一种蒸汽窑出料用升降轨道装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽窑设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽窑出料用升降轨道装置。


背景技术：

2.砌块砖的养护工作是建材生产过程中的重要工序之一，经过养护工序能使建筑砌块获得良好的力学性能。建筑砌块的养护方法一般包括蒸汽养护、自然养护等几种方式，其中使用蒸汽窑对砌块砖进行蒸汽养护的效果较好。
3.目前，为了方便对蒸汽窑和出料后的输送线进行检修、保养，蒸汽窑的出料口和输送线之间通常会设置检修通道，同时也方便工作人员在多个蒸汽窑之间通行，蒸汽窑的出料口和输送线之间通常会通过轨道进行连接，但是由于蒸汽窑的出料口与输送线之间存在高度差异，使两者衔接处存在沉降区域，导致轨道安装不便、使用不便；因此，有必要提供一种蒸汽窑出料用升降轨道装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种蒸汽窑出料用升降轨道装置，以解决由于蒸汽窑与输送线之间存在高度差异，使两者衔接处存在沉降区域，导致轨道安装不便、使用不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种蒸汽窑出料用升降轨道装置，包括：轨道本体，用于连接在蒸汽窑的出料口与输送线之间；第一连接块，设置在所述输送线朝向所述轨道本体的一端；第二连接块，设置在所述轨道本体朝向所述输送线的一端的对应于所述第一连接块的位置；支撑板，设置在所述轨道本体下方，以对所述轨道本体进行支撑；升降装置，其顶部与所述支撑板对所述轨道本体进行支撑的位置的底部铰接，以对所述支撑板进行升降；其中，所述第一连接块贯穿设置有第一通孔，所述第二连接块开设有与所述第一连接块相匹配的凹槽，所述凹槽贯穿设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的长度方向一致且与所述轨道本体的长度方向垂直，当所述第一连接块插入所述凹槽时，所述第一通孔与所述第二通孔连通形成第三通孔，所述第三通孔配置有相应的螺栓和螺母，所述第一连接块通过所述螺栓和所述螺母与所述第二连接块可拆卸连接。
7.本实用新型公开的一个实施例中，所述输送线朝向所述轨道本体的一端设置放置槽，所述放置槽用于放置闲置的所述轨道本体。
8.本实用新型公开的一个实施例中，所述升降装置包括：支撑杆，与所述支撑板对所述轨道本体进行支撑的位置的底部铰接；转轴，其顶部与所述支撑杆的底部转动连接；转盘，固定套设在所述转轴上；支撑座，固定设置有螺纹套筒；其中，所述螺纹套筒与所述转轴位于所述转盘下方的部分螺纹连接。
9.本实用新型公开的一个实施例中，所述支撑杆的底部设置有轴承，所述转轴通过
所述轴承与所述支撑杆的底部转动连接。
10.本实用新型公开的一个实施例中，所述转盘周向设置有至少3个均匀分布的固定杆，所述固定杆一端与所述转轴固定连接，另一端与所述转盘的内环部固定连接。
11.本实用新型公开的一个实施例中，所述支撑板顶部对所述轨道本体进行支撑的位置设置有气垫，所述气垫配置有气源，当所述支撑板支撑所述轨道本体时，所述气源对所述气垫充气，所述气垫膨胀对所述轨道本体进行支撑。
12.本实用新型公开的一个实施例中，所述气垫有2个，所述气源设置在所述支撑座上，所述气源通过2条气管分别与2个所述气垫连接，所述气管配置有气阀。
13.本实用新型公开的一个实施例中，所述气源为气瓶或脚踏空气充填泵。
14.本实用新型公开的一个实施例中，所述支撑座设置有截面为直角三角形的三棱柱，所述三棱柱具有2个相垂直的面，其中一个所述面与地面平行且相对，另一个所述面与所述支撑座的侧面固定连接。
