一种钢筋混凝土梁施工支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土梁施工支架领域，具体为一种钢筋混凝土梁施工支架。


背景技术：

2.钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁，钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁-板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架，钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广；
3.现有专利授权公告号为cn214423202u的中国专利公开了一种市政工程现浇混凝土梁施工支架，该专利通过在立柱上设置卷扬机构和吊篮，能够将拆下的零部件放置在吊篮内，并通过卷扬机构驱使吊篮升降以便对吊篮内的零部件进行转运，无需额外的吊装设备，施工时较为方便，混凝土梁施工支架的拆除效率较高；
4.上述专利虽可通过卷扬机，以便吊篮顺着立柱做出升降运动，转运施工所用的零部件，以此提高施工支架的拆卸效率，从实际使用过程中会发现仍一定的弊端，例如在使用吊篮时，需根据立柱的高度去调节吊装梁于立柱上的位置，为吊篮提供一定的活动空间，但是吊梁杆是通过第一滑槽和限位块的配合作业，才实现位置调节的，并且其第一滑槽在施工现场长时间使用过程中，其内部多直接暴露在外部环境，缺乏一定的防护效果，由于建筑施工现场环境较为恶劣，势必会有大量泥沙、碎石等杂质渗入第一滑槽内，不仅不便于清理，且会严重对限位块的移动造成一定的阻碍，导致限位块位移时出现卡顿，影响吊装梁的正常调节调节作业。


技术实现要素：

5.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种钢筋混凝土梁施工支架。
6.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
7.一种钢筋混凝土梁施工支架，包括横杆、设置于所述横杆底端的支柱以及水平设置于所述横杆正下方的吊装梁，所述支柱为两组，两组所述支柱竖直并对称设置于所述横杆底面的左右两侧，所述吊装梁滑动设置于两组所述支柱之间，所述吊装梁的两端均设置有固定片，所述支柱的柱身上设置有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块穿出所述限位槽并与所述固定片相连；
8.所述支柱上还设置有用于保证所述限位块滑动效率的密封防杂机构；
9.所述密封防杂机构包括设置于所述支柱两端内壁中的收卷槽、水平设置于所述收卷槽内的支撑杆、设置于所述支撑杆杆身上的卷收筒以及缠绕于所述支撑杆筒身上的防护布，所述收卷槽与所述限位槽相连通，所述防护布的末端穿出所述收卷槽并延伸至所述限位槽内且与所述限位块相连，所述支撑杆的杆身上还设置有第一扭簧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述密封防杂机构还包括用于清除所述防护布布面上杂质的除杂部件，所述除杂部件包括设置于所述收卷槽内壁上的除料片和用于驱使防护布抖动的震击组件，所述除料片的底端呈斜面状，并且与所述防护布相抵触。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述震击组件包括设置于所述限位块内壁中的运动槽、设置于所述限位块侧壁中的圆形活动槽、设置于圆形活动槽内的定位支杆、设置于所述定位支杆杆身上的转筒以及设置于所述转筒筒身上的敲击片，所述敲击片穿出所述圆形活动槽并延伸至所述限位槽内且与所述防护布相抵触。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒相对所述敲击片的筒身上还设置有受压板，所述受压板穿入所述运动槽内，所述定位支杆的杆身上还设置有第二扭簧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述震击组件还包括水平滑动设置于所述运动槽内的挤压板、垂直设置于所述挤压板底面上的触力推杆、设置于所述限位槽底面上的触力滑槽、若干个呈等腰梯形状设置于所述触力滑槽内的供力块以及设置于其中两个相邻所述供力块之间的受力球，所述受压板的底面与所述挤压板的顶面相贴合，所述运动槽底端的内壁上还设置有用于所述触力推杆活动的穿孔，所述触力推杆穿过所述穿孔并与所述受力球相连。