一种混凝土剪力墙结构用拉结模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉结模板设备技术领域，尤其涉及一种混凝土剪力墙结构用拉结模板装置。


背景技术：

2.剪力墙、柱等竖向结构一般采用分层层叠施工浇筑，在施工过程中容易出现剪力墙外侧宽度不一等现象，主要原因是未能有效控制两侧侧模板的位置，发生侧模板一端涨开出现漏浆的现象，为避免这一现象，因此在浇筑时需要对侧模板拉结，以防止其向外膨胀。
3.现有的拉结模板装置，大多为一次性，如常见的锚杆套管拉结方式，在浇筑后整体无法取出进行循环利用，导致浪费量大，且需要另外将凸出部分利用切割设备切平；综合来说，其缺少一种能够循环重复利用的拉结模板装置，不能满足使用需求，为此我们提出了一种混凝土剪力墙结构用拉结模板装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土剪力墙结构用拉结模板装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土剪力墙结构用拉结模板装置，包括活动贯穿在剪力墙模板内的拉结装置本体，所述剪力墙模板包括两个侧模板，所述拉结装置本体包括圆台形套管，两个侧模板均活动套设在圆台形套管上；
7.所述圆台形套管的右侧固定连接有回形限位板，圆台形套管内固定连接有方滑套，方滑套内滑动套设有方拉杆，方拉杆的右端延伸至回形限位板内并设为倾斜截面，方拉杆的底部开设有卡槽，卡槽内活动卡装有弹性卡装机构，弹性卡装机构的底部延伸至回形限位板的下方，回形限位板滑动套设在弹性卡装机构上，所述方拉杆上滑动套设有方管，方管的左端延伸至圆台形套管外并固定连接有u形压座，u形压座的左侧内壁上转动连接有螺杆，方拉杆螺纹套设在螺杆上，螺杆的左端延伸至u形压座外并固定连接有旋钮，所述方管上滑动套设有弹性挤压机构，弹性挤压机构的左端与u形压座的左侧内壁固定连接。
8.优选地，所述弹性卡装机构包括活动卡装在卡槽内的l形卡杆，l形卡杆的顶端嵌套有滚珠，滚珠与方拉杆右端的倾斜截面相适配，l形卡杆的底部延伸至回形限位板的下方，l形卡杆的底部内壁与回形限位板的底部之间固定连接有拉簧，l形卡杆的右端固定连接有敲击球。
9.优选地，所述弹性挤压机构包括滑动套设在方管上的方套，方套位于圆台形套管的左侧，方套的左侧与u形压座的左侧内壁之间固定连接有两个弹簧。
10.优选地，所述旋钮的顶部、底部、前侧和后侧均固定连接有把手杆。
11.优选地，所述方拉杆的左端开设有与螺杆螺纹连接的螺纹槽。
12.优选地，所述u形压座的左侧内壁上开设有圆孔，圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆的外侧固定连接。
13.优选地，所述回形限位板的底部内壁上开设有与l形卡杆外侧滑动连接的矩形孔，回形限位板的底部右侧开设有凹槽，凹槽的顶部内壁与拉簧的顶端固定连接。
14.优选地，所述圆台形套管的左端外径比右端外径小，侧模板的一侧开设有与圆台形套管外侧活动接触的圆台形穿孔。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型便于快速对拉结装置本体组装和调整，方便人员对两个侧模板进行拉结，便于在使用后快速对拉结装置本体拆分，且通过两端大小不同的方式方便人员将圆台形套管敲出，使得整个拉结装置本体能够循环重复利用，降低浪费量，进而降低长期使用成本，满足使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种混凝土剪力墙结构用拉结模板装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种混凝土剪力墙结构用拉结模板装置的拉结装置本体剖视结构示意图；
19.图3为图2中的a部分放大结构示意图。
20.图中：1、圆台形套管；2、回形限位板；3、方滑套；4、方拉杆；5、方管；6、u形压座；7、螺杆；8、旋钮；9、方套；10、弹簧；11、卡槽；12、l形卡杆；13、滚珠；14、拉簧；15、敲击球。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种混凝土剪力墙结构用拉结模板装置，包括活动贯穿在剪力墙模板内的拉结装置本体，剪力墙模板包括两个侧模板，拉结装置本体包括圆台形套管1，两个侧模板均活动套设在圆台形套管1上；
