一种建筑水泥下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种建筑水泥下料装置。


背景技术：

2.水泥是一种使用十分广泛的建筑材料，水泥一般为粉末状，加水搅拌后成水泥浆液，可以在空气中硬化或者在水中硬化。水泥广泛应用于土木、建筑、水利等工程领域。水泥在包装时一般为袋装，在使用时将水泥从袋中取出并与水、砂石等材料一起搅拌混合。
3.相关技术中，在建筑施工现场需要使用大量的水泥，操作人员会依次将水泥从水泥袋中取出，再将水泥倒入相应的搅拌池中，最后水泥与水、砂石等建筑材料一起搅拌混合使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，操作人员对大批量的水泥进行卸料时，需依次将水泥从水泥袋中取出，需要消耗较多的人力物力，操作较为不便。


技术实现要素：

5.为了方便对大批量的水泥进行卸料，本技术提供一种建筑水泥下料装置。
6.本技术提供一种建筑水泥下料装置，采用如下的技术方案：
7.一种建筑水泥下料装置，包括输送架和料仓，所述输送架包括第一支撑架和输送带，料仓包括仓体、顶板和第二支撑架，输送带上端部与顶板相对应，输送架设有驱动输送带转动的电机，仓体固定连接有连接板，电机固定连接于连接板上，电机输出轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第一传动齿轮，第一传动齿轮背离第一齿轮的一侧啮合有第二传动齿轮，第二传动齿轮背离第一传动齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮中部固定连接有与连接板转动连接的转辊，转辊转动连接于仓体上端部，转辊沿径向固设有若干排刀片，顶板开设有与刀片相适配的条形口。
8.通过采用上述技术方案，对水泥进行卸料时，电机带动输送带转动，输送带将水泥袋运送至输送带最高处时，水泥袋从输送带掉落到顶板上，同时电机带动第一齿轮转动，使得第二齿轮带动转辊和刀片转动，刀片在转动时穿过条形口将水泥袋划破，水泥从水泥袋中散落到仓体内，对大批量的水泥进行卸料操作较为简单方便。
9.可选的，所述顶板靠近输送带的一端固定连接有支撑板，支撑板固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有横板，横板两端固定连接有竖板，竖板下端部固定连接有压块。
10.通过采用上述技术方案，水泥袋落到顶板上时，气缸输出端伸长，带动压块下压水泥袋，保障在卸料过程中，水泥袋不会从条形口处掉落到仓体内。
11.可选的，所述第二齿轮背离第二传动齿轮的一侧啮合有第三传动齿轮，第二传动齿轮中部和第三传动齿轮中部均固定连接有连接杆，连接杆沿轴向固定连接有若干凸轮，顶板开设有若干与凸轮相适配的条形孔。
12.通过采用上述技术方案，水泥袋落到顶板上时，电机使得第二传动齿轮和第三传动齿轮转动，进而连接杆带动所有的凸轮转动，凸轮伸出条形孔时与水泥袋抵触，对水泥袋
靠近条形口的两侧进行上下振捣拨动，有利于提高对水泥的卸料速度。
13.可选的，所述转辊上的刀片包括若干排横向刀片和若干排纵向刀片；每相邻的两排刀片一排为横向刀片，另一排为纵向刀片。
14.通过采用上述技术方案，设置横向刀片与纵向刀片，使得转辊带动刀片转动时，增大刀片在水泥袋上划出开口的尺寸，有利于进一步提高卸料速度。
15.可选的，所述顶板靠近条形口的两侧设有倾斜的下料板。
16.通过采用上述技术方案，水泥袋落到顶板上时，水泥袋中部的两侧与下料板抵触，下料板便于进一步加快水泥袋内的水泥从开口处散落，提高卸料速度。
17.可选的，所述输送带沿周向固定连接有若干软质隔板。
18.通过采用上述技术方案，软质隔板便于对水泥袋进行限位，防止水泥袋在输送过程中与输送带发生相对滑动。
19.可选的，所述顶板上端部固定连接有挡罩。
20.通过采用上述技术方案，挡罩便于对飞扬的水泥进行阻挡，便于减少物料散失。
