一种阳角的连接结构及建筑的制作方法

1.本实用新型涉及环保洁净的建筑的技术领域，特别是涉及一种阳角的连接结构及建筑。


背景技术：

2.阳角，是建筑业名词，是指墙面上凸出来的墙角，如建筑物外部凸出的四角以及门窗洞口与墙面的夹角，现有的阳角的隔板连接结构的型材固定条为一体设计，型材固定条的螺钉紧固会被一侧隔板遮挡，阳角隔板安装时，型材固定条的螺钉紧固都必须在型材固定条的一侧隔板安装完成后，另一侧隔板安装前完成，即必须遵循“一侧隔板上墙－型材固定条就位－型材固定条螺钉固定－另一侧隔板上墙”的顺序依次安装。
3.上述现有技术中存在着型材固定条采用一体设计，同一系列的固定条只能适应一种墙板厚度，室内装修墙板厚度多样，不便于对阳角进行安装。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种阳角的连接结构，用于解决了现有技术中存在着型材固定条采用一体设计，同一系列的固定条只能适应一种墙板厚度，室内装修墙板厚度多样，不便于对阳角进行安装的技术问题。
5.本实用新型的实施例采用了如下技术方案：
6.本实用新型的实施例提供了一种阳角的连接结构，所述结构包括：
7.第一连接件，所述第一连接件包括相连且呈预置角度的第一支撑部以及第二支撑部，所述第一支撑部上设有第一安装部，所述第二支撑部上设有第二安装部；
8.第二连接件，所述第二连接件包括第一压板以及与所述第一压板相连的第三安装部，所述第三安装部可调节且可拆卸地安装在所述第一安装部上，以使所述第一压板与所述第一支撑部共同夹紧阳角的一侧的隔板；以及
9.第三连接件，所述第三连接件包括第二压板以及与所述第二压板相连的第四安装部，所述第四安装部可调节且可拆卸地安装在所述第二安装部上，以使所述第二压板与所述第二支撑部件共同夹持阳角的另一侧的隔板。
10.在本技术的一些实施例中，所述预置角度的取值范围为80-110
°
11.在本技术的一些实施例中，所述结构包括第四连接件，所述第四连接件的一端与所述第一安装部的侧面相连，所述第四连接件的另一端与所述第二安装部的侧面相连。
12.在本技术的一些实施例中，所述第四连接件为弧形连接板。
13.在本技术的一些实施例中，所述第一安装部与所述第二安装部的结构相同，所述第一安装部、所述第二安装部、所述第一支撑部以及所述第二支撑部均为一体成型的。
14.在本技术的一些实施例中，所述第二连接件与所述第三连接件的结构相同，其中，所述第一压板与所述第三安装部一体成型，所述第四安装部与所述第二压板一体成型。
15.在本技术的一些实施例中，所述第一安装部具有第一安装槽，所述第三安装部可
拆卸且可调节深度的插入到所述第一安装槽内安装固定。
16.在本技术的一些实施例中，所述第一安装槽内具有多个沿深度设置的齿槽，所述第二安装部上设有多个齿牙，所述齿牙与所述齿槽相互适配，通过将所述齿牙插入不同深度的所述齿槽内，以调节所述压板所述第一支撑部之间的距离。
17.本技术的实施例还提供了一种建筑，所述建筑包括：
18.如上所述的阳角的连接结构。
19.在本技术的一些实施例中，所述建筑包括：
20.第一隔墙；
21.第二隔墙，所述第二隔墙与所述第一隔墙通过隔音龙骨相连，其中，所述第一隔墙与所述第二隔墙之间形成阳角；
22.第一隔板，所述第一隔板装设于所述第一隔墙上；
23.第二隔板，所述第二隔板装设于所述第二隔墙上；
24.所述第一支撑部位于所述第一隔板与所述第一隔墙之间，所述第二支撑部位于所述第一隔板与所述第二隔墙之间，所述第三安装部安装在所述第一安装部上时，所述第一支撑部与所述第一压板共同夹紧所述第一隔板，所述第四安装部安装在所述第二安装部上时，所述第二支撑部与所述第二压板共同夹紧所述第二隔板。
25.相比于现有技术，本实用新型的实施例的有益效果在于：
26.本实施例的所述阳角的连接结构，所述结构包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件，所述第一连接件包括第一支撑部以及第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部之间形成的预置角度与阳角的角度相近，通常是根据阳角的角度来确定，所述第一连接件所述第二连接件包括压板以及第二安装部，其中，所述第三安装部可以安装在所述第一安装部上，而且可以调节其安装的深度，从而来适配阳角的一侧不同厚度的隔板，同时，所述第四安装部可以安装在所述第二安装部上，可以调节其安装的深度，从而来适配阳角的另一侧不同厚度的隔板，由于所述第一连接件与所述第二连接件两者不会相互干扰，因此，阳角两侧的隔板即便是不同厚度或者是不同要求，都能够随时进行调整，无需另外新增配件来实现，而且，在拆卸时，能够通过拆卸所述第二连接件时，也不会影响到第三连接件装配对应的隔板，能够实现快速的拆装，而且不会对隔板其他的部分的拆装造成影响，方便快捷，不会对隔板造成损伤，使得所述隔板可以重复使用，有效地解决了现有技术中存在着型材固定条采用一体设计，同一系列的固定条只能适应一种墙板厚度，室内装修墙板厚度多样，不便于对阳角进行安装的技术问题。
