一种装配式预制外挂板及其施工结构的制作方法

1.本实用新型涉及外挂板技术领域，具体的说，涉及一种装配式预制外挂板及其施工结构。


背景技术：

2.公消[2018]57号文第九条中提到在250m以上的民用建筑外墙上、下层开口之间应设置高度不小于1.5m的不燃性实体墙，且在楼板上的高度不应小于0.6m。一般采用在外框柱之间存在下挂混凝土板的形式，目前施工时是采用木模板对此处施工，需进行脚手架搭设及外围爬架安装，施工人员站立在脚手架上进行支设模板和浇筑混凝土。这样不仅增加了施工难度，对工期及成本都有一定的影响。
[0003]
有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种装配式预制外挂板及其施工结构，使外挂板的设置更容易更省时，节省人力、物力和时间的成本。
[0005]
本实用新型的第一目的在于提供一种装配式预制外挂板，包括：
[0006]
主板体，所述主板体为长方形混凝土板体；
[0007]
多个连接板，所述连接板依次间隔的与所述主板体的长边连接；
[0008]
多个连接孔，所述连接孔设置所述设置在所述连接板上；
[0009]
每个连接板上具有多个连接孔。
[0010]
可选的，所述连接板包括转接板和挂接板，所述转接板一端与所述主板体连接，另一端向远离主板体的一侧延伸并弯折形成所述挂接板连接。
[0011]
可选的，所述连接孔设置在所述挂接板上。
[0012]
可选的，所述挂接板上设置有间隔设置的两排所述连接孔。
[0013]
可选的，还包括连接件，所述连接件包括限位帽和连接在限位帽上的杆体，所述限位帽限位在所述连接板远离所述主板体的一侧，所述杆体穿过所述连接孔延伸至所述连接板靠近所述主板体的一侧。
[0014]
本实用新型的第二目的在于提供一种装配式预制外挂板的施工结构，包括上述所述的装配式预制外挂板和建筑本体，所述建筑本体包括楼本体和连接在所述楼本体上的楼承板，所述楼承板一侧与所述楼本体连接，另一侧向远离楼本体一侧延伸，所述装配式预制外挂板与所述楼承板远离所述楼本体的一侧连接。
[0015]
可选的，所述楼承板包括连接部和与所述连接部一体成型的延伸部，所述延伸部宽度小于连接部；
[0016]
所述延伸部包括远离所述楼本体的外端面和连接外端面与所述连接部的两个侧端面，所述连接部包括连接所述外端面与所述楼本体的外露面，所述外端面上设置有第一工字钢，所述外端面和外露面上均设置有第二工字钢。
[0017]
可选的，还包括幕墙埋件，所述幕墙埋件与连接在所述第一工字钢连接，所述幕墙埋件位于连接板之间。
[0018]
可选的，所述第一工字钢与所述挂接板之间填充有混凝土层。
[0019]
可选的，所述楼承板上对应所述连接孔设置有安装孔，所述连接件的杆体穿过所述连接孔与所述连接孔连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
[0021]
本技术的装配式预制外挂板及其施工结构，预制成型直接安装，使外挂板的设置更容易更省时，进而节省人力、物力和时间的成本。连接板间隔设置为幕墙埋件设置预留了位置，使幕墙可通过间隔与幕墙埋件连接。
[0022]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0023]
附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0024]
图1是本实用新型提供的一种装配式预制外挂板施工结构的结构示意图。
[0025]
图2是本实用新型提供的一种装配式预制外挂板施工结构的后视的剖视图。
[0026]
图3是本实用新型提供的装配式预制外挂板和建筑本体的分解示意图。
[0027]
图中，装配式预制外挂板100、主板体1、连接板2、转接板21、挂接板22、连接件3、建筑本体200、楼本体4、楼承板5、连接部51、延伸部52、第一工字钢61、第二工字钢62、幕墙埋件7、混凝土层8。