21.可选的，所述第一支撑架和第二支撑架下端部均设有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，万向轮便于操作人员移动输送架和料仓。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对水泥进行卸料时，电机带动输送带转动，输送带将水泥袋运送至输送带最高处时，水泥袋从输送带掉落到顶板上，同时电机带动第一齿轮转动，使得第二齿轮带动转辊和刀片转动，刀片在转动时穿过条形口将水泥袋划破，水泥从水泥袋中散落到仓体内，对大批量的水泥进行卸料操作较为简单方便；
25.2.水泥袋落到顶板上时，电机使得第二传动齿轮和第三传动齿轮转动，进而连接杆带动所有的凸轮转动，凸轮伸出条形孔时与水泥袋抵触，对水泥袋靠近条形口的两侧进行上下振捣拨动，有利于提高对水泥的卸料速度；
26.3.设置横向刀片与纵向刀片，使得转辊带动刀片转动时，增大刀片在水泥袋上划出开口的尺寸，有利于进一步提高卸料速度。
附图说明
27.图1是一种建筑水泥下料装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3旨在突显第一齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二齿轮和第三传动齿轮之间的连接示意图。
30.图4旨在突显条形口和条形孔的位置示意图。
31.附图标记说明：1、输送架；2、料仓；3、第一支撑架；4、输送带；5、仓体；6、顶板；7、第二支撑架；8、电机；9、连接板；10、第一齿轮；11、第一传动齿轮；12、第二传动齿轮；13、第二齿轮；14、转辊；15、刀片；16、条形口；17、支撑板；18、气缸；19、横板；20、竖板；21、压块；22、第三传动齿轮；23、连接杆；24、凸轮；25、条形孔；26、横向刀片；27、纵向刀片；28、下料板；29、软质隔板；30、挡罩；31、万向轮。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑水泥下料装置。
34.参照图1和图2，一种建筑水泥下料装置，包括输送架1和料仓2，输送架1包括第一支撑架3和倾斜设置的输送带4，输送带4的两侧安装有挡板，第一支撑架3与挡板固定。料仓2包括仓体5、顶板6和第二支撑架7，仓体5和顶板6固定连接，仓体5整体为中空的长方体状，输送带4上端部与顶板6相对应，输送架1设有驱动输送带4转动的电机8。
35.参照图1和图2，仓体5靠近电机8的一端固定连接有连接板9，连接板9的两端分别与挡板和仓体5固定连接，电机8固定连接于连接板9上，输送带4内两个端部设有与输送带4抵触的输送辊，电机8输出轴依次穿过连接板9和挡板，并且电机8输出轴与位于靠近料仓2一端的输送辊固定连接。
36.参照图1和图2，操作人员对水泥进行卸料时，将装有水泥的水泥袋从输送带4低处放置于输送带4上，启动电机8，电机8带动输送辊转动，进而使得输送带4转动，输送带4将水泥袋运送至输送带4最高处时，水泥袋再从输送带4上掉落至料仓2的顶板6上。输送带4沿周向固定连接有多个软质隔板29，软质隔板29对水泥袋进行限位，水泥袋放置于相邻的两个软质隔板29之间，防止输送带4在输送水泥袋过程中，水泥袋与输送带4发生相对滑动，便于保障对水泥袋的输送效果。
37.参照图1和图2，电机8输出轴固定连接有第一齿轮10，电机8在带动输送带4转动时，同时带动第一齿轮10转动。第一齿轮10啮合有第一传动齿轮11，第一传动齿轮11与连接板9转动连接，第一传动齿轮11背离第一齿轮10的一侧啮合有第二传动齿轮12，第一齿轮10带动第一传动齿轮11和第二传动齿轮12转动。
38.参照图3和图4，第二传动齿轮12背离第一传动齿轮11的一侧啮合有第二齿轮13，第二传动齿轮12再带动第二齿轮13转动，第二齿轮13中部固定连接有转辊14，转辊14与连接板9转动连接，转辊14转动连接于仓体5上端部，转辊14沿径向固设有多排刀片15，进而使得第二齿轮13带动转辊14和刀片15转动。
