一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐的制作方法

1.本实用新型涉及预拌混凝土生产技术领域，具体为一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐。


背景技术：

2.混凝土通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，在当今极速发展的现在，混凝土的使用需求量十分巨大，为了建筑施工的顺利进行，往往需要用到贮存罐对预拌混凝土生产用的原材料进行存放。
3.在实际生产混凝土过程中，通常对其原材料进行搅拌处理，然后将处理之后的原材料放置在贮存罐中，从而以便后续使用，但直接存放在贮存罐中，时间一长，混凝土水会渗出，有时会使得部分预拌混凝土结块，导致后续使用的不便。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，其能够避免贮存罐中部分预拌混凝土可能结块的问题。
6.本实用新型的另一目的在于避免出料时，出料口可能堵塞的情况。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端之间竖向安装有壳体，且壳体底端的中间位置处开设有排料口，所述排料口表面的上端环形安装有防堵环，且防堵环的内部等角度设置有防堵结构。
8.所述壳体顶端的一侧开设有进料口，且壳体顶端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过转轴竖向安装有延伸至壳体内部的主搅拌杆，且主搅拌杆表面的上端和下端安装有搅拌叶，所述主搅拌杆两侧的上端安装有联动板，且联动板内部一侧等间距开设有固定槽，所述固定槽内部一侧的上端和下端安装有固定弹簧，且固定弹簧一侧的固定槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板一侧上端和下端安装有延伸至联动板外部的滑动块，且滑动块的一侧之间竖向安装有刮板。
9.在一个或多个实施方式中，所述联动板一侧上端与主搅拌杆的表面之间呈焊接一体化结构，且联动板关于主搅拌杆的竖向中轴线对称分布。
10.在一个或多个实施方式中，所述主搅拌杆的底端安装有副搅拌杆，且副搅拌杆的形状为w形。
11.在一个或多个实施方式中，所述防堵槽开设在排料口表面的防堵环内部，且防堵槽内部一端的两侧安装有防堵弹簧，所述防堵弹簧一端之间安装有延伸至排料口内部的防堵活动架，且防堵活动架的一端安装有防堵块，所述主搅拌杆底端安装有延伸至排料口上端的拨杆。
12.在一个或多个实施方式中，所述防堵块的形状为弧形，且防堵块等角度分布有四个。
13.在一个或多个实施方式中，所述固定槽内部的顶端和底端横向开设有滑槽，且滑动板顶端和底端安装有与滑槽相配合的滑块，所述滑动板通过滑块与滑槽的内部构成滑动结构。
14.在一个或多个实施方式中，所述壳体内部的底端安装有导料斗，且导料斗的形状为漏斗形。
15.与现有技术相比，根据本实用新型的预拌混凝土生产用原材料贮存罐，
16.1、该预拌混凝土生产用原材料贮存罐，通过设置有联动板、搅拌叶、主搅拌杆、刮板和副搅拌杆，在贮存过程中，可不定期启动驱动电机带动主搅拌杆转动，进而带动搅拌叶和副搅拌杆的转动，对预拌混凝土进行搅动，避免可能结块，同时主搅拌杆转动带动联动板转动，进而带动刮板转动，对壳体内壁进行刮动，实现预拌混凝土的搅动无死角，且可避免预拌混凝土粘附在壳体内壁，保证预拌混凝土随时都可以使用，避免部分结块后，导致排料完成后二次搅拌的繁琐，保证预拌混凝土的使用优先度，从而解决了贮存罐中部分预拌混凝土可能结块的问题。
17.2、该预拌混凝土生产用原材料贮存罐，通过设置有主搅拌杆、拨杆、防堵块和防堵环，通过设置漏斗形的导料斗，便于壳体内部预拌混凝土更加快速通过排料口排出，同时启动驱动电机，利用主搅拌杆带动拨杆转动，间断性撞击防堵块，使得防堵块移动带动防堵活动架滑动压缩防堵弹簧，之后拨杆转动离开，利用防堵弹簧压缩后的弹力，使得防堵活动架滑动带动防堵块恢复原位，进而通过多个防堵块的来回移动，对排料口内部预拌混凝土进行搅动，避免其将排料口堵塞，降低排料速率，保证预拌混凝土的高效排出，避免传统堵塞需要人工疏通的繁琐，从而解决了出料口可能堵塞的问题。
附图说明
18.图1是根据本实用新型一实施方式的正视剖面结构示意图；
19.图2是根据本实用新型一实施方式的俯视剖面结构示意图；
20.图3是根据本实用新型一实施方式的外观立体结构示意图；
21.图4是根据本实用新型一实施方式的出料口处俯视放大结构示意图；
22.图5是根据本实用新型一实施方式的图1的a部放大结构示意图。
23.主要附图标记说明：
24.1、进料口；2、联动板；3、搅拌叶；4、主搅拌杆；5、刮板；6、防堵结构；601、拨杆；602、防堵槽；603、防堵活动架；604、防堵弹簧；605、防堵块；7、支撑腿；8、排料口；9、导料斗；10、副搅拌杆；11、固定槽；12、壳体；13、驱动电机；14、防堵环；15、固定弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、滑动块；19、滑动板。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