[0028]
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
实施例一
[0033]
参见图1至图3所示，本技术提供一种装配式预制外挂板，包括主板体1、多个连接
板2和多个连接孔。所述主板体1为长方形混凝土板体，所述连接板2依次间隔的与所述主板体1的长边连接，所述连接孔设置所述设置在所述连接板2上，每个连接板2上具有多个连接孔。其中，优选地混凝土板体内部还设置有钢筋。
[0034]
本实施例的装配式预制外挂板，预制成型直接安装，使外挂板的设置更容易更省时，进而节省人力、物力和时间的成本。连接板2间隔设置为幕墙埋件设置预留了位置，使幕墙可通过间隔与幕墙埋件连接。
[0035]
在一种可能的实施方案中，所述连接板2包括转接板21和挂接板22，所述转接板21一端与所述主板体1连接，另一端向远离主板体1的一侧延伸并弯折形成所述挂接板22连接。如此，连接板2呈弯勾状预制外挂板安装时更便捷，可使用挂接板22先将外挂板挂接支撑在于安装的楼承板5上。再进行连接，如此使安装更方便。
[0036]
在一种可能的实施方案中，所述连接孔设置在所述挂接板22上。如此，安装时安装者仅需在站立的平面上进行安装即可，无需再到外侧无支撑点的地方进行安装，使连接变的更加便捷。
[0037]
在一种可能的实施方案中，所述挂接板22上设置有间隔设置的两排所述连接孔。如此在安装时使连接更稳固。
[0038]
在一种可能的实施方案中，装配式预制外挂板还包括连接件3，所述连接件3包括限位帽和连接在限位帽上的杆体，所述限位帽限位在所述连接板2远离所述主板体1的一侧，所述杆体穿过所述连接孔延伸至所述连接板2靠近所述主板体1的一侧。连接件3一端限位预制外挂板另一端与楼承板5连接，使连接更便利。优选地，连接件3为高强螺栓。
[0039]
实施例二
[0040]
参见图1至3所示，本技术提供一种装配式预制外挂板的施工结构，包括实施例一中所述的装配式预制外挂板100和建筑本体200，所述建筑本体200包括楼本体4和连接在所述楼本体4上的楼承板5，所述楼承板5一侧与所述楼本体4连接，另一侧向远离楼本体4一侧延伸，所述装配式预制外挂板100与所述楼承板5远离所述楼本体4的一侧连接。
[0041]
本实施例的装配式预制外挂板的施工结构，外挂板预制成型直接站立在楼承板5上即可安装，使外挂板的设置更容易更省时，进而节省人力、物力和时间的成本。
[0042]
在一种可能的实施方案中，所述楼承板5包括连接部51和与所述连接部51一体成型的延伸部52，所述延伸部52宽度小于连接部51。所述延伸部52包括远离所述楼本体4的外端面和连接外端面与所述连接部51的两个侧端面，所述连接部51包括连接所述外端面与所述楼本体4的外露面，所述外端面上设置有第一工字钢61，所述外端面和外露面上均设置有第二工字钢62。如此，工字钢将楼承板5外延伸的部分的外露的外周均包裹起来，第一保证楼承板5浇筑时更便捷，第二使楼承板5更坚固，外周更不易损坏。
[0043]
在一种可能的实施方案中，所述建筑本体200上还包括幕墙埋件7，所述幕墙埋件7与连接在所述第一工字钢61连接，所述幕墙埋件7位于连接板2之间。设置幕墙埋件7便于后期直接将幕墙挂接上，使得幕墙的施工更便利。连接板2间隔设置也为幕墙埋件7预留了位置，使幕墙可通过间隔与幕墙埋件7连接。
[0044]
在一种可能的实施方案中，所述第一工字钢61与所述挂接板22之间填充有混凝土层8。使幕墙埋件7连接的更稳固，并且也使预制外挂板底部有支撑，更加稳固。
[0045]
在一种可能的实施方案中，所述楼承板5上对应所述连接孔设置有安装孔，所述连
接件3的杆体穿过所述连接孔与所述连接孔连接。连接孔为对应连接孔后打孔，保证可与连接孔准确对应。
[0046]
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。