39.参照图3和图4，顶板6开设有与刀片15相适配的条形口16，刀片15在转动至最高处时穿过条形口16与水泥袋接触，进而刀片15将水泥袋划破，水泥从水泥袋中散落到仓体5内。转辊14上的刀片15包括多排横向刀片26和多排纵向刀片27；每相邻的两排刀片15一排为横向刀片26，另一排为纵向刀片27，进而转辊14带动刀片15转动时，刀片15在水泥袋上划出“十字形”开口，增大了开口的尺寸，进一步加快水泥从开口处散落，提高卸料速度。
40.参照图1，不需人工依次将水泥袋划破取出水泥，提高了机械自动化程度，节省了人力物力，对大批量的水泥进行卸料操作较为简单方便。水泥从水泥袋中卸到仓体5内，仓体5下端部安装有与仓体5相连通的中空排料管，排料管安装有阀门，操作人员可根据需求，打开排料管的阀门，对水泥进行取料。
41.参照图3和图4，水泥袋落到顶板6上时，水泥袋中部与条形口16对应，电机8带动第二传动齿轮12和第二齿轮13转动的同时，第二齿轮13背离第二传动齿轮12的一侧啮合有第三传动齿轮22，第二齿轮13带动第三传动齿轮22转动， 第二传动齿轮12中部和第三传动齿轮22中部均固定连接有连接杆23，进而第二传动齿轮12和第三传动齿轮22带动连接杆23转动。
42.参照图3和图4，连接杆23均与仓体5（参照图1）上端部转动连接，连接杆23也均与连接板9转动连接，两个连接杆23分别位于转辊14的两侧。连接杆23沿轴向固定连接有多个凸轮24，连接杆23带动所有的凸轮24转动，顶板6开设有多个与凸轮24相适配的条形孔25，凸轮24转动伸出条形孔25时与水泥袋抵触，对水泥袋靠近条形口16的两侧进行上下振捣拨动，加快水泥袋两端的水泥向开口处流动，提高对水泥的卸料速度，提高卸料效率。
43.参照图4，水泥袋落到顶板6上时，水泥袋中部与条形口16对应，顶板6靠近条形口16的两侧安装有倾斜的下料板28，水泥袋中部的两侧与下料板28抵触，刀片15在水泥袋上划出开口后，水泥袋内的水泥逐渐从中间开口处散落，下料板28可进一步加快水泥袋内的水泥从开口处散落，提高卸料速度。
44.参照图1和图2，顶板6靠近输送带4的一端固定连接有支撑板17，支撑板17整体成“凵”字形，支撑板17固定连接有气缸18，支撑板17对气缸18的位置进行支撑定位。气缸18输出端穿过支撑板17上端部固定连接有横板19，水泥袋从输送带4掉落到顶板6上时，启动气缸18，气缸18输出端伸长，横板19下端面的两端固定连接有竖板20，竖板20与横板19垂直固定，带动横板19和两个竖板20下移。
45.参照图1，竖板20下端部固定连接有压块21，进而竖板20上的压块21下压水泥袋，将水泥袋的两个端部压住，进而在卸料过程中，水泥袋不会从条形口16处掉落到仓体5内，防止水泥袋堵塞排料管，保障水泥可从排料管正常排出。
46.参照图1，水泥袋被划开后，粉末状的水泥会发生飞扬，进而使部分水泥散失，顶板6上端部固定连接有挡罩30，挡罩30对飞扬的水泥进行阻挡，防止水泥飞扬到装置外部，减少物料散失。第一支撑架3和第二支撑架7下端部均安装有万向轮31，万向轮31便于操作人员移动建筑水泥下料装置。
47.本技术实施例一种建筑水泥下料装置的实施原理为：对水泥进行卸料时，将装有水泥的水泥袋从输送带4低处放置于输送带4上，电机8带动输送带4将水泥袋运送至输送带4最高处时，水泥袋从输送带4上掉落至料仓2的顶板6上，同时电机8带动第二齿轮13转动， 第二齿轮13带动转辊14和刀片15转动，刀片15在转动至最高处时穿过条形口16与水泥袋接触，进而刀片15将水泥袋划破，水泥从水泥袋中散落到仓体5内。同时，第二传动齿轮12和第三传动齿轮22带动连接杆23转动，连接杆23带动所有的凸轮24转动，凸轮24转动伸出条形孔25时与水泥袋抵触，对水泥袋靠近条形口16的两侧进行上下振捣拨动，对大批量的水泥进行卸料操作较为简单方便。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。