一种基于剪力墙线管安装的预留槽安装模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模具技术领域，尤其涉及一种基于剪力墙线管安装的预留槽安装模具。


背景技术：

2.剪力墙结构是指纵横向的主要承重结构全部为结构墙的结构，当墙体处于建筑物中合适的位置时，它们能形成一种有效抵抗水平作用的结构体系，同时，又能起到对空间的分割作用。
3.目前建筑施工中，在浇筑剪力墙、楼板等建筑构造时需要预埋塑料泡沫或者木条，以便在浇筑、但是由于现有的安装方式多为人工手持式安装，导致对模板安装方式较为繁琐、工作效率低，而且难以实现重复利用，使用成本高。
4.因此，需要一种基于剪力墙线管安装的预留槽安装模具，用以解对安装模板工作效率低、方式繁琐且难以回收利用的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种基于剪力墙线管安装的预留槽安装模具，解决了对安装模板工作效率低、方式繁琐且难以回收利用的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于剪力墙线管安装的预留槽安装模具，包括安装板，所述安装板还包括
7.承载箱，所述承载箱固定于所述安装板一侧侧壁，所述承载箱一侧侧壁开设有两个对称分布的插槽，所述插槽内插接有相适配的卡板，两个所述卡板相邻的一侧侧壁固定有模板；
8.操作杆，所述操作杆与所述承载箱一侧侧壁转动连接，所述操作杆一端紧固套接有旋钮，所述操作杆外表面设置有与所述模板相适配的安装组件。
9.优选的，所述安装组件包括
10.转轴，所述转轴与所承载箱内侧侧壁转动连接，所述转轴外表面紧固套接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆紧固套接于所述操作杆外表面；
11.加装板，所述加装板设置有两个，两个所述加装板均固定于所述承载箱内侧侧壁，所述加装板一侧侧壁滑动贯穿有限制板，所述限制板与所述卡板相适配，所述限制板外侧侧壁紧固套接有安装环，所述限制板外表面套接有相适配的弹簧，所述弹簧一端与所述安装环固定，所述弹簧另一端与所述加装板固定；
12.直齿轮，所述直齿轮紧固套接于所述转轴外表面，所述直齿轮啮合连接有两个呈交错分布设置的齿形板，两个所述齿形板分别与所述限制板一侧侧壁固定。
13.优选的，两个所述卡板靠近两个所述限制板的一侧侧壁开设有限位槽，所述限制板与所述限位槽相适配。
14.优选的，两个所述限制板一侧侧壁均呈斜面设置，两个所述卡板一侧侧壁均呈斜
面设置，所述限制板的斜面与所述卡板的斜面相适配。
15.优选的，两个所述齿形板相互远离的一侧侧壁均固定有限位块，所述限位块的长度值大于所述齿形板的齿牙长度值。
16.优选的，所述模板横截面呈梯形结构设置，所述模板内部固定有梯形橡胶塞。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过限制板跟随齿形板同步移动，直至限制板与限位槽分离，继而解除对卡板的限位作用，将模板沿插槽拔出即可，而且使得使用者操作使用起来更加便捷，省时省力，固定牢固、稳定且防止产生位移，可重复使用，不浪费材料，不污染环境。
19.2、本实用新型中通过限制板朝远离卡板的方向移动，带动安装环同步移动，并对弹簧拉伸，利用弹簧的弹力作用，使得限制板与卡槽相卡合，继而高效且稳定的完成对模板的安装工作，大幅度的减短了对模板安装的工作时耗。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种基于剪力墙线管安装的预留槽安装模具的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种基于剪力墙线管安装的预留槽安装模具的承载箱处主剖结构示意图；
