一种建筑装配式墙体的安装结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体是涉及一种建筑装配式墙体的安装结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.现有的装配式墙体在装置时先将其拼接完成，然后通过螺栓等连接件进行组装国定，然后进行通过粘合剂进行粘合密封，但是在密封的过程中粘合剂不能够很好的进行渗透，导致墙体连接处中部位置为空，等粘合剂风干之后容易脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑装配式墙体的安装结构，该装置通过设置模块化的底板、顶板以及墙板能够使该结构便于批量生产制造，同时在墙板以及顶板内部开设有若干通道，并且通道内浇筑有粘合剂，能够使粘合剂将该墙体之间的缝隙由内向外填满，避免缝隙内出现空隙，从而导致粘合剂凝固之后脱落的情况发生，从而干扰提高墙体的密封效果。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种建筑装配式墙体的安装结构，包括底板，所述底板上方设置有顶板，所述底板与所述顶板之间连接有若干墙板；所述底板顶部沿长度方向等间距开设有若干第一凹槽；所述顶板底部沿长度方向等间距连接有若干第二连接柱，所述第二连接柱的数量与第一凹槽的数量相同；所述墙板底面连接有若干第一连接柱，顶面开设有若干第二凹槽，所述第一连接柱的数量与第二凹槽的数量相同，所述墙板两侧均开设有连接槽，所述连接槽贯穿墙板顶部与底部，两两相邻的连接槽之间通过连接板进行连接；墙板的宽度与底板以及顶板的宽度相同。
7.采用上述一种建筑装配式墙体的安装结构，装置在使用时，先根据要装配墙体的长宽高来选择底板和顶板的长度与宽度以及墙板的长度宽度以及高度，并且墙板的宽度与底板以及顶板的宽度相同，将所述底板、若干墙板以及顶板放置在指定位置，先将所述底板第一凹槽朝上连接在底面上，然后先将若干墙板通过第一连接柱与底板进行连接，然后将若干墙板依次自下而上成排连接，两两相邻的连接槽之间通过连接板进行连接，当墙板拼接到指定高度时，将顶板上的第二连接柱与最上层墙板的第二凹槽进行配合，当墙体拼接完成之后，将搅拌好的粘合剂依次自下而上从第一通道处打入墙板内部，然后使粘合剂通过第二通道、连接通道以及第三通道将其墙板与墙板之间的连接缝隙、墙板与底板直接的连接缝隙填满，直至粘合剂从缝隙中流出位置，然后将粘合剂从顶板上的第四通道打入到顶板内部，然后依次经过第五通道、第六通道依次将顶板与最上层的墙板之间的缝隙填满，直至粘合剂从缝隙中流出为止，当从缝隙中流出的粘合剂，可通过使用刮板将其在墙体表
面抹平。
8.作为优选，所述第一连接柱的数量为三个，所述第二连接柱的数量为墙板数量的三倍。
9.作为优选，所述墙板内部水平开设有第二通道，所述第二通道的两端穿透墙板的两侧，所述墙板前端面上开设有第一通道与第二通道连通，所述第二通道底部开设有“丄”形连接通道，若干所述第一连接柱底部均开设有第三通道并与连接通道进行连通。
10.作为优选，所述顶板内部水平设置有第六通道，所述顶板前端面设置有第四通道与第六通道进行连通，若干所述第二连接柱底部均开设有第五通道并与第六通道进行连通。
11.作为优选，所述底板与所述第一凹槽一体成型，所述顶板、所述第四通道、所述第二连接柱、所述第五通道以及所述第六通道一体成型。
12.作为优选，所述墙板、所述连接槽、所述第一连接柱、所述第二凹槽、所述第一通道、所述第二通道、所述连接通道以及所述第三通道一体成型。
13.有益效果在于：该装置通过设置模块化的底板、顶板以及墙板能够使该结构便于批量生产制造，同时在墙板以及顶板内部开设有若干通道，并且通道内浇筑有粘合剂，能够使粘合剂将该墙体之间的缝隙由内向外填满，避免缝隙内出现空隙，从而导致粘合剂凝固之后脱落的情况发生，从而干扰提高墙体的密封效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的结构示意图；
