混凝土拌和楼集中除尘及粉料回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及混凝土拌和楼集中除尘及粉料回收利用系统。


背景技术：

2.混凝土生产制备过程中，需要将各种粉料储存在料仓中，然后再根据具体的混凝土配比需要，制备出相应配比的混凝土。粉料的种类通常有水泥、粉煤灰、石灰粉等不同的粉剂，在对上述的粉料吹灰储存过程中会产生大量的粉尘颗粒，虽然，在粉料料仓的顶部会设置相应的顶部除尘器，但是，受到除尘能力的制约，顶部除尘效果不佳，在吹灰过程中任然存在大量的粉尘溢出，进而严重污染厂房环境。而且，上述的直接排放过程会造成粉料资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了混凝土拌和楼集中除尘及粉料回收利用系统，此系统能够用于混凝土拌合楼中，粉料吹灰上料过程中粉尘的集中收集，能够很好的解决料仓自身除尘能力不足的问题，起到很好的降尘效果；此外，能够对回收的粉料进行再利用，进而起到资源节约的目的。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：混凝土拌和楼集中除尘及粉料回收利用系统，它包括用于对粉料进行储存的多个粉料仓，粉料仓与用于上料的吹灰管相连；每个粉料仓的顶部都分别对应连通有吸尘管，吸尘管的另一端都与收尘器相连，收尘器设置在集尘箱的顶部，集尘箱的底端设置有粉料下料斗，粉料下料斗的底端通过回收输送装置与粉料称量斗相连；粉料称量斗的侧边设置有砂料斗，砂料斗和粉料称量斗的正下方设置有用于混凝土搅拌的拌和装置。
5.所述吹灰管的端头安装有控制吹灰上料的上料阀。
6.储存同一类粉料的粉料仓顶部通过联通管相连；在其中一个粉料仓的顶部设置有过滤通气窗。
7.所述集尘箱的顶部一侧设置有安全阀。
8.所述粉料下料斗的外壁上安装有用于辅助下料的振动器；整个所述集尘箱支撑固定在除尘平台的顶部，除尘平台支撑在平台支撑腿的顶部。
9.所述回收输送装置包括安装在粉料下料斗底端的卸灰阀，卸灰阀与螺旋输送筒的进料口相连通，螺旋输送筒的内部设置有输送铰笼，输送铰笼的主轴与输送电机输出轴相连，螺旋输送筒的顶端设置有出料口，出料口设置在粉料称量斗的正上方。
10.所述粉料称量斗支撑在第一重量传感器的顶部；所述砂料斗支撑在第二重量传感器的顶部；第一重量传感器和第二重量传感器都支撑在拌合楼平台的顶部。
11.所述拌和装置包括固定在拌合楼平台上的搅拌机，搅拌机的内部设置有搅拌主轴，搅拌主轴与减速器的输出轴相连，减速器的输入轴通过皮带轮传动机构与搅拌电机的
输出轴相连；搅拌机的底端设置有混凝土下料斗。
12.本实用新型有如下有益效果：
13.1、此系统能够用于混凝土拌合楼中，粉料吹灰上料过程中粉尘的集中收集，能够很好的解决料仓自身除尘能力不足的问题，起到很好的降尘效果；此外，能够对回收的粉料进行再利用，进而起到资源节约的目的。
14.2、通过采用上述的联通管，起到卸压的目的，保证了所有的粉料仓都能够借助过滤通气窗进行排气作业。
15.3、通过采用振动器能够辅助对粉料下料斗内部的粉料进行辅助下料，进而提高了下料效率。
16.4、通过回收输送装置能够用于对收集到的粉料进行回送，以便于混凝土的制备，起到了节约资源的目的。
17.5、通过粉料称量斗能够用于对粉料进行称重，以便于按照配比进行混凝土的制备。
18.6、通过上述的拌和装置能够用于混凝土的制备拌和。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
20.图1 为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为本实用新型粉料仓相连通的局部图。
22.图3为本实用新型除尘及拌和装置的局部图。
23.图中：平台支撑腿1、除尘平台2、输送电机3、进料口4、卸灰阀5、振动器6、粉料下料斗7、集尘箱8、收尘器9、安全阀10、上料阀11、吹灰管12、粉料仓13、联通管14、过滤通气窗15、吸尘管16、螺旋输送筒17、出料口18、第一重量传感器19、粉料称量斗20、砂料斗21、第二重量传感器22、搅拌主轴23、减速器24、皮带轮传动机构25、搅拌电机26、拌合楼平台27、混凝土下料斗28、搅拌机29。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
