一种地面架空结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种地面架空结构。


背景技术：

2.在装饰领域，地面架空在户外、写字楼等公共区域应用非常广泛，地面架空可以省去找平物料和工时成本，同时为线管、水管等管线从地面铺设提供良好的空间。
3.现有的地面架空结构采用金属方管与金属角钢在地面形成框架，之后在框架的上方需再敷设一层板，该结构承重强度高，稳定性好。但是，物料及工时成本较高，而且，金属角钢与墙面需固定，若为钢筋混凝土墙面或砌块墙，固定牢固度易出现问题，边部受力时，金属角钢对墙面产生拉拔力，易引起墙面安装质量问题。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有的地面架空结构，物料及工时成本较高，而且，金属角钢与墙面需固定，若为钢筋混凝土墙面或砌块墙，固定牢固度易出现问题，边部受力时，金属角钢对墙面产生拉拔力，易引起墙面安装质量问题，从而提供一种地面架空结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型提供一种地面架空结构，包括：边龙骨，呈条状结构，适于铺设在墙体的边缘，所述边龙骨首尾相连形成架空区域；其中，所述边龙骨与地面粘接连接；组合板，铺设在所述架空区域内。
7.进一步地，位于所述架空区域边缘处的所述组合板铺设在所述边龙骨上，且所述组合板与墙体相接触。
8.进一步地，所述边龙骨包括龙骨本体与第一调平器；所述第一调平器设置在所述龙骨本体的一面，多个所述第一调平器沿所述龙骨本体的长度方向间隔设置，适于调节所述龙骨本体的高度；所述第一调平器远离所述龙骨本体的一端适于与地面粘接连接。
9.进一步地，所述第一调平器包括基座与空心螺栓；所述基座上设置有连接孔，所述龙骨本体的一面设置有第一调节孔，所述空心螺栓依次穿过所述连接孔与所述第一调节孔安装在所述龙骨本体上；所述第一调节孔沿所述龙骨本体的厚度方向贯穿所述龙骨本体，适于通过所述第一调节孔旋拧所述空心螺栓。
10.进一步地，所述空心螺栓的螺帽向靠近螺柱的方向凹陷，以形成容纳槽，所述容纳槽与所述空心螺栓的内部空腔相连通；粘接剂从所述第一调节孔注入，流至所述容纳槽，适于将所述空心螺栓固定在地面上。
11.进一步地，该地面架空结构还包括垫板，设置在所述第一调平器远离所述龙骨本体的一端。
12.进一步地，同一直线上相邻的两个所述龙骨本体的接缝处，两个所述龙骨本体的端部均设置有所述第一调平器；墙角阴角处相邻两个所述龙骨本体的接缝处，两个所述龙
骨本体共用一个所述第一调平器；墙角阳角处相邻两个所述龙骨本体的接缝处，两个所述龙骨本体共用一个所述第一调平器。
13.进一步地，所述组合板包括板体与第二调平器；所述第二调平器设置在所述板体的板面上，所述第二调平器的调节部位于相邻的两个所述板体之间的缝隙内或通过所述板体上的第二调节孔裸露在外。
14.进一步地，所述板体包括两种型号，分别为第一标准板与第二标准板；所述第一标准板的长度大于所述第二标准板的长度，所述第一标准板与所述第二标准板错缝拼接。
15.进一步地，该地面架空结构还包括门槛石铺装板，适于铺设在门槛石的上方，所述门槛石铺装板与相邻的所述组合板错缝拼接。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.本实用新型提供的地面架空结构，采用边龙骨贴墙设置一周，边龙骨首尾相连形成架空区域，再将组合板铺设在架空区域内。其中，由于边龙骨是粘接在地面上的，与墙面没有连接关系，不会对墙面产生应力进而影响墙面安装质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中的地面架空结构中铺设边龙骨时的示意图；
20.图2为本实用新型实施例中的地面架空结构中铺设组合板时的示意图；
21.图3为本实用新型实施例中的地面架空结构中铺设门槛石铺装板时的示意图；
22.图4为本实用新型实施例中的地面架空结构中边龙骨的示意图；
23.图5为本实用新型实施例中的边龙骨在平接状态下的示意图；
24.图6为本实用新型实施例中的边龙骨在阴角转接状态下的示意图；
