一种高抗风揭能力连体式支座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地说，特别涉及一种高抗风揭能力连体式支座。


背景技术：

2.近年来，随着我国建筑技术的高速发展，钢结构建筑由于具有建筑工期短、强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强等优点，广泛应用于体育场馆、车站、码头、会展中心、航站楼等领域。目前，钢结构建筑的屋面多采用金属屋面板系统，现有的金属屋面板在安装的过程中，其最外端的两个边肋通常是通过螺钉直接固定在檩条上，使用时，当遇到暴风雨环境时，在强风的吸力作用下，由于螺钉对金属屋面板的抗风揭能力有限，容易导致金属屋面板被掀开，产生安全隐患，难以满足实际的应用需求。
3.因此，如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够将最外端两个金属屋面板的边肋稳固固定在檀条上、金属屋面板在强风吸力作用下不易被掀开、抗风揭能力强的高抗风揭能力连体式支座。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种高抗风揭能力连体式支座，包括能够将金属屋面板的边肋与檀条稳固连接在一起的支座本体；所述支座本体包括顶部开设有凹槽的t型座且该t型座工作时通过一螺栓可拆卸固定在所述檀条上，在所述t型座上且位于所述凹槽的两端均设有l型扣板，在每一所述l型扣板上均设有一底部与该l型扣板滑扣配合的连接板且该连接板工作时其顶部与所述金属屋面板的边肋嵌套配合；还在所述t型座上且位于每一所述连接板前端的所述凹槽内均设有一用于与相应的所述连接板配合限定该连接板的安装位置的弹性板。
7.优选地，每一所述连接板均包括与所述l型扣板滑扣配合的u型滑片，在所述u型滑片上且位于所述l型扣板顶部的一端设有l型支撑片，在所述l型支撑片上远离所述u型滑片的一端设有一能够与该l型支撑片配合与所述金属屋面板的边肋嵌套在一起的u型连接片，还在所述l型支撑片与所述u型连接片的交接处底部设有密封层，在所述l型支撑片上且位于所述u型连接片的同一侧下方设有弹性扣片且该弹性扣片工作时与所述u型连接片相互夹持配合卡扣在所述金属屋面板的边肋上；还包括设在所述l型支撑片上且远离所述弹性扣片的一端用于与所述弹性板卡扣配合限定该l型支撑片的安装位置的限位扣。
8.优选地，所述密封层由不干胶材料制成。
9.优选地，所述u型滑片、l型支撑片、u型连接片为一体成型结构。
10.优选地，每一所述弹性板均包括设在所述t型座上且位于相应的所述l型支撑片前端的弹性座，其中，所述弹性座的上端能够上下弹动，在所述弹性座的顶部外缘设有限位片，在所述限位片上靠近所述限位扣的一端顶部开设有限位槽且该限位槽在常态下与所述
限位扣卡扣配合限定所述l型支撑片在所述l型扣板上的安装位置。
11.优选地，在所述l型支撑片上设有m型加强筋。
12.优选地，在所述t型座上且位于所述凹槽内设有若干个横向设置的加强筋。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：
14.本实用新型使用时，首先将各连接板的u型连接片均嵌套在金属屋面板的边肋上，再将各连接板的u型滑片分别滑动伸入l型扣板与t型座相互配合形成的空腔内，然后按压弹性板的弹性座向下弹动，再推动相应的连接板相对l型扣板滑动，直至连接板的限位扣位于弹性板的限位槽的上方时停止推动连接板，此时，松开弹性板的弹性座，在复位力的作用下使弹性板的弹性座向上弹动复位，使弹性板的限位槽与连接板的限位扣相互卡扣配合，从而使金属屋面板的边肋与支座本体锁边连接在一起，最后再通过螺栓将t型座固定在相应的檀条上即可；本实用新型采用上述的结构，在遇到强风吸力作用时，通过连接板、弹性板的相互配合能够将最外部的金属屋面板的边肋端受到的风揭力传给t型座，t型座再通过螺栓将受到的风揭力传递给檩条，利用檩条通过两对间隔设置的支座本体和t型座、螺栓的相互配合直接拉紧金属屋面板的边肋，使金属屋面板的边肋与檀条的固定稳固，在遭遇强风吸力作用时金属屋面板不易被掀开，提高了金属屋面板的抗风揭能力；因此，本实用新型具有能够将最外端两个金属屋面板的边肋稳固固定在檀条上、金属屋面板在强风吸力作用下不易被掀开、抗风揭能力强的优点。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型所述的一种高抗风揭能力连体式支座的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述的一种高抗风揭能力连体式支座与金属屋面板、檀条的连接示意图；
18.图3是本实用新型所述的一种高抗风揭能力连体式支座的连接板与l型扣板的连接示意图。
