一种具有高承载能力的轻量化钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及钢模板技术领域，特别涉及一种具有高承载能力的轻量化钢模板。


背景技术：

2.钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除。钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易，可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。如果一次大型的混凝土浇注因故中断或延迟，此时快易收口网是一种理想的选择材料，它作为一种备用品可以形成应急封端所要求的任何形状，施工可以很快地恢复，不需要对临时的封端进行拆模工作。因为使用快易收口网可以很快地构筑未列入计划的封端，作为一种应急措施。客户可以在开始进行大型浇注之前在工地上准备一些可以买到的快易收口网，带混凝土的快易收口网为日后的浇注创造了理想的胶结表面，与钢筋保护一样，很容易对快易收口网提供适当的保护，包括使用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上。
3.现今的钢模板体积较大不便运输，操作不便，且现有模板的连接方式简单，承重点单一，连接繁琐复杂，且承重力较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高承载能力的轻量化钢模板，以解决上述背景技术中提出的由于体积较大不便运输，连接方式繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高承载能力的轻量化钢模板，包括底座，所述底座的上表面滑动卡接有弧形板，所述弧形板的外侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部一端转动安装有定位板，所述定位板的另一端转动安装有支撑板，所述弧形板的外侧滑动卡接有承力环，所述弧形板的上端滑动卡接有平顶环。
6.优选的，为了方便对本实用新型进行存放与运输，所述弧形板包括一号弧板与二号弧板，所述一号弧板的一端均设置有一号卡块，所述一号弧板的一端均设置有一号卡槽，所述二号弧板的一端均设置有二号卡块，所述二号弧板的一端均设置有二号卡槽。
7.优选的，为了能够达到良好的塑膜效果，所述二号卡块滑动卡接于所述一号卡槽的内部，所述一号卡块滑动卡接于所述二号卡槽的内部，所述一号弧板与所述二号弧板之间首尾相连组成一个密闭的圆桶。
8.优选的，为了方便对本实用新型的下端进行固定，所述弧形板的下端开设有弧形卡槽，所述底座的上表面固定安装有一号卡环，所述一号卡环滑动卡接于所述弧形卡槽的
内部，所述底座的四周均开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔的内部均转动安装有定位螺栓。
9.优选的，为了使弧形板之间能够进行无缝衔接，进而增加本实用性新型的塑形高度，所述弧形板的上表面均设置有卡接弧，所述卡接弧的位置与所述一号卡环的位置于同一曲面内相互重合。
10.优选的，为了使本实用新型的上端能够具有良好的塑膜效果，所述平顶环的下表面开设有环形卡槽，所述环形卡槽与所述卡接弧相互滑动卡接，且所述平顶环的内直径与所述弧形板的内直径相等。
11.优选的，为了使所述承力环的内表面与所述弧形板的外表面相互贴合，增加所述承力环的固定效果，增加本实用新型的承载能力，所述承力环的外边两侧均开设有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔的内部均转动安装有紧位螺栓。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过可组合式拆卸结构，在保证塑形效果的同时，方便进行拆分放置与运输，大幅度增加了装置的便利性；使用承力环，使装置的外侧具有全方位的支撑固定，以达到对装置的三百六十度支撑固定，提高装置的承载力度，且方便装置零件之间的快速组合使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的组合式结构示意图。
15.图2为本实用新型的结构示意图。
16.图3为本实用新型的组合式主剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型中弧形板部分的结构示意图。
18.图5为本实用新型中底座部分的结构示意图。
19.图6为本实用新型中平顶环部分的结构示意图。