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述触力推杆位于所述穿孔内的杆身上分别设置有挤压环和定位环，所述挤压环的内腔与所述触力推杆的杆身固定连接，所述定位环滑动设置于所述挤压环的杆身上并且其外周与所述穿孔的内壁相连，所述挤压环与所述定位环之间所述触力推杆的杆身上设置有缓冲弹簧。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定片上穿设有螺栓，所述支柱的柱身上设置有若干个与所述螺栓相配合的固定孔，所述吊装梁的正下方设置有承接板，所述承接板的侧边设置有滑圈，所述滑圈滑动位于所述支柱的柱身上，所述承接板上还设置有防护框，所述支柱上设置有卷扬机，所述吊装梁的杆身上设置有滑轮，所述滑轮的辊身上缠绕有线绳，所述线绳的一端与所述防护框相连，所述线绳的另一端与所述卷扬机的输出端相连。
16.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过密封防杂机构的设置，可在施工现场中有效地与限位块相配合，实时保证限位槽内部的密封效果，以防现场施工时杂物进入限位槽内，由此在一定程度上增强该装置的实用性，保证限位块在使用过程中的滑动效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图。
18.图2为本实用新型中密封防杂机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型中震击组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
21.图中：1、横杆；2、支柱；3、吊装梁；4、限位块；5、限位槽；6、固定片；7、螺栓；8、固定孔；9、承接板；10、防护框；11、滑圈；12、滑轮；13、线绳；14、卷扬机； 15、收卷槽；16、支撑杆；17、卷收筒；18、防护布；19、第一扭簧；20、除料片；21、运动槽；22、定位支杆；23、转筒；24、敲击片；25、第二扭簧；26、受压板；27、挤压板；28、触力推杆；29、挤压环；30、定位环；31、缓冲弹簧；32、触力滑槽；33、供力块；34、受力球。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢筋混凝土梁施工支架，包括横杆1、设置于横杆1底端的支柱2以及水平设置于横杆1正下方的吊装梁3，支柱2为两组，两组支柱2竖直并对称设置于横杆1底面的左右两侧，吊装梁3滑动设置于两组支柱2之间，吊装梁3的两端均设置有固定片6，支柱2的柱身上设置有限位槽5，限位槽5内滑动设置有限位块4，限位块4穿出限位槽5并与固定片6相连，固定片6上穿设有螺栓7，支柱2的柱身上设置有若干个与螺栓7相配合的固定孔8，吊装梁3的正下方设置有承接板 9，承接板9的侧边设置有滑圈11，滑圈11滑动位于支柱2的柱身上，承接板9上还设置有防护框10，支柱2上设置有卷扬机14，吊装梁3的杆身上设置有滑轮12，滑轮12的辊身上缠绕有线绳13，线绳13的一端与防护框10相连，线绳13的另一端与卷扬机14的输出端相连；
24.在使用该装置时，可首先根据横杆1的尺寸，调节防护框10所需吊运高度，由此吊装梁3通过限位块4和限位槽5的配合作业，可任意于支柱2柱身上活动调节吊装梁3，直至吊装梁3移动至指定位置，通过拧动螺栓7，以促使螺栓7移至固定孔8内，固定吊装梁3，接着开启卷扬机14，以驱使卷扬机14的输出端可不断卷收或释放线绳13，使防护框10竖着支柱2柱身做出向上或向下的位移，便于吊运施工所用的零部件，由此无需额外的吊装设备，施工时较为方便，施工支架的拆除效率较高；
25.从实际使用过程中会发现仍一定的弊端，限位槽5在施工现场长时间使用过程中，其内部多直接暴露在外部环境，缺乏一定的防护效果，由于建筑施工现场环境较为恶劣，势必会有大量泥沙、碎石等杂质渗入限位槽5内，不仅不便于清理，且会严重对限位块4的移动造成一定的阻碍，导致限位块4位移时易出现卡顿，影响吊装梁3的正常调节调节作业。
26.由此鉴于此，在本实用新型的一个实施例中，支柱2上还设置有用于保证限位块4滑动效率的密封防杂机构；
27.通过密封防杂机构的设置，可在施工现场中有效地与限位块4相配合，实时保证限位槽5内部的密封效果，以防现场施工时杂物进入限位槽5内，由此在一定程度上增强该装置的实用性，保证限位块4在使用过程中的滑动效率。