25.图7为本实用新型实施例中的边龙骨在阳角转接状态下的示意图；
26.图8为本实用新型实施例中的地面架空结构中第一标准板的示意图；
27.图9为本实用新型实施例中的地面架空结构中第二标准板的示意图；
28.图10为本实用新型实施例中的地面架空结构中门槛石铺装板的示意图；
29.附图标记说明：
30.1、地面；
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2、龙骨本体；
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3、第一标准板；
31.4、第二标准板；
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5、第一调平器；
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6、第一调节孔；
32.7、第二调平器；
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8、第二调节孔；
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9、门槛石铺装板；
33.10、架空区域。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.图1为本实用新型实施例中的地面架空结构中铺设边龙骨时的示意图；如图1所示，本实施例提供一种地面架空结构，包括：边龙骨，呈条状结构，适于铺设在墙体的边缘，边龙骨首尾相连形成架空区域10；其中，边龙骨与地面1粘接连接。其中，边龙骨的长度可以包括两种不同的尺寸规格，例如，边龙骨的长度可以为1200mm，再例如，边龙骨的长度可以为2400mm。边龙骨的宽度可以根据需要设计，例如，可以为50mm。边龙骨的厚度可以根据需要设计，例如，可以为10mm。
39.图2为本实用新型实施例中的地面架空结构中铺设组合板时的示意图；如图2所示，组合板，铺设在架空区域10内，例如，位于架空区域10内的组合板可以与边龙骨等高，例如，位于架空区域10内的组合板可以铺设在边龙骨上。
40.本实施例提供的地面架空结构，采用边龙骨贴墙设置一周，边龙骨首尾相连形成架空区域10，再将组合板铺设在架空区域10内。其中，由于边龙骨是粘接在地面1上的，与墙面没有连接关系，不会对墙面产生应力进而影响墙面安装质量。
41.其中，当位于架空区域10边缘处的组合板铺设在边龙骨上，且组合板与墙体相接触，此时，组合板所形成的铺装面高于边龙骨所在的平面。
42.图4为本实用新型实施例中的地面架空结构中边龙骨的示意图；如图4所示，其中，边龙骨包括龙骨本体2与第一调平器5；第一调平器5设置在龙骨本体2的一面，多个第一调平器5沿龙骨本体2的长度方向间隔设置，适于调节龙骨本体2的高度；第一调平器5远离龙骨本体2的一端适于与地面1粘接连接。
43.其中，第一调平器5包括基座与空心螺栓；其中，基座可以圆形的基座，基座的中心设置有连接孔，龙骨本体2的一面设置有第一调节孔6，空心螺栓依次穿过连接孔与第一调节孔6安装在龙骨本体2上；第一调节孔6沿龙骨本体2的厚度方向贯穿龙骨本体2，适于通过第一调节孔6旋拧空心螺栓。安装时，先将第一调平器5安装到龙骨本体2的一面上，之后将龙骨本体2安装有第一调平器5的一面扣合在地面1，可以借助工具，通过贯穿至龙骨本体2另一面的第一调节孔6旋拧第一调平器5上的空心螺栓，从而对龙骨本体2进行调平。
44.其中，空心螺栓的螺帽向靠近螺柱的方向凹陷，以形成容纳槽，容纳槽与空心螺栓的内部空腔相连通；可以在调平之后，将液态的粘接剂从安装孔3注入，粘接剂沿着空心螺
栓的内部空腔继续向下，直至流至容纳槽，待粘接剂凝固后，可以将空心螺栓固定在地面1上。
45.其中，该地面架空结构还包括垫板，设置在第一调平器5远离龙骨本体2的一端。当遇到不便在龙骨本体2的板面开孔的情况下，为了尽可能的增大龙骨本体2的调高范围，可以设置垫板，垫板位于第一调平器5远离龙骨本体2的一端。垫板的一面可以与第一调平器5粘接连接，垫板的另一面可以粘接在地面1上。例如，垫板可以为标准小板，其规格可以为50mm＊50mm＊10mm。