25.参见图1-3，混凝土拌和楼集中除尘及粉料回收利用系统，它包括用于对粉料进行储存的多个粉料仓13，粉料仓13与用于上料的吹灰管12相连；每个粉料仓13的顶部都分别对应连通有吸尘管16，吸尘管16的另一端都与收尘器9相连，收尘器9设置在集尘箱8的顶部，集尘箱8的底端设置有粉料下料斗7，粉料下料斗7的底端通过回收输送装置与粉料称量斗20相连；粉料称量斗20的侧边设置有砂料斗21，砂料斗21和粉料称量斗20的正下方设置有用于混凝土搅拌的拌和装置。此系统能够用于混凝土拌合楼中，粉料吹灰上料过程中粉尘的集中收集，能够很好的解决料仓自身除尘能力不足的问题，起到很好的降尘效果；此外，能够对回收的粉料进行再利用，进而起到资源节约的目的。具体使用过程中，通过上述的收尘器9能够用于对所有的粉料仓13进行集中收尘，并通过回收输送装置将集中收集的粉料回送到拌和装置实现粉料的再利用。
26.进一步的，所述吹灰管12的端头安装有控制吹灰上料的上料阀11。通过采用上述
的上料阀11能够用于控制吹灰上料过程，用于控制粉料的上料。
27.进一步的，储存同一类粉料的粉料仓13顶部通过联通管14相连；在其中一个粉料仓13的顶部设置有过滤通气窗15。通过采用上述的联通管14，起到卸压的目的，保证了所有的粉料仓13都能够借助过滤通气窗15进行排气作业。
28.进一步的，所述集尘箱8的顶部一侧设置有安全阀10。通过安全阀10保证了集尘箱8的安全性。
29.进一步的，所述粉料下料斗7的外壁上安装有用于辅助下料的振动器6；整个所述集尘箱8支撑固定在除尘平台2的顶部，除尘平台2支撑在平台支撑腿1的顶部。通过采用振动器6能够辅助对粉料下料斗7内部的粉料进行辅助下料，进而提高了下料效率。通过除尘平台2能够用于对整个除尘装置进行可靠的支撑固定，保证了其结构稳定性。
30.进一步的，所述回收输送装置包括安装在粉料下料斗7底端的卸灰阀5，卸灰阀5与螺旋输送筒17的进料口4相连通，螺旋输送筒17的内部设置有输送铰笼，输送铰笼的主轴与输送电机3输出轴相连，螺旋输送筒17的顶端设置有出料口18，出料口18设置在粉料称量斗20的正上方。通过回收输送装置能够用于对收集到的粉料进行回送，以便于混凝土的制备，起到了节约资源的目的。工作过程中，通过输送电机3驱动输送铰笼，通过输送铰笼对进入到螺旋输送筒17内部的粉料进行输送，并最终从出料口18排出。
31.进一步的，所述粉料称量斗20支撑在第一重量传感器19的顶部；所述砂料斗21支撑在第二重量传感器22的顶部；第一重量传感器19和第二重量传感器22都支撑在拌合楼平台27的顶部。通过粉料称量斗20能够用于对粉料进行称重，以便于按照配比进行混凝土的制备。
32.进一步的，所述拌和装置包括固定在拌合楼平台27上的搅拌机29，搅拌机29的内部设置有搅拌主轴23，搅拌主轴23与减速器24的输出轴相连，减速器24的输入轴通过皮带轮传动机构25与搅拌电机26的输出轴相连；搅拌机29的底端设置有混凝土下料斗28。通过上述的拌和装置能够用于混凝土的制备拌和。工作过程中，通过搅拌电机26驱动皮带轮传动机构25，通过皮带轮传动机构25驱动减速器24，通过减速器24驱动搅拌主轴23，进而通过搅拌主轴23对进入到搅拌机29内部的砂石骨料进行搅拌混合。
33.本实用新型的工作过程和原理：
34.在对粉料进行吹灰上料过程中，将粉料输送罐车与吹灰管12进行对接，然后，对粉料进行吹灰上料并储存在粉料仓13的内部，在上料过程中，粉料灰尘将通过吸尘管16吸入到收尘器9的内部，再通过收尘器9对所有的粉料仓13进行集中收尘，待其收集一定量之后，通过卸灰阀5将粉料落入到螺旋输送筒17的内部，启动回收输送装置，通过输送电机3驱动输送铰笼，通过输送铰笼对进入到螺旋输送筒17内部的粉料进行输送，并最终从出料口18排出，进而落入到粉料称量斗20，通过粉料称量斗20对粉料进行称重，以便于按照配比进行混凝土的制备；再启动拌和装置，通过搅拌电机26驱动皮带轮传动机构25，通过皮带轮传动机构25驱动减速器24，通过减速器24驱动搅拌主轴23，进而通过搅拌主轴23对进入到搅拌机29内部的砂石骨料进行搅拌混合，最终，制备成混凝土，并通过混凝土下料斗28输送到混凝土罐车。