28.在本实用新型的另一个实施例中，密封防杂机构包括设置于支柱2两端内壁中的收卷槽15、水平设置于收卷槽15内的支撑杆16、设置于支撑杆16杆身上的卷收筒17以及缠绕于支撑杆16筒身上的防护布18，收卷槽15与限位槽5相连通，防护布18的末端穿出收卷槽15并延伸至限位槽5内且与限位块4相连，支撑杆16的杆身上还设置有第一扭簧 19，第一扭簧19的一端与支撑杆16杆身相连，第一扭簧19的另一端与卷收筒17的内壁相连；
29.当限位块4于限位槽5内滑动位移时，限位块4可分别对一组防护布18施加拉动力，对另一组防护布18施加推动力，以此防护布18在受拉动时，防护布18可迅速从收卷槽 15内部快速向限位槽5内延伸，并在不断延伸的过程中，驱使卷收筒17转动，扭动支撑杆16杆身上的第一扭簧19，使第一扭簧19发生形变，并且防护布18在受推动效果时，则限位块4对防护布18的拉力效果得到减弱，进而卷收筒17可在第一扭簧19复位扭转力的作用下，反向转
动，卷收防护布18，由此限位块4两侧的防护布18可伴随限位块4 的位移，一边延伸一边收缩，实时使限位槽5内部处于密封环境下，以防施工时，有大量杂质进入限位槽5内，对限位块4的滑动效率造成阻碍。
30.在本实用新型的又一个实施例中，密封防杂机构还包括用于清除防护布18布面上杂质的除杂部件，除杂部件包括设置于收卷槽15内壁上的除料片20和用于驱使防护布18 抖动的震击组件，除料片20的底端呈斜面状，并且与防护布18相抵触；
31.若防护布18在现场使用过程中，其表面粘附混凝土水泥等粘稠性物料时，则除料片 20可伴随防护布18的收缩运动，实时剐蹭其表面，以便于清除其表面已凝固的粘稠性物料，并且震击组件可同时对防护布18施加抖动力，以便于防护布18可自行抖动将其表面粘附的未凝固的黏稠性物料清除，以此极有效的保证防护布18布面的清洁程度，即便于防护布18表面杂质的清洁，又可防止已凝固的粘稠性物料对防护布18向收卷槽15内收缩运动造成阻碍。
32.在本实用新型的又一个实施例中，震击组件包括设置于限位块4内壁中的运动槽21、设置于限位块4侧壁中的圆形活动槽、设置于圆形活动槽内的定位支杆22、设置于定位支杆22杆身上的转筒23以及设置于转筒23筒身上的敲击片24，敲击片24穿出圆形活动槽并延伸至限位槽5内且与防护布18相抵触，转筒23相对敲击片24的筒身上还设置有受压板26，受压板26穿入运动槽21内，定位支杆22的杆身上还设置有第二扭簧25，第二扭簧25的一端与定位支杆22的杆身相连，第二扭簧25的另一端与转筒23的内壁相连接；
33.在限位块4于限位槽5内滑动位置时，受压板26可于运动槽21内反复受到向上的作用力，由此当受压板26受向上作用力时，转筒23可实时在圆形活动槽内做出转动，并驱使敲击片24于限位槽5内向上翘起，以敲击防护布18，促使防护布18形成抖动，将其表面粘附的未凝固的黏稠性物料清除；
34.并且，转筒23在圆形活动槽内做出转动的同时，转筒23可扭转定位支杆22杆身的第二扭簧25，促使第二扭簧25发生形变，由此在受压板26不受到向上的作用力后，则转筒23可在第二扭簧25复位扭转力的作用下，驱动敲击片24复位，以此便于对防护布18 施加反复的震击效果。
35.在本实用新型的又一个实施例中，震击组件还包括水平滑动设置于运动槽21内的挤压板27、垂直设置于挤压板27底面上的触力推杆28、设置于限位槽5底面上的触力滑槽 32、若干个呈等腰梯形状设置于触力滑槽32内的供力块33以及设置于其中两个相邻供力块33之间的受力球34，受压板26的底面与挤压板27的顶面相贴合，运动槽21底端的内壁上还设置有用于触力推杆28活动的穿孔，触力推杆28穿过穿孔并与受力球34相连，触力推杆28位于穿孔内的杆身上分别设置有挤压环29和定位环30，挤压环29的内腔与触力推杆28的杆身固定连接，定位环30滑动设置于挤压环29的杆身上并且其外周与穿孔的内壁相连，挤压环29与定位环30之间触力推杆28的杆身上设置有缓冲弹簧31；
36.在限位块4位移的过程中，限位块4可实时带动受力球34反复地与供力块33相抵触，由此当受力球34与供力块33相抵时，则受力球34可受力驱使缓冲弹簧31在穿孔内向上滑动，促使挤压环29向上位移拉动缓冲弹簧31，使缓冲弹簧31发生形变，同时推动挤压板27，以使挤压板27与受压板26相抵触，以便于转筒23受力做出转动，当限位块4带动受力球34移动至两个相邻供力块33之间时，则受力球34不再与供力块33相抵，则挤压环29可迅速
在缓冲弹簧31回弹力地作用下，驱使挤压板27复位，致使挤压板27不再对受压板26形成向上的挤压效果。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。