22.图3为图2中a区域放大图；
23.图4为本实用新型提出的一种基于剪力墙线管安装的预留槽安装模具的模板处侧剖结构示意图。
24.图中：1、安装板；2、承载箱；3、插槽；4、卡板；5、模板；6、操作杆；7、旋钮；8、安装组件；81、转轴；82、蜗轮；83、蜗杆；84、加装板；85、限制板；86、弹簧；87、直齿轮；88、齿形板；89、安装环；9、限位槽；10、限位块；11、梯形橡胶塞。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种基于剪力墙线管安装的预留槽安装模具，包括安装板1，安装板1还包括承载箱2，承载箱2固定于安装板1一侧侧壁，承载箱2一侧侧壁开设有两个对称分布的插槽3，插槽3内插接有相适配的卡板4，两个卡板4相邻的一侧侧壁固定有模板5；操作杆6，操作杆6与承载箱2一侧侧壁转动连接，操作杆6一端紧固套接有旋钮7，操作杆6外表面设置有与模板5相适配的安装组件8。
27.其中安装组件8包括转轴81，转轴81与所承载箱2内侧侧壁转动连接，转轴81外表面紧固套接有蜗轮82，蜗轮82啮合连接有蜗杆83，蜗杆83紧固套接于操作杆6外表面；加装板84，加装板84设置有两个，两个加装板84均固定于承载箱2内侧侧壁，加装板84一侧侧壁滑动贯穿有限制板85，限制板85与卡板4相适配，限制板85外侧侧壁紧固套接有安装环89，限制板85外表面套接有相适配的弹簧86，弹簧86一端与安装环89固定，弹簧86另一端与加装板84固定；直齿轮87，直齿轮87紧固套接于转轴81外表面，直齿轮87啮合连接有两个呈交
错分布设置的齿形板88，两个齿形板88分别与限制板85一侧侧壁固定，利用弹簧86的弹力作用，使得限制板85与卡槽相卡合，继而高效且稳定的完成对模板5的安装工作，大幅度的减短了对模板5安装的工作时耗。
28.两个卡板4靠近两个限制板85的一侧侧壁开设有限位槽9，限制板85与限位槽9相适配，两个限制板85一侧侧壁均呈斜面设置，两个卡板4一侧侧壁均呈斜面设置，限制板85的斜面与卡板4的斜面相适配，采用限制板85的斜面与卡板4的斜面相适配，使得卡板4与限制板85挤压传动时更加流畅。
29.两个齿形板88相互远离的一侧侧壁均固定有限位块10，限位块10的长度值大于齿形板88的齿牙长度值，配合限位块10的设置，能够有效避免出现齿形板88移动距离过大导致的脱离情况，模板5横截面呈梯形结构设置，模板5内部固定有梯形橡胶塞11，通过模板5内设置有梯形橡胶塞11的设置，能够有效确保模板5内的密封性。
30.工作原理：在需要对模板5安装时，通过将移动模板5并将两个卡板4与插槽3相对齐，向承载箱2内推动模板5，并通过卡板4与限制板85挤压传动左右，使得限制板85朝远离卡板4的方向移动，带动安装环89同步移动，并对弹簧86拉伸，利用弹簧86的弹力作用，使得限制板85与卡槽相卡合，继而高效且稳定的完成对模板5的安装工作，大幅度的减短了对模板5安装的工作时耗；在需要将模板5拆除时，通过转动旋钮7，使得操作杆6同步转动，带动蜗杆83同步转动，并通过蜗杆83与蜗轮82之间的啮合传动作用，使得转轴81同步转动，带动直齿轮87同步转动，利用直齿轮87与齿形板88啮合传动作用，使得两个齿形板88同步向相互的方向移动，配合限位块10的设置，能够有效避免出现齿形板88移动距离过大导致的脱离情况，限制板85跟随齿形板88同步移动，直至限制板85与限位槽9分离，继而解除对卡板4的限位作用，将模板5沿插槽3拔出即可，而且使得使用者操作使用起来更加便捷，省时省力，固定牢固、稳定且防止产生位移，可重复使用，不浪费材料，不污染环境。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。