20.图中：1、底座；11、一号卡环；12、定位螺栓；2、弧形板；21、一号弧板；22、二号弧板；23、弧形卡槽；24、卡接弧；3、收纳槽；4、定位板；5、支撑板；6、承力环；61、紧位螺栓；7、平顶环；71、环形卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，底座1的上表面滑动卡接有弧形板2，弧形板2的外侧开设有收纳槽3，收纳槽3的内部一端转动安装有定位板4，定位板4的另一端转动安装有支撑板5，弧形板2的外侧滑动卡接有承力环6，弧形板2的上端滑动卡接有平顶环7。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，弧形板2包括一号弧板21与二号弧板22，一号弧板21的一端均设置有一号卡块，一号弧板21的一端均设置有一号卡槽，二号弧板22的一端均设置有二号卡块，二号弧板22的一端均设置有二号卡槽，使用这种结构能够对弧形
板2进行快速的拆卸组合，方便本实用新型的运输与存放。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，二号卡块滑动卡接于一号卡槽的内部，一号卡块滑动卡接于二号卡槽的内部，一号弧板21与二号弧板22之间首尾相连组成一个密闭的圆桶，通过这种结构能够使一号弧板21与二号弧板22之间的连接更加的紧密，有效的防止物料从缝隙之间流出至外界。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，弧形板2的下端开设有弧形卡槽23，底座1的上表面固定安装有一号卡环11，一号卡环11滑动卡接于弧形卡槽23的内部，底座1的四周均开设有一号螺纹孔，一号螺纹孔的内部均转动安装有定位螺栓12，以便于将本实用新型快速的固定在适当的位置，对本实用新型的下端进行固定安装。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，弧形板2的上表面均设置有卡接弧24，卡接弧24的位置与一号卡环11的位置于同一曲面内相互重合，以便于其余弧形板2下端的弧形卡槽23与卡接弧24之间进行滑动卡接，增加本实用新型的塑形高度。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，平顶环7的下表面开设有环形卡槽71，环形卡槽71与卡接弧24相互滑动卡接，且平顶环7的内直径与弧形板2的内直径相等，以便于提高本实用新型的上端内部物质的塑形效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，承力环6的外边两侧均开设有二号螺纹孔，二号螺纹孔的内部均转动安装有紧位螺栓61，以便于承力环6的内侧与弧形板2的外表面相互贴合，以使承力环6具有更好的承重效果。
29.本实用新型在使用时，使用者通过一号螺栓与一号螺纹孔将底座1固定在适当的位置，使用者将一号弧板21通过弧形卡槽23与一号卡环11相互滑动卡接，将二号弧板22一端的二号卡块与一号卡槽相互滑动卡接，二号弧板22另一端的二号卡槽与一号卡块相互滑动卡接，直至二号弧板22下端的弧形卡槽23同样与一号卡环11相互滑动卡接为止。使用者根据需要转动相应为止的定位板4，当定位板4处于水平状态时，转动支撑板5，使支撑板5的一端与收纳槽3的下表面相互接触为止。使用者将承力环6从弧形板2的上端套下，直至弧形板2的下表面与定位板4的上表面相互接触为止，通过定位板4对弧形板2的位置进行支撑固定，使用者重复转动定位板4、支撑板5与下套承力环6的步骤，将需要的位置均固定安装上承力环6，转动二号螺纹孔内部的二号螺栓，使二号螺栓的一端与弧形板2的外表面，相互贴合，推动承力环6进行移动，使承力环6的内表面与弧形板2的外表面相互贴合，使承力环6能够具有更好的承重效果。
30.使用者将另一套弧形板2通过一号卡块、二号卡块、一号卡槽与二号卡槽之间相互连接成筒状，使弧形板2下端的弧形卡槽23与卡接弧24之间进行相互滑动卡接，使用者重复转动定位板4、支撑板5、下套承力环6与转动二号螺栓等步骤，对新的一套弧形板2进行固定，使弧形板2能够对外部原材料进行更好的塑形，提高本实用新型的塑形高度，扩大本实用新型的适用性。
31.最后，使用者将平顶环7通过环形卡槽71与最上方的弧形板2，其上端的卡接弧24相互滑动卡接，平顶环7的内直径与弧形板2的内直径相等，能够有效的提高本实用新型的上端内部物质的塑形效果。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。