23.圆台形套管1的右侧固定连接有回形限位板2，圆台形套管1内固定连接有方滑套3，方滑套3内滑动套设有方拉杆4，方拉杆4的右端延伸至回形限位板2内并设为倾斜截面，方拉杆4的底部开设有卡槽11，卡槽11内活动卡装有弹性卡装机构，弹性卡装机构的底部延伸至回形限位板2的下方，回形限位板2滑动套设在弹性卡装机构上，方拉杆4上滑动套设有方管5，方管5的左端延伸至圆台形套管1外并固定连接有u形压座6，u形压座6的左侧内壁上转动连接有螺杆7，方拉杆4螺纹套设在螺杆7上，螺杆7的左端延伸至u形压座6外并固定连接有旋钮8，方管5上滑动套设有弹性挤压机构，弹性挤压机构的左端与u形压座6的左侧内壁固定连接；
24.弹性卡装机构包括活动卡装在卡槽11内的l形卡杆12，l形卡杆12的顶端嵌套有滚珠13，滚珠13与方拉杆4右端的倾斜截面相适配，l形卡杆12的底部延伸至回形限位板2的下方，l形卡杆12的底部内壁与回形限位板2的底部之间固定连接有拉簧14，l形卡杆12的右端固定连接有敲击球15；
25.弹性挤压机构包括滑动套设在方管5上的方套9，方套9位于圆台形套管1的左侧，方套9的左侧与u形压座6的左侧内壁之间固定连接有两个弹簧10，本实用新型便于快速对拉结装置本体组装和调整，方便人员对两个侧模板进行拉结，便于在使用后快速对拉结装置本体拆分，且通过两端大小不同的方式方便人员将圆台形套管1敲出，使得整个拉结装置本体能够循环重复利用，降低浪费量，进而降低长期使用成本，满足使用需求。
26.本实用新型中，旋钮8的顶部、底部、前侧和后侧均固定连接有把手杆，方拉杆4的左端开设有与螺杆7螺纹连接的螺纹槽，u形压座6的左侧内壁上开设有圆孔，圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与螺杆7的外侧固定连接，回形限位板2的底部内壁上开设有与l形卡杆12外侧滑动连接的矩形孔，回形限位板2的底部右侧开设有凹槽，凹槽的顶部内壁与拉簧14的顶端固定连接，圆台形套管1的左端外径比右端外径小，侧模板的一侧开设有与圆台形套管1外侧活动接触的圆台形穿孔，本实用新型便于快速对拉结装置本体组装和调整，方便人员对两个侧模板进行拉结，便于在使用后快速对拉结装置本体拆分，且通过两端大小不同的方式方便人员将圆台形套管1敲出，使得整个拉结装置本体能够循环重复利用，降低浪费量，进而降低长期使用成本，满足使用需求。
27.工作原理：使用时，预先将圆台形套管1从右至左贯穿两个侧模板，使得回形限位板2与右侧的侧模板接触，此时将方拉杆4向右插入圆台形套管1内，再继续向右插入回形限位板2内，方拉杆4右端的倾斜截面对滚珠13挤压，在挤压力下，滚珠13向下移动并带动l形卡杆12向下对拉簧14进行拉伸，当方拉杆4底部的卡槽11右移至与l形卡杆12对齐时，此时处于拉伸状态的拉簧14的弹力带动l形卡杆12向上卡入卡槽11内，实现对方拉杆4卡固，完成初步快速组装，此时人员拉动把手杆带动旋钮8正向转动，旋钮8带动螺杆7转动，螺杆7在螺纹槽内转动并向右移动，此时螺杆7带动u形压座6向右移动，u形压座6带动弹簧10、方管5和方套9向右滑动，方套9右移至与圆台形套管1的左端接触时会被其遮挡限制，此时继续向右移动的u形压座6向右对两个弹簧10压缩，当u形压座6右移至与左侧的侧模板的左侧紧密接触时，停止转动旋钮8，此时在螺杆7与螺纹槽自身螺纹锁定力下，实现对u形压座6的位置固定，此时u形压座6和回形限位板2分别对两侧侧模板的两侧遮挡限制，实现对两个侧模板拉结，能够避免浇筑时两个侧模板向外膨胀的现象，使得便于快速对拉结装置本体组装和调整；
28.当浇筑完整后，人员可以直接采用锤子等工具向下砸动敲击球15，使得敲击球15向下移动并带动l形卡杆12向下对拉簧14拉伸，l形卡杆12带动滚珠13向下与卡槽11分离，解除卡固，此时处于压缩状态的弹簧10的弹力带动u形压座6向左移动，u形压座6通过螺杆7带动方拉杆4向左移动，此时人员便可直接将方拉杆4向左抽出，然后人员便可用锤子从左侧敲砸圆台形套管1，由于圆台形套管1的左端外径比右端外径小，使得方便人员将圆台形套管1从左向右敲松，然后便可将圆台形套管1向右抽出，拆卸完成，使得便于在使用后快速对拉结装置本体拆分，且方便人员将圆台形套管1敲出，使得整个拉结装置本体能够循环重复利用，降低浪费量。
29.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本实用中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。