15.本实用新型公开的一个实施例中，所述三棱柱有4个，所述支撑座为矩形体，4个所述三棱柱分别设置在所述支撑座的4个侧面，且4个所述三棱柱的长度与所述支撑座的4个侧面的长度分别一致。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置第一连接块和第二连接块，将第一连接块插入凹槽，再使用螺栓和螺母，将第一连接块和第二连接块连接起来，即实现轨道本体与输送线的可拆卸连接，在需要出料时，将轨道本体与输送线按照上述连接起来即可；在不需要出料时，将螺栓和螺母拆卸，即可将轨道本体拆卸，方便进行检修，同时也方便工作人员的通行；同时，在轨道本体安装时，支撑板对轨道本体进行支撑，升降装置将支撑板对轨道本体进行支撑的位置进行升降，从而实现轨道本体的上升或下降，对轨道本体的高度进行调节，从而克服蒸汽窑的出料口与输送线之间存在的高度差异，消除沉降区域对轨道本体带来的影响，方便轨道本体的安装和使用；而且可以分别对2条轨道本体进行高度调节，使得2条轨道本体的高度保持一致，可以克服由于地面不平整等因素导致2条轨道本体高度不一致的问题，方便轨道的安装和使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一些实施例中所涉及的蒸汽窑出料用升降轨道装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型一些实施例中所涉及的第一连接块和第二连接块的结构示意图。
20.图3为本实用新型一些实施例中所涉及的螺栓和螺母的结构示意图。
21.图4为本实用新型一些实施例中所涉及的升降装置的结构示意图。
22.图5为本实用新型一些实施例中所涉及的转盘的结构示意图。
23.图6为本实用新型一些实施例中所涉及的气垫和气源的结构示意图。
24.附图标记：
25.1、轨道本体；11、第二连接块；12、第二通孔；13、螺栓；14、螺母；
26.2、输送线；21、第一连接块；22、第一通孔；23、放置槽；
27.3、升降装置；31、支撑板；32、支撑杆；33、转轴；34、转盘；35、支撑座；36、螺纹套筒；37、轴承；38、固定杆；39、三棱柱；
28.4、气垫；41、气源；42、气管；43、气阀；
29.5、蒸汽窑。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种蒸汽窑出料用升降轨道装置，包括：轨道本体1，用于连接在蒸汽窑5的出料口与输送线2之间；第一连接块21，固定或可拆卸设置
在所述输送线2朝向所述轨道本体1的一端；第二连接块11，固定或可拆卸设置在所述轨道本体1朝向所述输送线2的一端的对应于所述第一连接块21的位置；支撑板31，设置在所述轨道本体1下方，以对所述轨道本体1进行支撑；升降装置3，其顶部与所述支撑板31对所述轨道本体1进行支撑的位置的底部铰接，以对所述支撑板31进行升降；其中，所述第一连接块21贯穿设置有第一通孔22，所述第二连接块11开设有与所述第一连接块21相匹配的凹槽，所述凹槽贯穿设置有第二通孔12，所述第一通孔22和所述第二通孔12的长度方向一致且与所述轨道本体1的长度方向垂直，当所述第一连接块21插入所述凹槽时，所述第一通孔22与所述第二通孔12连通形成第三通孔，所述第三通孔配置有相应的螺栓13和螺母14，所述第一连接块21通过所述螺栓13和所述螺母14与所述第二连接块11可拆卸连接。
38.应当理解的是，将所述第一连接块21插入所述凹槽，再使用所述螺栓13和所述螺母14，将所述第一连接块21和所述第二连接块11连接起来，即实现所述轨道本体1与所述输送线2的可拆卸连接；在需要出料时，将所述轨道本体1与所述输送线2按照上述连接起来即可；在不需要出料时，将所述螺栓13和所述螺母14拆卸，即可将所述轨道本体1拆卸，方便进行检修，同时也方便工作人员的通行；同时，在所述轨道本体1安装时，所述支撑板31对所述轨道本体1进行支撑，所述升降装置3将所述支撑板31对所述轨道本体1进行支撑的位置进行升降，从而实现所述轨道本体1的上升或下降，对所述轨道本体1的高度进行调节，从而克服所述蒸汽窑5的出料口与所述输送线2之间存在的高度差异，消除沉降区域对所述轨道本体1带来的影响，方便所述轨道本体1的安装和使用；而且可以分别对2条所述轨道本体1进行高度调节，使得2条所述轨道本体1的高度保持一致，可以克服由于地面不平整等因素导致2条所述轨道本体1高度不一致的问题，方便所述轨道本体1的安装和使用。
