一种建筑伸缩缝结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种建筑伸缩缝结构。


背景技术：

2.建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。
3.现有的建筑伸缩缝结构中，较为典型的有遮盖式伸缩缝、或双缝式伸缩缝两种，其所采用的主要部件，如遮盖式伸缩缝结构的盖板、或双缝式伸缩缝结构的基座，均无法实现隐藏式安装，随着人们对建筑装饰要求的提升，这无疑是不能接受的。
4.因此，设计一款能够有效对结构的主要部件进行隐藏式装配的建筑伸缩缝结构是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种建筑伸缩缝结构，该建筑伸缩缝结构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种建筑伸缩缝结构，包括
8.楼板，所述楼板上设有伸缩缝；
9.第一金属板，所述第一金属板的内侧固接到所述伸缩缝左侧的楼板上，第一金属板的外侧延伸至所述伸缩缝的右侧，并与伸缩缝右侧的楼板间隔设置；
10.第二金属板，所述第二金属板的内侧固接到所述伸缩缝右侧的楼板上，第二金属板的外侧向下翻折并抵靠在伸缩缝右侧的楼板上，所述第二金属板与第一金属板之间呈间隔设置；
11.水泥砂浆层，覆盖于所述楼板、以及所述第一金属板和第二金属板的上侧面上；
12.面板层，固定装置于所述水泥砂浆层的上侧，位于第一金属板和第二金属板之间的水泥砂浆层、以及面板层均设有相应的间隔缝。
13.所述第一金属板的外端部向下呈倒l形翻折设有相应的抵接部，所述第二金属板的翻折部向外水平翻折设有相应的承接部，所述承接部向上固接有承接钢筋，所述承接钢筋的顶端部与第一金属板之间呈间隙设置。
14.还包括牵拉机构，所述牵拉机构包含固接于所述第一金属板、第二金属板上的一组第一钢丝网层，所述第一钢丝网层的外侧底部分别固接到所述第一金属板、第二金属板的上侧面上，所述第一钢丝网层的内侧分别延伸至所述第一金属板、第二金属板的内端并向下翻折固接到相应的楼板上。
15.所述第一钢丝网层的上部分别固接有相应的第二钢丝网层，所述第二钢丝网层的网孔与第一钢丝网层交错设置，且所述第二钢丝网层的外侧底部分别固接到所述第一钢丝网层的外侧顶部，所述第二钢丝网层的内侧分别延伸至所述第一金属板、第二金属板的内
端并预埋固定于所述水泥砂浆层内。
16.所述第一金属板、第二金属板采用镀锌钢板，第一钢丝网层通过焊接方式固接到所述第一金属板、第二金属板上，第二钢丝网层通过焊接方式固接到所述第一钢丝网层上。
17.还包括截面呈w形设置的止水带，所述止水带置于所述伸缩缝内，止水带的两侧分别呈倒l形向上设有相应的止水带固定部，所述止水带固定部分别夹设于所述楼板与第一金属板、第二金属板之间。
18.还包括阻火带，所述阻火带固定于所述止水带下侧的伸缩缝内，阻火带的两侧分别呈倒l形向上设有相应的阻火带固定部，所述阻火带固定部分别夹设于所述楼板与止水带固定部之间。
19.所述阻火带固定部的底面与楼板的搭接处之间填充有防火胶泥。
20.所述第一金属板和第二金属板分别通过相应的第一膨胀螺栓锁紧固接到相应的楼板上，所述第一钢丝网层分别通过相应的第二膨胀螺栓锁紧固接到相应的楼板上。
21.所述水泥砂浆层的间隔缝内挤压装置有一相应的泡沫棒，所述面板层的间隔缝内填补有环氧树脂胶层。
22.本实用新型的优点：
23.1)本实用新型的第一金属板的内侧固接到伸缩缝左侧的楼板上，第一金属板的外侧延伸至伸缩缝的右侧，并与伸缩缝右侧的楼板间隔设置；第二金属板的内侧固接到伸缩缝右侧的楼板上，第二金属板的外侧向下翻折并抵靠在伸缩缝右侧的楼板上，第二金属板与第一金属板之间呈间隔设置。在第一金属板与第二金属板的结构、以及安装方式改变的基础上，本实用新型进一步将水泥砂浆层和面板层逐一固定到楼板、以及第一金属板和第二金属板的上侧面上，同时，使位于第一金属板和第二金属板之间的水泥砂浆层、以及面板层均设有相应的间隔缝。如此一来，便可在适应建筑物伸缩的基础上，有效实现对第一金属板和第二金属板进行隐藏式装配。
