一种生产石墨模具用的打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于石墨模具生产技术领域，尤其涉及一种生产石墨模具用的打孔装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。石墨模具在生产过需要进行打孔操作。
3.现有的石墨模具打孔装置存在以下问题：（1）打孔针的打孔位置固定，无法进行左右调节，也无法对石墨模具和打孔针直接距离的调节；（2）打孔装置的夹持机构使用范围小，只能对特定大小的石墨模具进行夹持；（3）打孔针在长期磨损过程中，会造成损坏，现有的石墨打孔设备，常常需要将整个打孔模组进行拆卸后，才能进行打孔针的更换，费时费力。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型提供了一种生产石墨模具用的打孔装置，能够对石墨模具和打孔针的位置进行调节，通过夹持机构能够对不同尺寸的石墨模具进行夹持，增强打孔的稳定性且适用范围广，通过方便对打孔针进行更换，操作简单，省时省力。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生产石墨模具用的打孔装置，其特征在于：包括打孔架，所述打孔架的底部设有支撑板，所述打孔架的一侧外壁上设有第一旋转电机，所述打孔架内设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与第一旋转电机的输出轴固定连接，所述第一螺杆的另一端通过轴承与打孔架另一侧的内壁转动连接，所述第一螺杆上套接第一螺母，所述第一螺母的底部连接第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴底部固定连接固定块，所述固定块的底部开设有安装孔，所述安装孔内设有打孔针，所述打孔针上设有插孔，所述固定块外壁设有调节筒，所述调节筒内设有移动块，所述移动块的一端固定连接拉杆，所述拉杆的另一端设置在调节筒外，且固定连接有拉板，所述移动块的另一端固定连接插杆，所述插杆贯穿移动块、插孔设置在移动块的外侧，所述拉杆上调节有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与移动块固定连接，所述第一弹簧的另一端与调节筒的侧壁固定连接，所述支撑板上设有高度调节机构，所述高度调节机构顶部连接打孔板，所述打孔板的两侧设有夹持机构，所述夹持机构包括固定杆、电动伸缩杆、夹紧板、伸缩柱，压板，所述固定杆竖直设置在打孔板上，所述电动伸缩杆固定设置在固定杆内侧，所述电动伸缩杆的一端固定连接夹紧板，所述夹紧板和压板之间通过伸缩柱连接，所述伸缩柱上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与夹紧板固定连接，所述第二弹簧的另一端与压板固定连接，所述支撑板上设有除尘孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度调节机构包括第三旋转电机、第二螺杆、第二螺母，所述第三旋转电机固定设置在支撑板上，所述第三旋转电机的输出轴固定连接第二螺杆，所述第二螺母套接在第二螺杆上，所述第二螺母的两侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆与打孔板之间通过第二连接杆固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺杆的顶部设有限位块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三旋转电机的两侧的支撑板上设有集灰框。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘孔为多个，均匀分布在支撑板上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.（1）通过第一旋转电机带动第一螺杆正反旋转，使得第一螺母在第一螺杆左右移动，从而实现对打孔针左右位置的移动，通过第三旋转电机正反旋转，带动第二螺母在第二螺杆上下移动，对打孔板与打孔针直接距离进行调节；
12.（2）通过电动伸缩杆、夹紧板、压板、第二弹簧的作用下，将石墨模具固定在打孔板上，提高打孔的稳定性，同时夹持机构能够适用于不同大小石墨模具；
13.（3）当需要更换打孔针时，只需要向外拉动拉板，移动块向外移动，第一弹簧进行压缩，使得插杆离开插孔，然后再安装孔内放置新的打孔针，之后松开拉板，在弹簧的作用下，插杆插入插孔中，即可完成打孔针的更换，结构简单，操作方便。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a处的放大图；；