27.本实施例的所述建筑，包括如上所述的阳角的连接结构，能够有效地解决了现有技术中存在着型材固定条采用一体设计，同一系列的固定条只能适应一种墙板厚度，室内装修墙板厚度多样，不便于对阳角进行安装的技术问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型提供的一种阳角的连接结构的结构示意图；
30.图2是本实用新型提供的一种建筑的结构示意图。
31.其中：
32.100、第一隔墙；101、第一隔板；102、第二隔板；200、第一连接件；201、第一支撑部；202、第二支撑部；203、第一安装部；204、第二安装部；205、第四连接件；300、第二连接件；301、第一压板；302、第三安装部；400、第二隔墙；500、第三连接件；501、第二压板；502、第四安装部。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
36.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
37.如图1-2所示；本实用新型提供了一种阳角的连接结构，所述结构包括：
38.第一连接件200，所述第一连接件200包括相连且呈预置角度的第一支撑部201以及第二支撑部202，所述第一支撑部201上设有第一安装部203，所述第二支撑部202上设有第二安装部204；
39.第二连接件300，所述第二连接件300包括第一压板301以及与所述第一压板301相连的第三安装部302，所述第三安装部302可调节且可拆卸地安装在所述第一安装部203上，以使所述第一压板301与所述第一支撑部201共同夹紧阳角的一侧的隔板；以及
40.第三连接件500，所述第三连接件500包括第二压板501以及与所述第二压板501相连的第四安装部502，所述第四安装部502可调节且可拆卸地安装在所述第二安装部上，以使所述第二压板501与所述第二支撑部202件共同夹持阳角的另一侧的隔板。
41.本实施例的所述阳角的连接结构，所述结构包括第一连接件200、第二连接件300以及第三连接件500，所述第一连接件200包括第一支撑部201以及第二支撑部202，所述第一支撑部201和所述第二支撑部202之间形成的预置角度与阳角的角度相近，通常是根据阳角的角度来确定，所述第一连接件200所述第二连接件300包括压板以及第二安装部204，其
中，所述第三安装部302可以安装在所述第一安装部203上，而且可以调节其安装的深度，从而来适配阳角的一侧不同厚度的隔板，同时，所述第四安装部502可以安装在所述第二安装部204上，可以调节其安装的深度，从而来适配阳角的另一侧不同厚度的隔板，由于所述第一连接件200与所述第二连接件300两者不会相互干扰，因此，阳角两侧的隔板即便是不同厚度或者是不同要求，都能够随时进行调整，无需另外新增配件来实现，而且，在拆卸时，能够通过拆卸所述第二连接件300时，也不会影响到第三连接件500装配对应的隔板，能够实现快速的拆装，而且不会对隔板其他的部分的拆装造成影响，方便快捷，不会对隔板造成损伤，使得所述隔板可以重复使用，有效地解决了现有技术中存在着型材固定条采用一体设计，同一系列的固定条只能适应一种墙板厚度，室内装修墙板厚度多样，不便于对阳角进行安装的技术问题。
42.其中，本实施例的所述阳角地连接结构安装无顺序要求，每一块隔板都可以作为收口板，同一装饰墙面上可以多个工作面同时安装作业，适用于工期紧的项目。
43.所述第一连接件200为铝合金型材的压座，所述第二连接件300和第三连接件500均为铝合金型材的压件，所述第一连接件200通过螺丝安装在隔墙上，具体为所述第一支撑部201和第二支撑部202中的至少一个通过螺栓安装在隔墙上。
44.其中，预置角度一般为80-90
°
，其与阳角相配适，墙体的阳角一般为90
°
，当然也有其他的情况的角度，因此预置角度是根据该角度来设置的。
45.在本技术的一些实施例中，所述结构包括第四连接件205，所述第四连接件205的一端与所述第一安装部203的侧面相连，所述第四连接件205的另一端与所述第二安装部204的侧面相连。
46.第四连接件205与所述第一安装部203以及第二安装部204是一体成型的，其中，所述第四连接件205能够对所述第一连接件200进行加固，增加一定的机械强度，以使得形成预置角度的第一支撑部201和第二支撑部202能够就有更好的机械强度，避免发生断裂的问题。
47.其中，所述第四连接件205优选为弧形连接板，所述弧形连接板一方面能够加强所述第一支撑部201和第二支撑部202之间的连接强度，同时也能够给到起到较好的转向的作用，避免存在锐角使人在碰撞时受伤。