24.2)本实用新型的第一金属板的外端部向下呈倒l形翻折设有相应的抵接部，第二金属板的翻折部向外水平翻折设有相应的承接部，承接部向上固接有承接钢筋，承接钢筋的顶端部与第一金属板之间呈间隙设置。使第一金属板与第二金属板之间呈间隙设置，可有效适应建筑物产生伸缩时的相对应位移，而不会对伸缩缝结构是正常使用造成影响；而当第一金属板受力产生形变时，即可使第一金属板接触承接钢筋的顶端部，从而可及时将部分受力转移至第二金属板上，以有效大幅降低第一金属板、水泥砂浆层和面板层出现变形的概率、以及大幅降低层与层之间出现开裂的概率，从而在确保结构稳定性的基础上，有效对结构的主要部件进行隐藏式装配。
25.3)本实用新型还包括牵拉机构，其包含固接于第一金属板、第二金属板上的一组第一钢丝网层，第一钢丝网层的外侧底部分别固接到第一金属板、第二金属板的上侧面上，第一钢丝网层的内侧分别延伸至第一金属板、第二金属板的内端并向下翻折固接到相应的楼板上；而第一钢丝网层的上部则分别固接有相应的第二钢丝网层，第二钢丝网层的内侧分别延伸至第一金属板、第二金属板的内端并预埋固定于水泥砂浆层内。从而有效进一步将第一金属板、第二金属板牵拉连接到楼板的内侧、以及水泥砂浆层未设有第一金属板、第二金属板的位置上，以有效进一步大幅提升本实用新型的结构整体性和结构稳定性。
26.4)本实用新型的第一钢丝网层的外侧底部分别固接到第一金属板、第二金属板的
上侧面上，而第二钢丝网层的外侧底部分别固接到第一钢丝网层的外侧顶部，且第二钢丝网层的网孔与第一钢丝网层交错设置。因此，第二钢丝网层与第一钢丝网层之间，以及第一钢丝网层与第一金属板、第二金属板之间均具有足够的接触面，不仅可有效保证上述层与层之间的连接稳定性，且第二钢丝网层与第一钢丝网层之间能够形成立体的卡紧空间，在水泥砂浆层进入第二钢丝网层与第一钢丝网层所形成的立体卡紧空间之后，可有效进一步大幅提升水泥砂浆层与第二钢丝网层、第一钢丝网层的结构整体性和结构稳定性。
27.5)本实用新型的止水带和阻火带的两侧分别呈倒l形向上设有相应的止水带固定部和阻火带固定部，装配时，直接将止水带固定部分别夹设于楼板与第一金属板、第二金属板之间、将阻火带固定部分别夹设于楼板与止水带固定部之间即可，整体装配过程极为便捷，且装配稳定性佳。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图2为本实用新型的第一金属板的结构示意图。
30.图3为本实用新型的第二金属板的结构示意图。
31.图4为本实用新型的第二钢丝网层连接到第一钢丝网层的结构示意图。
32.图5为本实用新型的止水带的结构示意图。
33.图6为本实用新型的阻火带的结构示意图。
具体实施方式
34.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
35.参考图1-6，一种建筑伸缩缝结构，包括
36.楼板1，所述楼板1上设有伸缩缝101；
37.第一金属板2，所述第一金属板2的内侧固接到所述伸缩缝101左侧的楼板1上，第一金属板2的外侧延伸至所述伸缩缝101的右侧，并与伸缩缝101右侧的楼板1间隔设置；
38.第二金属板3，所述第二金属板3的内侧固接到所述伸缩缝101右侧的楼板1上，第二金属板3的外侧向下翻折并抵靠在伸缩缝101右侧的楼板1上，所述第二金属板3与第一金属板2之间呈间隔设置；
39.水泥砂浆层4，覆盖于所述楼板1、以及所述第一金属板2和第二金属板3的上侧面上；
40.面板层5，固定装置于所述水泥砂浆层4的上侧，位于第一金属板2和第二金属板3 之间的水泥砂浆层4、以及面板层5均设有相应的间隔缝。