16.图3是本实用新型中夹持机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型中打孔板的俯视图。
18.附图标记列表：1、打孔架2、支撑板；3、第一旋转电机；4、第一螺杆；5、第一螺母；6、第二旋转电机；7、固定块；8、安装孔；9、打孔针；10、孔；11、调节筒；12、移动块；13、拉杆；14、拉板；15、插杆；16、第一弹簧；17、打孔板；18、夹持机构；19、固定杆；20、电动伸缩杆；21、夹紧板；22、伸缩柱；23、压板；24、第二弹簧；25、除尘孔；26、第三旋转电机；27、第二螺杆；28、第二螺母；29、第一连接杆；30、第二连接杆；31、限位块；32、集灰框。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1-3所示一种生产石墨模具用的打孔装置，其特征在于：包括打孔架1，所述打孔架1的底部设有支撑板2，所述打孔架1的一侧外壁上设有第一旋转电机3，所述打孔架1内设有第一螺杆4，所述第一螺杆4的一端与第一旋转电机3的输出轴固定连接，所述第一螺杆4的另一端通过轴承与打孔架1另一侧的内壁转动连接，所述第一螺杆4上套接第一螺母5，所述第一螺母5的底部连接第二旋转电机6，所述第二旋转电机6的输出轴底部固定连接固
定块7，所述固定块7的底部开设有安装孔8，所述安装孔8内设有打孔针9，所述打孔针9上设有插孔10，所述固定块7外壁设有调节筒11，所述调节筒11内设有移动块12，所述移动块12的一端固定连接拉杆13，所述拉杆13的另一端设置在调节筒11外，且固定连接有拉板14，所述移动块12的另一端固定连接插杆15，所述插杆15贯穿移动块12、插孔10设置在移动块12的外侧，所述拉杆14上套接有第一弹簧16，所述第一弹簧16的一端与移动块12固定连接，所述第一弹簧16的另一端与调节筒11的侧壁固定连接，所述支撑板2上设有高度调节机构，所述高度调节机构顶部连接打孔板17，所述打孔板17的两侧设有夹持机构18，所述夹持机构18包括固定杆19、电动伸缩杆20、夹紧板21、伸缩柱22、压板23，所述固定杆19竖直设置在打孔板17上，所述电动伸缩杆20固定设置在固定杆19内侧，所述电动伸缩杆20的一端固定连接夹紧板21，所述夹紧板21和压板23之间通过伸缩柱22连接，所述伸缩柱22上套接有第二弹簧24，所述第二弹簧22的一端与夹紧板21固定连接，所述第二弹簧22的另一端与压板23固定连接，所述支撑板2上设有除尘孔25。
21.作为本实用新型的一种实施例，所述高度调节机构包括第三旋转电机26、第二螺杆27、第二螺母28，所述第三旋转电机26固定设置在支撑板2上，所述第三旋转电机26的输出轴固定连接第二螺杆27，所述第二螺母28套接在第二螺杆27上，所述第二螺母28的两侧固定连接有第一连接杆29，所述第一连接杆29与打孔板17之间通过第二连接杆30固定连接，通过高度调节机构对打孔板17进行高度调节。
22.作为本实用新型的一种实施例，所述第二螺杆27的顶部设有限位块31，限位块31对第二螺母27的移动范围进行限定。
23.作为本实用新型的一种实施例，所述第三旋转电机26的两侧的支撑板上设有集灰框32，通过除尘孔25下落的灰尘进入集灰框32中进行集中收集。
24.作为本实用新型的一种实施例，如图4所示，所述除尘孔25为多个，均匀分布在支撑板2上。
25.本实用新型使用时，将石墨模具放置在打孔板17上，启动电动伸缩杆20，带动夹紧板21和压板23向石墨模具方向运动，通过两侧的压板23将石墨模具进行夹持，根据石墨模具的高度进行高度调节，启动第三旋转电机26，带动第二螺杆27旋转，使得第二螺母28在第二螺杆27上上下运动，进而带动第一连接杆29、第二连接杆30、打孔板17上下移动，在打孔过程中对石墨磨具和打孔针9之间的距离进行调整，根据打孔的位置，调节打孔针9的左右位置，启动第一旋转电机3，第一螺杆4旋转，带动第一螺母5在第一螺杆4上左右移动，进而实现打孔针的左右位置的移动，启动第二旋转电机6，带动固定块7旋转，进而带动打孔针9进行旋转，实现对石墨模具的打孔操作，打孔过程中产生的灰尘和废料会通过除尘孔25下落到集灰框32中进行集中收集。
26.当需要更换打孔针9时，只需要向外拉动拉板14，移动块12向外移动，第一弹簧16进行压缩，使得插杆15离开插孔，然后在安装孔8内放置新的打孔针9，之后松开拉板14，在第一弹簧16的作用下，插杆15插入插孔中，即可完成打孔针9的更换，结构简单，操作方便。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。