26.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变
换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
27.如图1至图5所示，根据本实用新型一实施方式的一种预拌混凝土生产用原材料贮存罐，包括支撑腿7，支撑腿7的顶端之间竖向安装有壳体12，且壳体12底端的中间位置处开设有排料口8，排料口8表面的上端环形安装有防堵环14，且防堵环14的内部等角度设置有防堵结构6。
28.壳体12顶端的一侧开设有进料口1，且壳体12顶端的中间位置处安装有驱动电机13，该驱动电机13的型号可为ye2-132m1，驱动电机13输出端通过转轴竖向安装有延伸至壳体12内部的主搅拌杆4，且主搅拌杆4表面的上端和下端安装有搅拌叶3，主搅拌杆4两侧的上端安装有联动板2，且联动板2内部一侧等间距开设有固定槽11，固定槽11内部一侧的上端和下端安装有固定弹簧15，且固定弹簧15一侧的固定槽11内部滑动连接有滑动板19，滑动板19一侧上端和下端安装有延伸至联动板2外部的滑动块18，且滑动块18的一侧之间竖向安装有刮板5。
29.请参阅图1和图2，本实施例中的，联动板2一侧上端与主搅拌杆4的表面之间呈焊接一体化结构，且联动板2关于主搅拌杆4的竖向中轴线对称分布。
30.需要说明的是，通过联动板2与主搅拌杆4之间的焊接，提高二者连接的机械强度，保证连接的牢固性。
31.请参阅图1，本实施例中的，主搅拌杆4的底端安装有副搅拌杆10，且副搅拌杆10的形状为w形。
32.需要说明的是，通过设置w形的副搅拌杆10，使得其随着主搅拌杆4转动而转动，对壳体12内部下端物料进行搅动，避免底部预拌混凝土结块。
33.请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，防堵槽602开设在排料口8表面的防堵环14内部，且防堵槽602内部一端的两侧安装有防堵弹簧604，防堵弹簧604一端之间安装有延伸至排料口8内部的防堵活动架603，且防堵活动架603的一端安装有防堵块605，主搅拌杆4底端安装有延伸至排料口8上端的拨杆601。
34.需要说明的是，通过启动驱动电机13，利用主搅拌杆4带动拨杆601转动，间断性撞击防堵块605，使得防堵块605移动带动防堵活动架603滑动压缩防堵弹簧604，之后拨杆601转动离开，利用防堵弹簧604压缩后的弹力，使得防堵活动架603滑动带动防堵块605恢复原位，进而通过多个防堵块605的来回移动，对排料口8内部预拌混凝土进行搅动，避免其将排料口8堵塞，降低排料速率。
35.请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，防堵块605的形状为弧形，且防堵块605等角度分布有四个。
36.需要说明的是，通过设置多个弧形的防堵块605，便于拨杆601转动与防堵块605之间的碰撞，使得更加顺畅来回移动，避免混凝土在排料口8内部堆积，导致堵塞。
37.请参阅图1和图5，本实施例中的，固定槽11内部的顶端和底端横向开设有滑槽16，且滑动板19顶端和底端安装有与滑槽16相配合的滑块17，滑动板19通过滑块17与滑槽16的内部构成滑动结构。
38.需要说明的是，通过滑块17在滑槽16内部的滑动，使得滑动板19移动更加平稳。
39.请参阅图1，本实施例中的，壳体12内部的底端安装有导料斗9，且导料斗9的形状
为漏斗形。
40.需要说明的是，通过设置漏斗形的导料斗9，便于壳体12内部预拌混凝土更加快速通过排料口8排出。
41.可以理解的是，该预拌混凝土生产用原材料贮存罐，可实现对预拌混凝土的搅动，避免预拌混凝土的可能结块，同时可避免排料口8发生堵塞，降低排料速率。
42.上述实施例的工作原理为：
43.工作时，首先通过进料口1将预拌混凝土原料置于壳体12内部，之后在贮存过程中，可不定期启动驱动电机13带动主搅拌杆4转动，进而带动搅拌叶3和副搅拌杆10的转动，对预拌混凝土进行搅动，避免可能结块，同时主搅拌杆4转动带动联动板2转动，进而带动刮板5转动，对壳体12内壁进行刮动，实现预拌混凝土的搅动无死角，且可避免预拌混凝土粘附在壳体12内壁，且利用固定弹簧15的弹力，使得滑动板19移动带动滑动块18移动，进而使得刮板5始终紧贴壳体12内壁，保证刮壁效果；
44.当需要使用预拌混凝土时，可打开排料口8上的阀门，通过设置漏斗形的导料斗9，便于壳体12内部预拌混凝土更加快速通过排料口8排出，同时启动驱动电机13，利用主搅拌杆4带动拨杆601转动，间断性撞击防堵块605，使得防堵块605移动带动防堵活动架603在防堵槽602内部滑动压缩防堵弹簧604，之后拨杆601转动离开，利用防堵弹簧604压缩后的弹力，使得防堵活动架603滑动带动防堵块605恢复原位，进而通过多个防堵块605的来回移动，对排料口8内部预拌混凝土进行搅动，避免其将排料口8堵塞，降低排料速率。
45.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。