41.所述第一金属板2的外端部向下呈倒l形翻折设有相应的抵接部201，所述第二金属板3的翻折部向外水平翻折设有相应的承接部301，所述承接部301向上固接有承接钢筋 6，所述承接钢筋6的顶端部与第一金属板2之间呈间隙设置。
42.还包括牵拉机构7，所述牵拉机构7包含固接于所述第一金属板2、第二金属板3上的一组第一钢丝网层701，所述第一钢丝网层701的外侧底部分别固接到所述第一金属板 2、第二金属板3的上侧面上，所述第一钢丝网层701的内侧分别延伸至所述第一金属板 2、
第二金属板3的内端并向下翻折固接到相应的楼板1上。
43.所述第一钢丝网层701的上部分别固接有相应的第二钢丝网层702，所述第二钢丝网层702的网孔与第一钢丝网层701交错设置，且所述第二钢丝网层702的外侧底部分别固接到所述第一钢丝网层701的外侧顶部，所述第二钢丝网层702的内侧分别延伸至所述第一金属板2、第二金属板3的内端并预埋固定于所述水泥砂浆层4内。
44.所述第一金属板2、第二金属板3采用镀锌钢板，第一钢丝网层701通过焊接方式固接到所述第一金属板2、第二金属板3上，第二钢丝网层702通过焊接方式固接到所述第一钢丝网层701上。
45.还包括截面呈w形设置的止水带8，所述止水带8置于所述伸缩缝101内，止水带8 的两侧分别呈倒l形向上设有相应的止水带固定部801，所述止水带固定部801分别夹设于所述楼板1与第一金属板2、第二金属板3之间。
46.还包括阻火带9，所述阻火带9固定于所述止水带8下侧的伸缩缝101内，阻火带9 的两侧分别呈倒l形向上设有相应的阻火带固定部901，所述阻火带固定部901分别夹设于所述楼板1与止水带固定部801之间。
47.所述阻火带固定部901的底面与楼板1的搭接处之间填充有防火胶泥。
48.所述第一金属板2和第二金属板3分别通过相应的第一膨胀螺栓10锁紧固接到相应的楼板1上，所述第一钢丝网层701分别通过相应的第二膨胀螺栓11锁紧固接到相应的楼板1上。
49.所述水泥砂浆层4的间隔缝内挤压装置有一相应的泡沫棒12，所述面板层5的间隔缝内填补有环氧树脂胶层13。
50.上述所述一种建筑伸缩缝结构的施工方法，具体步骤如下：
51.s1：清理楼板1，并对第一金属板2和第二金属板3进行预制；
52.s2：于阻火带固定部901进行防火胶泥涂抹，并将阻火带9装配到楼板1的伸缩缝 101内，使阻火带固定部901固定于楼板1上；
53.s3：将止水带8装配到所述阻火带9上侧的伸缩缝101内，并将止水带固定部801 靠接到阻火带固定部901上；
54.s4：通过焊接方式将承接钢筋6焊接到第二金属板3的承接部301；
55.s5：通过第一膨胀螺栓10按顺序将第二金属板3、第一金属板2分别锁紧固接到伸缩缝101右侧、左侧的楼板1上；
56.s6：通过焊接方式将一组第一钢丝网层701分别焊接到所述第一金属板2、第二金属板3的上侧面上，使第一钢丝网层701的内侧分别延伸至所述第一金属板2、第二金属板 3的内端，将其翻折后，通过第二膨胀螺栓11将所述第一钢丝网层701分别固接到相应的楼板1上。
57.s7：通过焊接方式将将第二钢丝网层702分别焊接到所述第一钢丝网层701的上侧；
58.s8：于所述楼板1、以及第一金属板2和第二金属板3的上侧面上进行水泥砂浆层4 浇筑；
59.s9：于所述水泥砂浆层4的上侧进行面板层5安装，并在第一金属板2和第二金属板 3之间的水泥砂浆层4、以及面板层5之间进行间隔缝设置；
60.s10：通过面板层5的间隔缝将泡沫棒12塞装到水泥砂浆层4的间隔缝内，并于面板层5的间隔缝处进行环氧树脂胶层13填补。
61.整体施工便捷，且可控性强，符合现代化建筑施工的要求。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱硫本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。