔热保温幕墙，通过设有的第一幕墙板、第二幕墙板、连接板、连接槽和移动槽以及插槽和插接机构，能够在对幕墙板进行安装时，使得相邻的两个幕墙板快速的进行
自主插接配合，减少人工扶持进行堆叠，提高幕墙板安装效率。
16.2、该隔热保温幕墙，通过设有的凹槽、第一滑槽和第二滑槽以及横向拉动机构和保温层，能够在后续对相邻的两个幕墙板进行快速拆卸，同时采用环保保温材质，提高幕墙板隔热保温性的同时提高幕墙板的使用节能性。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在幕墙铺设过程中对幕墙进行快速的堆叠架设，减少人工操作，且幕墙外部保温组件采用环保材质制成，提高了幕墙的使用绿色环保性。
附图说明
18.图1是本技术提出的一种隔热保温幕墙的结构示意图；
19.图2是图1中幕墙板、空腔、保温层和装饰面板的结构示意图；
20.图3是图1中局部a部分的结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1、第一幕墙板；2、第二幕墙板；3、连接板；4、空腔；5、保温层；6、装饰面板；7、凹槽；8、插块；9、伸缩杆；10、弹簧；11、卡板；12、拉杆；13、滑板；14、螺栓；15、密封耐候胶。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.参照图1-2，一种隔热保温幕墙，包括第一幕墙板1和两个对称设置的第二幕墙板2，第一幕墙板1和第二幕墙板2的内部均开设有空腔4，相邻两个第一幕墙板1和第二幕墙板2之间填充设有密封耐候胶15，能够保证相邻的两个幕墙板连接时的密封性，防止外部杂物进入连接缝隙中从而影响幕墙板的连接稳定性，空腔4内填充设有保温层5，保温层5为聚氨酯层，采用较为环保的材质制成，能够提高幕墙使用过程中的节能环保性，第一幕墙板1和第二幕墙板2侧壁均固定连接有装饰面板6，使得幕墙板在使用时具有良好的美观性。
26.参照图1和图3，第一幕墙板1的两侧均开设有连接槽，第二幕墙板2的两端均固定设有连接板3，连接板3与连接槽配合设置，对相邻的两个幕墙板进行快速的初步连接，减少人工手扶进行后续的固定。
27.参照图1和图3，连接槽的内表面两侧均与连接板3之间设有插接机构，插接机构包括插块8，插块8和插槽均呈楔形设置，连接板3的两侧均开设有插槽，连接槽的内表面两端均开设有移动槽，连接板3呈梯形设置，且侧壁与插块8的斜面配合设置，使得插块8能够与连接板3进行滑动，并能够快速的进入插槽内部，移动槽的内表面固定设有伸缩杆9和弹簧10，伸缩杆9和弹簧10套接，且伸缩杆9的另一端共同与插块8固定连接，通过弹簧10的设置，使得插块8能够受压后能够快速回复至初始位置，插块8与插槽的槽壁接触设置，插槽的底部开设有第二滑槽，第二滑槽的端部穿过连接板3并延伸至外部。
28.参照图3，第一幕墙板1的两侧均开设有凹槽7，凹槽7的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽延伸至连接槽内，凹槽7内设有横向拉动机构，横向拉动机构包括卡板11，卡板11与凹槽的内表面接触设置，对凹槽7进行封堵，保证幕墙板整体密封性，卡板11呈u形设置，卡板11的内表面两端均螺纹连接有螺栓14，螺栓14与凹槽7的内表面螺纹连接，对卡板11的位置进行确定，卡板11的内部固定连接有拉杆12，拉杆12靠近插块8的一端固定连接有滑板13，滑板13的顶部穿过第一滑槽和第二滑槽并与插块8的底部固定连接，便于滑板13在拉杆12的带动下进行横向移动，从而完成插块8与插槽的分离，拉杆12靠近卡板11的一端延伸至卡板11的外侧。
29.本技术中，对幕墙板进行安装时，将第二幕墙板2从第一幕墙板1的上方插入，使得连接板3插入连接槽中，由于连接板3呈梯形设置，使得连接板3与两个插块8的斜面进行接触，并对插块8进行挤压，使得插块8对伸缩杆9和弹簧10进行压缩，当连接板3与连接槽的内表面底部接触设置，插块8移动至插槽的侧面，随后通过弹簧10的弹力回复，使得插块8插入插槽中，即可快速完成相邻两个幕墙板的连接，而在幕墙板使用过程中，通过幕墙板内部空腔4内填充的保温层5，使得幕墙在使用时具有较为良好的隔热保温性，且保温层5采用聚氨酯材料制成，提高了幕墙板的使用节能性，而后续需要对幕墙板进行分离时，将螺栓14与卡板11分离，并拉动拉杆12，使得拉杆12带动滑板13对插块8进行横向拉动，使得插块8从插槽中远离，即可完成幕墙板之间的分离。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。