一种保温板连接件的制作方法

1.本实用新型属于建筑板材领域，具体地说，尤其涉及一种保温板连接件。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，随着施工技术的不断改进，在外墙施工的过程中越来越多的采用保温板材与外墙浇注为一体，一来能够缩短建筑施工的时间以及所需的工艺环节，二来能够提高保温板材与外墙的连接程度。而传统的保温板材多采用外板体附加保温层的结构来实现，保温层多位于两层外板体之间，在外板体内部还铺设有用于增加自身强度以及连接保温板连接件的钢丝网，将保温板连接件连接于钢丝网上，以实现与待浇筑的外墙体构成一体。因此，保温板中与待浇筑墙体连接的保温板连接件的结构形式就对保温板的连接稳定性及保温性能产生一定的影响，也成为保温板生产企业着力开发的技术方向之一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保温板连接件，其能够通过自身结构的合理设计，不仅实现了保温板连接稳定性的提高，而且降低了可能存在的热传导，有助于间接提高保温板的保温性能。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型中所述的一种保温板连接件，包括弯头螺栓，弯头螺栓的底端通过螺纹结构旋接于连接螺母中，所述连接螺母与注塑杆体连接为一体，且连接螺母的外径大于注塑杆体的外径；所述注塑杆体的底端为底部卡接座，底部卡接座为圆形板体，其外径大于注塑杆体的外径；所述底部卡接座的底端加工有纵向卡接槽、横向卡接槽，纵向卡接槽、横向卡接槽在底部卡接座上形成扇形座体，扇形座体的内部设置有扇形卡接槽。
6.进一步地讲，本实用新型中所述的连接螺母的顶端加工有含内螺纹的螺纹孔连接部，连接部的横截面为圆形或多边形结构，在连接螺母的底端具有向下延伸的柱体部，连接螺母的柱体部与连接部构成t型结构，所述柱体部连接于注塑杆体内。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的连接螺母的柱体部通过螺母加强杆与注塑杆体连接，且螺母加强杆穿过注塑杆体后与柱体部上周向分布的若干螺纹孔连接。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的注塑杆体靠近连接螺母的连接部位置处连接有限位注塑板，限位注塑板与连接部之间留有间隙。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的限位注塑板为圆形或多边形板体，其外径与连接部的外径相同。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的注塑杆体与底部卡接座的连接位置处设置有环形卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置底部卡接座以及连接螺母等配合结构，实现了与保温板内钢
丝网的连接及固定，同时通过导热性能较差的注塑材料和螺母的配合，有助于降低保温板因连接件而存在的热传导现象，间接提高了保温板的保温性能。
附图说明
13.图1是本实用新型中实施例1的结构示意图一。
14.图2是本实用新型中实施例2的结构示意图二。
15.图3是本实用新型中含有搭接环体后的结构示意图。
16.图4是本实用新型中连接螺母的结构示意图。
17.图5是本实用新型中保温板的结构示意图。
18.图中：1、弯头螺栓；2、连接螺母；3、螺母加固杆；4、注塑杆体；5、底部卡接座；6、扇形卡接槽；7、纵向卡接槽；8、横向卡接槽；9、扇形座体；10、限位注塑板；11、环形卡槽；12、外板体；13、保温层；14、钢丝网；15、搭接环体。
19.21、连接部；22、柱体部。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
21.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.一种保温板连接件，包括圆形板体构成的底部卡接座5，底部卡接座5的底端加工有横向卡接槽8、竖向卡接槽7构成的十字形嵌槽，同时，横向卡接槽8、竖向卡接槽7将底部卡接座5的底端分隔成四个扇形座体9，扇形座体9内加工有扇形卡接槽6。所述底部卡接座5的顶端中心轴线处连接有与其一体设置的注塑杆体4，注塑杆体4为圆柱形结构，在注塑杆体4的顶端连接有连接螺母2。所述连接螺母2包括连接部21以及柱体部22，连接部21的顶面中心轴线处加工有盲孔构成的螺纹孔，柱体部22与连接部21同轴设置，所述柱体22连接于注塑杆体4的内部，且通过其外周面分布的若干螺母加固杆3与注塑杆体4辅助连接。所述螺母加固杆3的横截面为圆形。所述连接部的横截面为圆形或多边形，在连接部的螺纹孔内螺纹连接有弯头螺栓1。
24.实施例2
25.一种保温板连接件，其中所述注塑杆体4在靠近连接螺母2中连接部的底端位置处设置有限位注塑板10，限位注塑板10与连接部之间留有足够的间隙。在注塑杆体4与底部卡接座5的连接位置处加工有环形卡槽11。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意
一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
26.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
27.在本实用新型中，保温板一般包括保温层13以及位于保温层13两侧的外板体12，保温层13可采用具有保温性能的发泡水泥板构成，外板体12可为混凝土浇注而成的板体，其应当覆盖于保温层13的外表面且与保温层13结合为一体。在外板体12的内部还可敷设有由经纬编织或焊接的钢丝构成的钢丝网14。钢丝网14起到加固保温板的功能，同时又起到通过与连接件固定，实现与待浇筑墙体连接后将保温板附着于外墙的功能。
28.因此，在保温板的生产过程中，需要在钢丝网上连接有连接件，并将该连接件在混凝土浇注形成的外板体12中浇注为一体。具体来讲，保温板中朝向建筑外墙外侧的外板体12需要铺设钢丝网。本实用新型通过底部卡接座5中的横向卡接槽8、纵向卡接槽7与钢丝网中的交汇处对正，将经线方向、纬线方向的钢丝容纳于其中。再通过转动本实用新型中所述的底部卡接座5，使得横向卡接槽8、纵向卡接槽7中容纳的钢丝进入到扇形座体9内的扇形卡接槽6中。由于扇形卡接槽6的尺寸略小于钢丝网中钢丝的外径，因此能够与钢丝紧密贴合，避免在浇注外板体的过程中与钢丝网脱离。
29.在本实用新型中，所述的底部卡接座5与注塑杆体4构成一体，在两者的连接位置处可设置有环形卡槽11，环形卡槽11除了能够增加注塑杆体4与外板体12的连接稳定性外，还能够通过辅助绑扎结构，例如铁丝等，将包括注塑杆体4、底部卡接座5在内的结构与钢丝网进一步连接。
30.在本实用新型中，所述的注塑杆体4的主体部分应当穿过保温层13并伸入至另一侧的外板体12中。所述注塑杆体4的端部加工有与柱体部连接的内螺纹，并且在与柱体部的连接位置处的周向加工有供螺母加强杆3穿过的通孔或螺纹孔，螺母加强杆3穿过注塑杆体4后与连接螺母2的柱体部旋接。
31.所述注塑杆体4在靠近连接螺母2的位置处设置有搭接环体15，搭接环体15凸出于注塑杆体4的外表面，且搭接环体15上搭接有限位注塑板10，限位注塑板10与连接螺母2的连接部底面之间具有间隙。该间隙用于容纳该位置处外板体12中的钢丝网。
32.在本实用新型中，所述连接螺母2中的连接部外径大于柱体部的外径，柱体部上应当加工有外螺纹。所述连接部可以加工成横截面为圆形或多边形的结构，且在连接部的周向外表面分布有若干环形槽体，以增加连接螺母2与此处外板体12的固定程度。
33.在本实用新型中，所述的连接螺母2连接弯头螺栓1的端部应当位于外板体12的端面处，但并不凸出于外板体12的端面。在外板体12的浇注过程中，连接螺母2及部分与之连接的注塑杆体4、限位注塑板10被浇注于该位置的外板体12中。
34.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。