46.图5为本实用新型实施例中的边龙骨在平接状态下的示意图；如图5所示，其中，同一直线上相邻的两个龙骨本体2的接缝处，两个龙骨本体2的端部均设置有第一调平器5。
47.图6为本实用新型实施例中的边龙骨在阴角转接状态下的示意图；如图6所示，其中，墙角阴角处相邻两个龙骨本体2的接缝处，两个龙骨本体2共用一个第一调平器5；例如，可以在其中一个龙骨本体2的端部设置第一调平器5，另一个龙骨本体2的端部搭接在该第一调平器5上。
48.图7为本实用新型实施例中的边龙骨在阳角转接状态下的示意图；如图7所示，其中，墙角阳角处相邻两个龙骨本体2的接缝处，两个龙骨本体2共用一个第一调平器5。例如，可以在其中一个龙骨本体2的端部设置第一调平器5，另一个龙骨本体2的端部搭接在该第一调平器5上。
49.图8为本实用新型实施例中的地面架空结构中第一标准板的示意图；图9为本实用新型实施例中的地面架空结构中第二标准板的示意图；如图8与图9所示，其中，组合板包括板体与第二调平器7；板体可以包括两种型号，分别为第一标准板3与第二标准板4；第一标准板3的长度大于第二标准板4的长度，例如，第一标准板3可以为矩形板，第二标准板4可以为方形板，第一标准板3与第二标准板4错缝拼接，防止形成十字缝。
50.其中，对于第一标准板3而言，第二调平器7可以设置在第一标准板3的板面边缘，此时，第二调平器7的调节部位于相邻的两个第一标准板3之间的缝隙内，或者位于，相邻的第一标准板3与第二标准板4之间的缝隙内。并且，还可以在第一标准板3的中部设置第二调平器7，第一标准板3的板面上设置有第二调节孔8，第二调节孔8沿第一标准板3的厚度方向贯穿第一标准板3，第二调节孔8与第二调平器7的调节部相对齐。可以借助工具，通过第二调节孔8旋拧第二调平器7上的调节部，从而对龙骨本体2进行调平。其中，第二调平器7与第一调平器5的结构可以相同，第二调平器7的调节部即为空心螺栓。
51.其中，对于第一标准板3而言，可以在其中部设置三个第二调平器7，三个第二调平器7共线间隔设置，对应的，在第一标准板3的板面上设置三个第二调节孔8。
52.其中，对于第二标准板4而言，其上的第二调平器7的设置方式与第一标准板3相似，区别在于，可以在第二标准板4的中部设置一个第二调平器7，第二调平器7可以位于第二标准板4的正中心，对应的，在第二标准板4的板面上设置一个第二调节孔8。
53.其中，第一调平器5的基座可以通过铆钉或者空气钉与龙骨本体2连接。第二调平器7的基座可以通过铆钉或者空气钉与第一标准板3与第二标准板4连接。
54.图3为本实用新型实施例中的地面架空结构中铺设门槛石铺装板时的示意图；图10为本实用新型实施例中的地面架空结构中门槛石铺装板的示意图；如图3与图10所示，其中，该地面架空结构还包括门槛石铺装板9，适于铺设在门槛石的上方，门槛石铺装板9与相
邻的组合板错缝拼接。其中，可以在门槛石铺装板9的边缘设置上述实施例中的第一调平器5，以调节门槛石铺装板9的高度。
55.其中，上述实施例中，第一调平器5与第二调平器7除了可以起到调平的作用外，还可以起到支撑承重的作用。
56.综上，本实用新型中的地面架空结构，属于装饰装修行业中一种干法找平技术，且方案完整，包含标准模块调平承重解决方案、墙边非标模块调平承重解决方案以及门槛石处独立的调平承重解决方案，可行性高。
57.本实用新型中的地面架空结构，以小规格标准模块出发，提高承重板应用的标准化率，降低工厂非标板加工成本，缩短产品交付周期，合理化项目现场管理，减少物料阶段性进场造成的工时成本浪费。
58.本实用新型中的地面架空结构，通过错缝拼接降低组合板之间接缝高低差的风险，底部均与地面1采用胶水固定，提高整体地面1稳定性，边龙骨也通过胶水固定在地面1，与墙面没有连接关系，不会影响墙面安装质量。
59.本实用新型中的地面架空结构，从设计上排版逻辑简单，在加工方面标准化板材利用率高，且现场施工安装工序单一，符合装配式装修技术要求。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。