箍紧板件的制作方法

1.本实用新型涉及一种箍紧板件，尤其涉及一种用于安装在一具有一通孔的模板上，并通过一固定件及一导引杆而将一钢筋固定在该模板上的箍紧板件。


背景技术：

2.传统的建筑方法，主要是在钢筋捆扎完成后，先在捆扎后的钢筋外侧安装第一层模板，再在该第一层模板外部安装一第二层模板，以通过该第二层模板来支撑该第一层模板，然后在内部进行钢筋的捆绑作业、水电配置与安置，最后在第一层膜内侧进行封膜施工。
3.传统建筑方法的模板在固定时，需要先与钢筋固定，现有的钢筋固定方式，都是利用铁丝绕过钢筋后，再将铁丝穿过该第一层模板后，于第一层模板后方固定铁丝。为了能够快速地固定铁丝，传统的建筑方法都是使用较细的铁丝进行钢筋的固定。
4.如此一来，当进行第一次灌浆作业时，大量的泥浆灌入第一层模板内部时，会造成泥浆对钢筋及模板产生相当大的冲击力，此时选用较细的铁丝进行钢筋捆绑，会造成铁丝的断裂，进而使得该钢筋无法有效的固定在第一层模板上，而造成钢筋与模板之间产生脱落的现象。使得灌浆完成后，容易造成钢筋的变形或是暴露，进而可能对整体建筑强度造成破坏。
5.于是，需要一种能够有效的将钢筋固定在模板上，并能快速安装的箍紧板件。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种箍紧板件，特别是指一种用来安装在一具有一通孔的模板上，并通过一固定件及一导引杆而将一钢筋固定在该模板上的箍紧板件。
7.为达上述目的，本实用新型的一种箍紧板件，包括有一套设部、一安装部以及至少一定位部。该套设部是自该模板的其中一面穿过该通孔后而凸露于该模板的另一面，以供该钢筋穿设于该套设部内。该安装部自该套设部延伸并位于该套设部的一侧，用来安装该固定件。该定位部设置于该安装部的另一侧与该套设部相对，并使该导引杆穿过该安装部后，使该导引杆与该固定件相互连接固定.并在该模板上通过该导引杆带动该箍紧板件于该通孔中，沿着该通孔的轴向位移进而将该钢筋固定在该模板上。
8.在本实用新型的实施例中，该箍紧板件是利用一板件依序弯折出该安装部、该套设部及该定位部后所形成。
9.在本实用新型的实施例中，该安装部上还具有一止档片，该止挡部用来防止该固定件自该安装部中脱落。
10.在本实用新型的实施例中，该安装部上还具有一可供该导引杆穿设的第一贯穿孔。
11.在本实用新型的实施例中，该定位部上还具有一与该第一贯穿孔位于同一中心的第二贯穿孔，使该导引杆能够依序通过该第二贯穿孔及该第一贯穿孔后，于该安装部内与
该固定件相互安装固定。
12.在本实用新型的实施例中，该定位部上还具有至少一安装孔，以利用至少一定位件通过该安装孔，而将该定位部暂时的固定在该模板上。
13.在本实用新型的实施例中，该板件是由一金属材料所制成。
14.本实用新型的该箍紧板件，相较于现有技术具有下列的优点：
15.1、利用金属材料所制成的该板件，以折弯方式分别形成该套设部、该安装部及该定位部，其整体结构强度高，能够有效地防止在灌浆作业时造成钢筋的脱落。
16.2、该箍紧板件可以通过该导引杆快速的将钢筋固定在模板上，安装上更为快速及便利。
附图说明
17.图1为本实用新型其中一视角的立体示意图；
18.图2为本实用新型另一视角的立体示意图；
19.图3为本实用新型的平面示意图；
20.图4为本实用新型应用时的第一动作示意图；
21.图5为本实用新型应用时的第二动作示意图；
22.图6为本实用新型应用时的第三动作示意图；
23.图7为本实用新型应用时的第四动作示意图。
24.【附图中符号说明】
25.10-箍紧板件；
26.11-套设部；
27.12-安装部；
28.13-定位部；
29.14-止档片；
30.15-第一贯穿孔；
31.16-第二贯穿孔；
32.17-安装孔；
33.20-模板；
34.21-通孔；
35.30-固定件；
36.40-导引杆；
37.50-钢筋；
38.60-定位件；
39.70-支撑模板；
40.71-支撑杆。
具体实施方式
41.有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：
42.如图1至图7所示，本实用新型是一种箍紧板件10，用来安装在一具有一通孔21的
模板20上，并通过一固定件30及一导引杆40而将一钢筋50固定在该模板20上。该箍紧板件10是利用一由金属材料所构成的板件以折弯的方式依序折弯出一套设部11、一安装部12以及一定位部13。
43.该套设部11位于该箍紧板件10的前缘处。该安装部12位于该套设部11的后侧，且该安装部12上设置有一止档片14，该止档片14延伸至入该安装部12内，且该安装部12在远离该套设部11的方向上还设置有一第一贯穿孔15。该定位部13则是设置在该安装部12的后侧，该定位部13上设置有与该第一贯穿孔15位于同一中心的第二贯穿孔16，且该定位部13还设置有至少一安装孔17，该安装孔17位于该第二贯穿孔16的一侧，而该安装孔17可供一定位件60穿设于其中。
44.在本实用新型实施例中，在该定位部13上设置有三个不同孔径大小的该安装孔17，每一该安装孔17可以使一该定位件60穿设于其中，并用来将该定位部13通过该些定位件60而固定在该模板20上，该定位件60可以是铁钉或是任何可以钉入模板内的物件。
45.本实用新型实施例的该箍紧板件10在应用时，主要是先将该固定件30置入该安装部12后，在利用该套设部11由该模板20的一侧穿过该通孔21后，使该套设部11凸露于该模板20的另一侧后，再将该些定位件60穿过该些安装孔17后，而将该箍紧板件10固定在该模板20上，接着将该导引杆40依序通过该第二贯穿孔16及该第一贯穿孔15后，使该导引杆40与该固定件30相互接合。
46.在本实用新型实施例中，该固定件30是以一六角螺母为实施形式，而该导引杆40是以一螺杆为其实施形式，如此，当该导引杆40通过该第二贯穿孔16及该第一贯穿孔15后，即可与该固定件30以螺设的方式相互接合。接着，再将该钢筋50穿设于该套设部11内。
47.然后，在该模板20的后方设置有一支撑模板70，并使该导引杆40穿过该支撑模板70，并于该支撑模板70的后方再利用一该固定件30螺设在该导引杆40上，同时在该支撑模板70与该模板20之间设置有多个支撑杆71，以保持该模板20与该支撑模板70之间的间距。最后，在该支撑模板70后方转动该固定件30，以带动该导引杆40往该支撑模板70的方向移动。当该导引杆40在往支撑模板70方向移动的过程中，会带动该箍紧板件10同样的朝向该支撑模板70的方向移动，而使该些定位件60逐渐脱离该模板20，直至该钢筋50紧靠于该模板20上。
48.如此，该钢筋50即可通过该箍紧板件10而稳固的被固定在模板20上，并与该模板20相互贴合，进而可以有效的避免该钢筋50自该模板20上脱落。同时，由于本实用新型的该箍紧板件10是利用金属材料所制成的该板件经过折弯后一体成型，因此该箍紧板件10的强度也会大幅的增加，可有效地克服灌浆作业时所产生的冲刷力，避免该箍紧板件10的断裂.进而使该钢筋50能够有效的被包覆在该泥浆中。
49.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。