基于等静压的陶瓷快速批量化成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷成型技术领域，具体是基于等静压的陶瓷快速批量化成型装置。


背景技术：

2.目前等静压成形技术已被广泛地应用于各行各业，所谓等静压成形技术，包括冷等静压成形技术和热等静压成形技术，特别是冷等静压成形技术应用更为广泛；冷等静压成型是将装满粉料的橡胶模具放置到密闭的容器中，通过油泵施加各向同等的压力，在高压的作用下，制得致密的坯体的成型工艺；
3.现有的等静压陶瓷成型装置由于密封性等问题，容器内液体可能存在空气，导致橡胶模具各个方向的压力可能有所差异，这会影响陶瓷坯体的质量，以及不便于工作人员将成型好的陶瓷坯体移出，不具有陶瓷快速批量化成型的功能。


技术实现要素：

4.为了解决上述方案存在的问题，本实用新型提供了基于等静压的陶瓷快速批量化成型装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.基于等静压的陶瓷快速批量化成型装置，包括高压油泵外箱、连接管以及等静压机机体；
7.所述高压油泵外箱和等静压机机体之间连接有连接管；所述等静压机机体内部设置有等静液压室；
8.所述等静液压室的上表面套接有密封盖；所述密封盖的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在支撑杆的侧面，所述支撑杆的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接在等静压机机体的上表面；
9.所述等静液压室的内底壁穿设有轴承，所述轴承的内部穿设有转轴，所述转轴的顶端固定连接有活动板，所述活动板的上表面设置有放置架；
10.所述等静压机机体内部开设有调节仓，所述调节仓的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动轮，所述转轴的底端固定连接有从动轮，所述主动轮的表面套接有传动带，主动轮和从动轮通过传动带传动连接。
11.进一步地，所述高压油泵外箱的前表面嵌入有油泵参数设置按钮，所述等静液压室与连接管相连通。
12.进一步地，所述放置架包括多个上下间隔设置的镂空支架，用于放置橡胶模具，所述橡胶模具内填入有陶瓷粉料。
13.进一步地，所述连接杆共有两组，且对称排列在密封盖的上表面。
14.进一步地，所述密封盖的下表面固定连接有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有连接块，所述连接块底端固定连接在放置架的上表面。
15.进一步地，所述活动板的上表面固定连接有固定轴，所述固定轴共有两组，且对称排列在活动板的上表面，所述放置架的底端开设有限位槽，所述限位槽与固定轴相匹配。
16.进一步地，所述活动板的下表面和等静液压室的内底壁均开设有滑槽，所述滑槽为圆形，所述滑槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠有多个且均匀排列在滑槽的内部，所述活动板通过滑槽和滚珠与等静液压室的内底壁活动连接。
17.进一步地，所述转轴的底端贯穿调节仓，并延伸至调节仓的内腔。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置伺服电机、主动轮、从动轮和传动带，在橡胶模具内的陶瓷粉料在等静液压室中等静压成型的过程中，工作人员只需启动伺服电机，在主动轮、从动轮和传动带的配合下，能够使转轴带动活动板表面的放置架进行转动，从而使得陶瓷胚体在成型过程中受力均匀，提高陶瓷坯体的质量；
20.2、通过设置电动推杆，当陶瓷粉料等静压成型工序结束后，工作人员只需启动电动推杆，带动支撑杆向上移动，然后支撑杆通过连接杆带动密封盖下表面的放置架移出等静液压室，从而便于工作人员将成型好的陶瓷坯体移出，使得陶瓷坯体能够快速批量化成型，提高工作效率。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
23.图2为本实用新型中调节仓的正视剖面结构示意图。
