一种异形幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑组件技术领域，涉及一种异形幕墙。


背景技术：

2.目前随着社会的进步，建筑设计不仅仅追求的是安全性，更多的是在安全的基础上达到一种风格的多变性，提高建筑的美观及辨识度。因而，许多建筑的幕墙呈现不规则形式的排布。为了提高异形幕墙的安装效率，装配式单元幕墙应运而生，装配式单元幕墙是将各种幕墙面板和结构框架构建在加工厂统一加工组装组成完整的幕墙机构基本单元，通过依次插接的方式安装在主体结构上的外帷幕墙。但是在层间逐块插接安装过程中最后一块单元幕墙块收尾时，由于实际安装位置测量不精准或者单元幕墙板自身的尺寸差异，导致最后一块单元幕墙块无法顺利装入，当误差较小时施工人员通常采用重物敲击等方式压迫其过盈安装装入，可能会影响单元幕墙板内部结构的稳定性；当误差较大时施工人员无法采用重物敲击等方式压迫其过盈安装装入时，需要调节前面已安装好的单元幕墙板，安装麻烦，进而影响施工效率。
3.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、可调节的异形幕墙。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种异形幕墙。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种异形幕墙包括：安装架、玻璃幕墙和滑动卡板，所述安装架内侧设有滑槽一，所述玻璃幕墙安装于滑槽一内，所述安装架底部设有卡块，所述安装架右侧设有滑槽二，所述安装架左侧设有滑槽三，所述滑动卡板设于滑槽三内，所述滑动卡板包括卡块二、挡板、滑块和导向柱，所述卡块二固定于挡板左端且所述卡块二匹配卡接滑槽二，所述滑块固定于挡板右端，所述导向柱包括导柱和导套，所述导套固定于滑块左端且导套滑动套设于导柱上，所述导柱上套设有弹簧且导柱右端固定于滑槽三内，所述安装架后侧设有固定滑块的紧固螺栓。
6.进一步的改进，所述滑槽一内对称设有两组u形泡沫板，所述玻璃幕墙设于两组u形泡沫板之间。
7.进一步的改进，所述卡块二下端设有靠近挡板一侧的倾斜导向面。
8.进一步的改进，所述导向柱设置依次间隔设置有四组。
9.进一步的改进，所述安装架顶部卡接安装有扣条。
10.与现有技术相比，本实用新型异形幕墙中滑动卡板向滑槽三一侧推入，卡块二的导套沿着安装架上连接的导柱移动并向内挤压弹簧，减小整个异形幕墙的宽度，将卡块二由上至下滑入另一块异形幕墙安装架的滑槽二内，滑动卡板在弹簧的回弹作用下向外侧移动实现卡块二与滑槽二的紧密贴合，实现整体连接，并通过位于后侧的紧固螺栓旋紧固定卡块二，进一步提高连接的稳定性，通过弹簧式的滑动卡板，可灵活调节异形幕墙的安装宽度，使其顺利装入，安装简单高效，提高施工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图
12.图2为图1另一视角的结构示意图
13.图3为图2另一视角的结构示意图
14.图4为本实用新型内部的结构示意图
15.图5为图4局部位置放大图的结构示意图
16.图6为本实用新型中u形泡沫板的结构示意图
17.图中，1-安装架，11-滑槽一，12-卡块，13-滑槽二，14-滑槽三，2-玻璃幕墙，3-滑动卡板，31-卡块二，311-倾斜导向面，32-挡板，33-滑块，34-导向柱，341-导柱一，342-导套，343-弹簧，4-紧固螺栓，5-u形泡沫板，6-扣条。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合实施例及附图1～6，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
21.实施例1
22.一种异形幕墙，包括：安装架1、玻璃幕墙2和滑动卡板3，所述安装架1内侧设有滑槽一11，所述玻璃幕墙2安装于滑槽一11内，所述安装架1底部设有卡块12，所述安装架1右侧设有滑槽二13，所述安装架1左侧设有滑槽三14，所述滑动卡板3设于滑槽三14内，所述滑动卡板3包括卡块二31、挡板32、滑块33和导向柱34，所述卡块二31固定于挡板32左端且所述卡块二31匹配卡接滑槽二13，所述滑块33固定于挡板32右端，所述导向柱34包括导柱341和导套342，所述导套342固定于滑块33左端且导套342滑动套设于导柱341上，所述导柱341上套设有弹簧343且导柱341右端固定于滑槽三14内，所述安装架1后侧设有固定滑块33的紧固螺栓4。
23.如图1～图6所示，将玻璃幕墙2沿着滑槽一11向内滑动装入安装架1实现预安装，直接在加工厂内安装完成进而减短在现场施工的安装时间，将每块异形幕墙依次水平排列，将一块异形幕墙的左端的卡块二31卡接另一块异形幕墙的滑槽二13，安装架1底部的卡块12卡入现场安装的连接件的卡槽内，当安装至最后一块异形幕墙时，将滑动卡板3向滑槽三14一侧推入，此时卡块二31的导套342沿着安装架1上连接的导柱341移动并向内挤压弹簧343，减小整个异形幕墙的宽度，将卡块二31由上至下滑入另一块异形幕墙安装架的滑槽二13内，滑动卡板3在弹簧343的回弹作用下向外侧移动实现卡块二31与滑槽二13的紧密贴合，实现整体连接，并通过位于后侧的紧固螺栓4旋紧固定卡块二31，进一步提高连接的稳定性。
24.即使在实际安装位置测量不精准或者单元幕墙板自身的尺寸差异，导致最后一块单元幕墙块无法顺利装入的情况时，通过弹簧式的滑动卡板3，可灵活调节异形幕墙的安装宽度，使其顺利装入，安装简单高效，提高施工效率。
25.作为进一步的实施例，所述滑槽一11内对称设有两组u形泡沫板5，所述玻璃幕墙2设于两组u形泡沫板5之间。如图6所示，通过位于两侧的u形泡沫板减小玻璃幕墙的振动，提高玻璃幕墙的使用稳定性。
26.作为进一步的实施例，所述卡块二31下端设有靠近挡板32一侧的倾斜导向面311。如图4所示，通过倾斜导向面311的导向作用，使卡块二31更顺利的滑入滑槽二13内。
27.作为进一步的实施例，所述导向柱34设置依次间隔设置有四组。如图4所示，通过四组导向柱34可提高滑动卡板3的移动的稳定性，同时保证滑动卡板3的垂直度。
28.作为进一步的实施例，所述安装架1顶部卡接安装有扣条6。如图1所示，通过扣条6将玻璃幕墙2的上端密封。
29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。