一种混凝土剪力墙模板免打孔加固体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土剪力墙模板免打孔加固体系。


背景技术：

2.地下室模板施工过程中，面临诸多问题，如模板开孔工作量大，且开孔质量不易控制；模板开孔后导致模板覆膜层破坏，导致使用过程中容易吸水变形，进而导致该部位在拆模时极其容易拆烂，造成材料损耗大；以及模板开孔后导致模板容易破坏、开孔后无法用到梁板等部位,造成模板周转率降低。
3.显然，传统模板施工存在的主要问题是模板开孔后施工过程中模板容易损坏，且开孔后造成模板通用性降低，导致模板周转率下降，造成模板成本增加，因此，亟需一种混凝土剪力墙模板免打孔加固体系解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土剪力墙模板免打孔加固体系，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土剪力墙模板免打孔加固体系，包括设置于模板拼缝处的拉片，所述拉片两端部均活动设置有螺杆，所述螺杆上安装有蝴蝶扣，所述蝴蝶扣内侧卡合有钢管，所述模板外侧设置有多个对其限位的方钢，所述钢管设置在方钢的两相对侧并对方钢限位。
6.优选的，所述模板上设置有与拉片相匹配的缺口。
7.优选的，所述拉片两端部均延伸出模板外侧，所述螺杆靠近拉片的端部设置有钩体，所述拉片端部设有与钩体相匹配的钩孔。
8.优选的，所述蝴蝶扣内侧设置有对称的两个半圆凹槽，所述钢管贴合在半圆凹槽内设置。
9.优选的，所述螺杆上螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套向靠近模板的方向旋紧并挤压在蝴蝶扣外侧设置。
10.优选的，所述钢管横向水平设置。
11.优选的，多个所述方钢竖直等距设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该混凝土剪力墙模板免打孔加固体系通过设置穿过模板拼缝处的拉片，再通过螺杆与蝴蝶扣对贴合在方钢上的钢管外侧限位，从而加固方钢对模板外侧的限位，实现了对模板系统进行加固的功能，并达到模板免打孔的效果，减少了模板材料的损耗，提高了模板周转率，同时，安装拆除简单，施工便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部零件结构示意图；
18.图5为本实用新型的另一局部零件结构示意图；
19.图6为本实用新型的缺口结构示意图；
20.图7为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、拉片；2、螺杆；3、蝴蝶扣；4、钢管；5、方钢；6、缺口；7、钩体；8、钩孔；9、半圆凹槽；10、内螺纹套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型实施例提供的一种混凝土剪力墙模板免打孔加固体系，包括设置于模板拼缝处的拉片1，拉片1两端部均活动设置有螺杆2，螺杆2上安装有蝴蝶扣3，蝴蝶扣3内侧卡合有钢管4，模板外侧设置有多个对其限位的方钢5，钢管4设置在方钢5的两相对侧并对方钢5限位。
24.具体的，若干个模板拼装组成模板面板，因此，模板面板上具有模板拼缝，此外，模板面板通常为相对的两侧，且设置于待施工的剪力墙外侧；拉片1的长度不小于两侧模板面板间的间距，拉片1的水平间距与截面尺寸可利用品茗等结构验算软件进行选型设计，拉片1应根据其在模板面板上的使用部位设计并加工合适的截面及相关部件，在防水部位应使用带止水片的拉片1；螺杆2整体通常设置于两侧模板面板外；蝴蝶扣3整体近似为月牙状，且月牙凹面朝向模板设置，一个蝴蝶扣3内的钢管4的优选数目为两个，且分别分布在对应螺杆2的上下侧；钢管4不会与拉片1端部造成干涉，钢管4横向水平设置；多个方钢5竖直等距设置，且与模板外侧贴合设置，方钢5的安装间距也可利用品茗等结构验算软件进行选型设计，方钢5也可根据实际需求替换使用木方。在实际使用中，模板先拼装组成模板面板，再贴合设置在待施工剪力墙外侧，然后将多个方钢5竖直等距贴合在模板面板外侧，接着，将拉片1水平穿过模板拼缝，再将两个螺杆2分别连接在拉片1两端部，然后将蝴蝶扣3套设在螺杆2上并向靠近方钢5的方向移动，同时，将两个钢管4穿设在方钢5与蝴蝶扣3之间，且分别位于螺杆2上下侧，接着，将蝴蝶扣3向靠近模板的方向紧固，则钢管4以水平朝向模板的方式贴合挤压在方钢5上，加固了方钢5对模板外侧的限位，实现了对模板系统进行加固的功能，并达到模板免打孔的效果。
25.与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种混凝土剪力墙模板免打孔加固体系通过设置穿过模板拼缝处的拉片1，再通过螺杆2与蝴蝶扣3对贴合在方钢5上的钢管4外侧限位，从而加固方钢5对模板外侧的限位，实现了对模板系统进行加固的功能，并达到模板免打孔的效果，减少了模板材料的损耗，提高了模板周转率，同时，安装拆除简单，施工便
利。
26.作为本实施例的优选技术方案，模板上设置有与拉片1相匹配的缺口6，具体的，缺口6设置于模板边侧用于放置拉片1的位置，且缺口6加工后，需用胶封边，防止雨水渗透导致模板使用率降低，缺口6的设置，使得模板拼缝在未有拉片1穿过的位置更加紧密，进一步提高模板的密封性。
27.作为本实施例的优选技术方案，拉片1两端部均延伸出模板外侧，螺杆2靠近拉片1的端部设置有钩体7，拉片1端部设有与钩体7相匹配的钩孔8，具体的，蝴蝶扣3紧固时，螺杆2通过钩体7而向模板外侧拉动拉片1，拉片1绷直，从而起到将钢管4向靠近模板方向拉紧，进而加固方钢5对模板外侧的限位的作用。
28.作为本实施例的优选技术方案，蝴蝶扣3内侧设置有对称的两个半圆凹槽9，钢管4贴合在半圆凹槽9内设置，具体的，当蝴蝶扣3紧固时，通过半圆凹槽9，可使钢管4自动定位在蝴蝶扣3与方钢5之间，避免钢管4偏移。
29.作为本实施例的优选技术方案，螺杆2上螺纹套接有内螺纹套10，内螺纹套10向靠近模板的方向旋紧并挤压在蝴蝶扣3外侧设置，具体的，内螺纹套10的外径大于蝴蝶扣3上用于螺杆2通过的圆孔内径，使得内螺纹套10可与蝴蝶扣3外侧接触。在实际使用中，通过转动内螺纹套10，而与螺杆2发生螺纹进给作用，从而对蝴蝶扣3外侧挤压紧固。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。