24.图中：1、高压油泵外箱；2、油泵参数设置按钮；3、连接管；4、等静压机机体；5、调节仓；6、电动推杆；7、支撑杆；8、连接杆；9、密封盖；10、固定槽；11、连接块；12、等静液压室；13、固定轴；14、滑槽；15、转轴；16、轴承；17、从动轮；18、传动带；19、主动轮；20、伺服电机；21、放置架；22、活动板。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图2所示，基于等静压的陶瓷快速批量化成型装置，包括高压油泵外箱1、连接管3以及等静压机机体4；
27.高压油泵外箱1和等静压机机体4之间连接有连接管3，且高压油泵外箱1的前表面嵌入有油泵参数设置按钮2，油泵参数设置按钮2用于设置高压油泵外箱1的参数对等静压机机体4中的物料进行等静压成型；
28.等静压机机体4内部设置有等静液压室12，等静液压室12与连接管3相连通；等静液压室12内部设置有放置架21，放置架21包括多个上下间隔设置的镂空支架，用于放置橡胶模具，橡胶模具内填入有陶瓷粉料；使得橡胶模具与等静液压室12内液体充分接触；
29.等静液压室12的上表面套接有密封盖9；密封盖9的上表面固定连接有连接杆8，连
接杆8的一端固定连接在支撑杆7的侧面，连接杆8共有两组，且对称排列在密封盖9的上表面，密封盖9的下表面固定连接有固定槽10，固定槽10的内部活动连接有连接块11，连接块11底端固定连接在放置架21的上表面；
30.支撑杆7的底端固定连接有电动推杆6，支撑杆7通过电动推杆6驱动沿竖直面上下移动；电动推杆6底端固定连接在等静压机机体4的上表面；通过设置电动推杆6，当陶瓷粉料等静压成型工序结束后，工作人员只需启动电动推杆6，带动支撑杆7向上移动，然后支撑杆7通过连接杆8带动密封盖9下表面的放置架21移出等静液压室12，从而便于工作人员将成型好的陶瓷坯体移出，使得陶瓷坯体能够快速批量化成型，提高工作效率；
31.等静液压室12的内底壁穿设有轴承16，轴承16的内部穿设有转轴15，转轴15的顶端固定连接有活动板22，活动板22的下表面和等静液压室12的内底壁均开设有滑槽14，滑槽14为圆形，滑槽14的内部活动连接有滚珠，滚珠有多个且均匀排列在滑槽14的内部；活动板22通过滑槽14和滚珠与等静液压室12的内底壁活动连接；
32.活动板22的上表面设置有放置架21，具体的，活动板22的上表面固定连接有固定轴13，固定轴13共有两组，且对称排列在活动板22的上表面，放置架21的底端开设有限位槽，限位槽与固定轴13相匹配，起到固定放置架21的作用，使得放置架21能够随着活动板22同步转动；同时也方便放置架21与活动板22分离；
33.等静压机机体4内部开设有调节仓5，调节仓5的内部设置有伺服电机20，伺服电机20的输出轴固定连接有主动轮19，转轴15的底端贯穿调节仓5，并延伸至调节仓5的内腔，转轴15的底端固定连接有从动轮17，主动轮19的表面套接有传动带18，主动轮19和从动轮17通过传动带18传动连接；在橡胶模具内的陶瓷粉料在等静液压室12中等静压成型的过程中，工作人员启动伺服电机20，在主动轮19、从动轮17和传动带18的配合下，能够使转轴15带动活动板22表面的放置架21进行转动，从而使得陶瓷胚体在成型过程中受力均匀，提高陶瓷坯体的质量。
34.本实用新型的工作原理：
35.基于等静压的陶瓷快速批量化成型装置，在工作时，首先工作人员将填充了陶瓷粉料的橡胶模具放置在放置架21的内部的镂空支架上，然后工作人员启动电动推杆6缩短，带动支撑杆7向下移动，然后支撑杆7通过连接杆8带动密封盖9下表面的放置架21移动至等静液压室12内部，当放置架21与活动板22卡接且密封盖9完全套接在等静液压室12的表面后，控制电动推杆6停机，然后通过油泵参数设置按钮2设置高压油泵外箱1的参数对等静压机机体4中的物料进行等静压成型，成型过程中，工作人员启动伺服电机20，在主动轮19、从动轮17和传动带18的配合下，能够使转轴15带动活动板22表面的放置架21进行转动，从而使得陶瓷胚体在成型过程中受力均匀，提高陶瓷坯体的质量；当成型工序结束后，工作人员只需启动电动推杆6，带动支撑杆7向上移动，然后支撑杆7通过连接杆8带动密封盖9下表面的放置架21移出等静液压室12，从而便于工作人员将成型好的陶瓷坯体移出，使得陶瓷坯体能够快速批量化成型，提高工作效率。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用
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