17.图3是本实用新型的墙板结构示意图；
18.图4是本实用新型的墙板内部通道结构示意图；
19.图5是本实用新型的底板结构示意图；
20.图6是本实用新型的顶板结构示意图；
21.图7是本实用新型的顶板内部通道结构示意图；
22.附图标记说明如下：
23.1、底板；101、第一凹槽；2、墙板；201、连接槽；202、第一连接柱；203、第二凹槽；204、第一通道；205、第二通道；206、连接通道；207、第三通道；3、顶板；301、第四通道；302、第二连接柱；303、第五通道；304、第六通道；4、连接板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种建筑装配式墙体的安装结构，包括底板1，底板1上方设置有顶板3，底板1与顶板3之间连接有若干墙板2；墙板2的宽度与底板1以及顶板3的宽度相同；
26.墙板2底面连接有若干第一连接柱202，顶面开设有若干第二凹槽203，第一连接柱202的数量与第二凹槽203的数量相同，墙板2两侧均开设有连接槽201，连接槽201贯穿墙板2顶部与底部，两两相邻的连接槽201之间通过连接板4进行连接；墙板2内部水平开设有第二通道205，第二通道205的两端穿透墙板2的两侧，墙板2前端面上开设有第一通道204与第二通道205连通，第二通道205底部开设有“丄”形连接通道206，若干第一连接柱202底部均开设有第三通道207并与连接通道206进行连通，在墙板2内部开设若干通道是为了能够通过灌注粘合剂，使粘合剂将墙板2与墙板2之间的缝隙以及墙板2与底板之间的缝隙由内向外填满，避免缝隙内出现空隙；墙板2、连接槽201、第一连接柱202、第二凹槽203、第一通道204、第二通道205、连接通道206以及第三通道207一体成型，将墙板2设置为一体成型结构是为了便于墙板2生产加工；
27.底板1顶部沿长度方向等间距开设有若干第一凹槽101；顶板3底部沿长度方向等间距连接有若干第二连接柱302，第二连接柱302的数量与第一凹槽101的数量相同；顶板3内部水平设置有第六通道304，顶板3前端面设置有第四通道301与第六通道304进行连通，若干第二连接柱302底部均开设有第五通道303并与第六通道304进行连通，设置第四通道301、第六通道304以及第五通道303是为了能够通过粘合剂将顶板3与墙板2之间的缝隙从内向外填满，避免内部出现空隙；底板1与第一凹槽101一体成型，顶板3、第四通道301、第二连接柱302、第五通道303以及第六通道304一体成型，底板1与顶板3为一体成型部件，这样设置是为了便于生产加工，同时能够使底板1与顶板3模块化，便于使用组装。
28.作为可选的实施方式，第一连接柱202的数量为三个，第二连接柱302的数量为墙板2数量的三倍，这样设置是为了便于使用。
29.采用上述结构，装置在使用时，先根据要装配墙体的长宽高来选择底板1和顶板3的长度与宽度以及墙板2的长度宽度以及高度，并且墙板2的宽度与底板1以及顶板3的宽度相同，将底板1、若干墙板2以及顶板3放置在指定位置，先将底板1第一凹槽101朝上连接在底面上，然后先将若干墙板2通过第一连接柱202与底板1进行连接，然后将若干墙板2依次自下而上成排连接，两两相邻的连接槽201之间通过连接板4进行连接，当墙板2拼接到指定高度时，将顶板3上的第二连接柱302与最上层墙板2的第二凹槽203进行配合，当墙体拼接完成之后，将搅拌好的粘合剂依次自下而上从第一通道204处打入墙板2内部，然后使粘合剂通过第二通道205、连接通道206以及第三通道207将其墙板2与墙板2之间的连接缝隙、墙板2与底板1直接的连接缝隙填满，直至粘合剂从缝隙中流出位置，然后将粘合剂从顶板3上的第四通道301打入到顶板3内部，然后依次经过第五通道303、第六通道304依次将顶板3与最上层的墙板2之间的缝隙填满，直至粘合剂从缝隙中流出为止，当从缝隙中流出的粘合剂，可通过使用刮板将其在墙体表面抹平。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。