48.在本技术的一些实施例中，所述第一安装部203与所述第二安装部204的结构相同，所述第一安装部203、所述第二安装部204、所述第一支撑部201以及所述第二支撑部202均为一体成型的。
49.其中，所述第一安装部203和所述第二安装部204的结构相同，便于加工制造，特别是在所述预置角度为90
°
的时候，能够对所述第一安装部203和所述第二安装部204可以进行标准件的加工，其中，所述第一安装部203、所述第二安装部204、所述第一支撑部201以及所述第二支撑部202均为一体成型的，便于在加工的过程中一次性成型，制成标准件来进行工作，便于形成装配式墙体结构，与所述第二连接件300和所述第三连接件500共同构成标准化的连接组件，能够配适更多的不同的场合以及环境，能够满足不同厚度的墙板。
50.在本技术的一些实施例中，所述第二连接件300与所述第三连接件500的结构相同，其中，所述第一压板301与所述第三安装部302一体成型，所述第四安装部502与所述第二压板501一体成型。
51.所述第二连接件300的结构可以与所述第三连接件500的结构相同也可以不同，但是当所述第二连接件300与第三连接件500的结构相同时，能够标准件，便于一同加工制造出相同的连接件，能够共同通用。其中，所述第一压板301与所述第三安装部302一体成型，方便第二连接件300的加工制造，能够快速的进行加工，无需额外增加焊接等连接工艺，同理，所述第四安装部502与所述第二压板501一体成型。
52.在本技术的一些实施例中，所述第一安装部203具有第一安装槽，所述第三安装部302可拆卸且可调节深度的插入到所述第一安装槽内安装固定。
53.所述第一安装槽内可以设置螺纹、卡槽或卡扣等方式，通过将所述第三安装部302插入到其内，与螺纹、卡槽或卡扣连接形成固定，从而使得所述第一安装槽与所述第三安装部302相连，使得所述第一压板301和所述第一支撑板201共同作用夹紧阳角的一侧的隔板，而且通过调整所述第二安装部204与所述第一安装槽之间的相对的位置距离，即调节插入所述第二安装槽内的深度，能够适应于各种不同高度的隔板。
54.在本技术的一些实施例中，所述第一安装槽内具有多个沿深度设置的齿槽，所述第三安装部302上设有多个齿牙，所述齿牙与所述齿槽相互适配，通过将所述齿牙插入不同深度的所述齿槽内，以调节所述第一压板301所述第一支撑部201之间的距离。
55.所述第三安装部302上的齿牙与所述第一安装槽内的齿槽相对应设置，通过将所述齿牙设置在不同深度的所述齿槽内，来实现调整所述第一压板301和所述第一支撑板201之间的距离从而实现对不同厚度的隔板进行连接。所述第二连接件300与所述第二支撑部202之间的连接与上述相同，再此不在赘述。
56.本实施例还提供了一种建筑，包括如上所述的阳角的连接结构：
57.本实施例的所述建筑，包括如上所述的阳角的连接结构，能够有效地解决了现有技术中存在着型材固定条采用一体设计，同一系列的固定条只能适应一种墙板厚度，室内装修墙板厚度多样，不便于对阳角进行安装的技术问题。
58.在本技术的一些实施例中，所述建筑包括：
59.第一隔墙100；
60.第二隔墙400，所述第二隔墙400与所述第一隔墙100通过隔音龙骨相连，其中，所述第一隔墙100与所述第二隔墙400之间形成阳角；
61.第一隔板101，所述第一隔板101装设于所述第一隔墙100上；
62.第二隔板102，所述第二隔板102装设于所述第二隔墙400上；
63.所述第一支撑部201位于所述第一隔板101与所述第一隔墙100之间，所述第二支撑部202位于所述第一隔板101与所述第二隔墙400之间，所述第三安装部302安装在所述第一安装部203上时，所述第一支撑部201与所述第一压板301共同夹紧所述第一隔板101，所述第四安装部502安装在所述第二安装部204上时，所述第二支撑部202与所述第二压板501共同夹紧所述第二隔板102。
64.所述第二隔墙400的结构与所述第一隔墙100的结构相同，其中，所述第一隔墙100与所述第二隔墙400之间通过龙骨相连，具体为，所述第二隔墙400通过隔音龙骨连接在所述第一隔墙100的侧壁上；一般为转角的墙面等方面的设计；所述第一支撑部201位于所述第一隔墙100与所述第一隔板101之间，以及所述第二支撑部202位于所述第一隔板101与所述第二隔墙400之间，能够使得所述第一支撑部201和第二支撑部202隐藏起来，无需对所述
第一支撑部201和所述第二支撑部202进行外观加工，能够节省涂料，有利于绿色环保。
65.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
66.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。