39.清楚的是，所述升降装置3可以使用现有的升降设备，或是使用下述实施例的方案。本实施例的重点在于所述轨道本体1与所述输送线2之间的可拆卸结构，以及所述轨道本体1和所述升降装置3之间的结构关系；当然所述轨道本体1与所述蒸汽窑5出料口之间的连接方式也为可拆卸连接，也可以采用本实施例的可拆卸结构，但不属于本实施例的方案的内容的重点，是次要的，只要所述轨道本体1与所述蒸汽窑5出料口之间的连接方式属于可拆卸连接即可。
40.在一些实施例中，所述输送线2朝向所述轨道本体1的一端设置放置槽23，所述放置槽23用于放置闲置的所述轨道本体1。该方案中，通过所述放置槽23，可以将闲置的所述轨道本体1进行放置，可以很好地将不同的所述轨道本体1和不同的所述蒸汽窑5一一对应起来，避免混淆。
41.在一些实施例中，如图4所示，所述升降装置3包括：支撑杆32，与所述支撑板31对所述轨道本体1进行支撑的位置的底部铰接；转轴33，其顶部与所述支撑杆32的底部转动连接；转盘34，固定套设在所述转轴33上；支撑座35，固定设置有螺纹套筒36；其中，所述螺纹套筒36与所述转轴33位于所述转盘34下方的部分螺纹连接。该方案中，2个所述支撑杆32分别与所述支撑板31铰接，使得可以通过2个所述升降装置3，分别对2条所述轨道本体1进行高度调节；其中并不限制具体的铰接形式，只需以可以单独对其中一条所述轨道本体1的高度进行调节为准即可，即所述支撑板31一端升高时，另一端和对应的所述支撑杆32之间发生转动。
42.在一些实施例中，所述支撑杆32的底部设置有轴承37，所述转轴33通过所述轴承
37与所述支撑杆32的底部转动连接。该方案中，通过所述轴承37，方便所述转轴33相对于所述支撑杆32发生转动。
43.在一些实施例中，如图5所示，所述转盘34周向设置有至少3个均匀分布的固定杆38，所述固定杆38一端与所述转轴33固定连接，另一端与所述转盘34的内环部固定连接。该方案中，可以用手握住相邻所述固定杆38之间的所述转盘34部分，转动所述转盘34；也可以握住所述固定杆38，驱动所述转盘34转动；方便使用。
44.在一些实施例中，如图6所示，所述支撑板31顶部对所述轨道本体1进行支撑的位置设置有气垫4，所述气垫4配置有气源41，当所述支撑板31支撑所述轨道本体1时，所述气源41对所述气垫4充气，所述气垫4膨胀对所述轨道本体1进行支撑。该方案中，当所述支撑板31支撑所述轨道本体1时，由于所述轨道本体1倾斜的，所以所述支撑板31支撑所述轨道本体1的同时，所述支撑板31与所述轨道本体1之间存在部分空白，使用所述气垫4，可以填补这部分空白，使得可以更好地对所述轨道本体1进行支撑；所述气垫4和所述气源41可以使用现有设备。
45.在一些实施例中，所述气垫4有2个，所述气源41设置在所述支撑座35上，所述气源41通过2条气管42分别与2个所述气垫4连接，所述气管42配置有气阀43。该方案中，2个所述气垫4共用一个所述气源41，可以节省成本；通过2条所述气管42和对应的所述气阀43，可以分别对2个所述气垫4充气，即可根据实际情况，单独对所述轨道本体1进行支撑。
46.在一些实施例中，所述气源41为气瓶或脚踏空气充填泵。
47.在一些实施例中，所述支撑座35设置有截面为直角三角形的三棱柱39，所述三棱柱39具有2个相垂直的面，其中一个所述面与地面平行且相对，另一个所述面与所述支撑座35的侧面固定连接。该方案中，通过所述三棱柱39，可以加强所述升降装置3对所述轨道本体1进行支撑的性能，提高稳定性。
48.在一些实施例中，所述三棱柱39有4个，所述支撑座35为矩形体，4个所述三棱柱39分别设置在所述支撑座35的4个侧面，且4个所述三棱柱39的长度与所述支撑座35的4个侧面的长度分别一致。该方案中，进一步加强所述升降装置3对所述轨道本体1进行支撑的性能，提高稳定性。
49.以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。