19.附图标记说明：100、金属屋面板，200、檀条，1、支座本体，11、凹槽，12、t型座，13、螺栓，14、l型扣板，15、连接板，151、u型滑片，152、l型支撑片，153、u型连接片，154、密封层，155、弹性扣片，156、限位扣，16、弹性板，161、弹性座，162、限位片，163、限位槽，2、m型加强筋，3、加强筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参阅图1至图3所示，一种高抗风揭能力连体式支座，包括能够将金属屋面板100的边肋与檀条200稳固连接在一起的支座本体1；所述支座本体1包括顶部开设有凹槽11的t型座12且该t型座12工作时通过一螺栓13可拆卸固定在所述檀条200上，在所述t型座12上且位于所述凹槽11的两端均设有l型扣板14，在每一所述l型扣板14上均设有一底部与该l型扣板14滑扣配合的连接板15且该连接板15工作时其顶部与所述金属屋面板100的边肋嵌套
配合；还在所述t型座12上且位于每一所述连接板15前端的所述凹槽11内均设有一用于与相应的所述连接板15配合限定该连接板15的安装位置的弹性板16。
22.每一所述连接板15均包括与所述l型扣板14滑扣配合的u型滑片151，在所述u型滑片151上且位于所述l型扣板14顶部的一端设有l型支撑片152，在所述l型支撑片152上远离所述u型滑片151的一端设有一能够与该l型支撑片152配合与所述金属屋面板100的边肋嵌套在一起的u型连接片153，还在所述l型支撑片152与所述u型连接片153的交接处底部设有密封层154，在所述l型支撑片152上且位于所述u型连接片153的同一侧下方设有弹性扣片155且该弹性扣片155工作时与所述u型连接片153相互夹持配合卡扣在所述金属屋面板100的边肋上；还包括设在所述l型支撑片152上且远离所述弹性扣片155的一端用于与所述弹性板16卡扣配合限定该l型支撑片152的安装位置的限位扣156。
23.所述密封层154由不干胶材料制成。
24.所述u型滑片151、l型支撑片152、u型连接片153为一体成型结构。
25.每一所述弹性板16均包括设在所述t型座12上且位于相应的所述l型支撑片152前端的弹性座161，其中，所述弹性座161的上端能够上下弹动，在所述弹性座161的顶部外缘设有限位片162，在所述限位片162上靠近所述限位扣156的一端顶部开设有限位槽163且该限位槽163在常态下与所述限位扣156卡扣配合限定所述l型支撑片152在所述l型扣板14上的安装位置。
26.在所述l型支撑片152上设有m型加强筋2。
27.在所述t型座12上且位于所述凹槽11内设有若干个横向设置的加强筋3。
28.本实施例具体使用时，首先，将支座本体1的t型座12连同l型扣板14、弹性板16放置于檀条200上，并且，t型座12的一端顶部抵靠在金属屋面板100的边肋的底部上；其次，将支座本体1的各连接板15的u型连接片153均嵌套在金属屋面板100的边肋上，此时，密封层154与金属屋面板100的边肋的顶部贴合，弹性扣片155也抵靠上金属屋面板100的边肋中部的一条折边的底部与u型连接片153相互配合对金属屋面板100的边肋进行夹持，再推动各连接板15的l型支撑片152带动u型滑片151、连同u型连接片153、密封层154、弹性扣片155和限位扣156一起向相应的l型扣板14移动，直至u型滑片151伸入相应的l型扣板14与t型座12相互配合形成的空腔内后停止推动l型支撑片152；然后，按压弹性板16的弹性座161带动限位片162和限位槽163一起向下弹动，再推动相应l型支撑片152带动相应的u型滑片151、连同u型连接片153、密封层154、弹性扣片155和限位扣156一起在相应的l型扣板14与t型座12相互配合形成的空腔内滑动，直至限位扣156位于弹性板16的限位槽163的正上方时停止推动l型支撑片152移动，再松开弹性座161，在弹性复位力的作用下使弹性座161连同限位片162和限位槽163一起向上弹动复位，使限位槽163与限位扣156相互卡扣配合，从而使u型连接片153、l型支撑片152、u型滑片151、限位扣156、限位槽163、限位片162、弹性座161、l型扣板14、t型座12相互连接在一起，同时，通过u型滑片151与金属屋面板100的边肋的嵌套配合以及通过u型滑片151与弹性扣片155相互配合对金属屋面板100的边肋的夹持作用将金属屋面板100的边肋与连接板稳固连接在一起；最后，通过螺栓13将t型座12固定在檀条200上即可，另外，通过在l型支撑片152上设有m型加强筋2以及在t型座12上设有加强筋3能够有效提高l型支撑片152和t型座12的强度，能够承受更大的拉力。
29.总之，本实用新型采用上述结构，具有能够将最外端两个金属屋面板的边肋稳固
固定在檀条上、金属屋面板在强风吸力作用下不易被掀开、抗风揭能力强的优点。
30.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。