一种多晶铸锭的坩埚辅助组件的制作方法

一种多晶铸锭的坩埚辅助组件
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种石墨坩埚废料切割辅助装置，特别涉及一种多晶铸锭的坩埚辅助组件。
3.

背景技术：

4.我厂在对石墨坩埚废料回收时，需要根据坩埚的尺寸，将废料切割成所需长度；现有的切割方式是直接将柱状废料平放在地面，然后工作人员利用刀具对废料进行切割，该种方式的弊端为：
①
、由于废料体积大，且较重，施工时，需要多名工作人员将废料搬运至切割平台上，费时费力；
②
、切割中所产生的石墨粉磨可以作为打边炉的材料，而石墨粉磨直接洒落一地，不易收集，会造成资源浪费。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多晶铸锭的坩埚辅助组件，便于工作人员快速对废料进行切割，同时能够将切割所产生的石墨粉磨进行收集，有利于资源的合理利用。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种多晶铸锭的坩埚辅助组件，包括支撑框、支腿、位移板和弧形板所述支撑框的底部设置有支腿，所述支撑框的左侧设置有支柱，且支柱上滑动连接有导向板；所述支撑框的内部设置有弧形板，且弧形板的两侧分别连接有位移板，所述位移板与支撑框滑动连接在一起；所述支撑框右端的中部设置有支撑块，所述支撑块上插设有插杆，并通过螺栓进行固定，所述插杆的左端设置有竖杆，所述支撑框左端的外部设置有收灰槽。
9.所述支撑框两侧的面板上分别设置有位移凹槽，所述位移板为两个，分布位于支撑框两侧面板的上方，并通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起，所述弧形板右侧的位移板的底部设置有侧板，且侧板与位移板呈直角状分布，并在侧板的外部设置有手柄。
10.所述支撑框左侧面的两端分别设置有端板，且在两个端板之间设置有支柱。
11.所述导向板呈前端面为滑坡状的三棱柱结构，且导向板的底部设置有滚轮。
12.所述弧形板位于支撑框内，且在弧形板的底部设置有滚轮；所述弧形板右端面的两侧分别设置有定位板，且定位板呈l状分布。
13.所述定位板的一侧通过定位销与弧形板固定在一起，且定位板可绕着定位销转动；所述定位板的另一侧通过螺栓与支撑框的内壁固定连接在一起，且螺栓对应支撑框内壁的位置处设置有定位孔。
14.所述支腿为四个，分别位于支撑框底部的四角处。
15.本实用新型的积极有益效果是：
16.1、本实用新型通过在支撑框左侧设置支柱，并在支柱上滑动连接有导向板，使用时，工作人员可以利用导向板将废料移动至施工平台上；同时，弧形板通过两侧的位移板与支撑框滑动连接在一起，工作人员可以工作废料长度，调节弧形板的位置，配合导向板的使用，使废料快速被移动至弧形板内，并进行切割。
17.2、本实用新型可根据废料的切割位置，来移动弧形板，使废料的端部位于支撑框
左端的外部，并进行切割；同时通过在弧形板底部设置滚轮，既起到了支撑的作用，也便于工作人员对废料进行移动。
18.3、本实用新型通过在支撑框右端设置支撑块，并在支撑块上插设插杆，使用时，可根据废料后端位置，将废料后端顶紧，然后通过螺栓将插杆与支撑块固定，起到限位的作用，使用方便，操作灵活。
19.4、本实用新型通过在支撑框左端外侧设置收灰槽，便于对切割时所产生的石墨粉磨进行收集，便于后期坩埚打炉或填缝时所用，提高了资源的利用率。
20.附图说明：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型弧形板机位移板的结构示意图。
23.具体实施方式：
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
25.实施例：参见图1-图2，一种多晶铸锭的坩埚辅助组件，包括支撑框1、支腿2、位移板9和弧形板10，支撑框1的底部设置有支腿2，支撑框1的左侧设置有支柱5，且支柱5上滑动连接有导向板6；支撑框1的内部设置有弧形板10，且弧形板10的两侧分别连接有位移板9，位移板9与支撑框1滑动连接在一起；支撑框1右端的中部设置有支撑块7，支撑块7上插设有插杆8，并通过螺栓进行固定，插杆8的左端设置有竖杆801，支撑框1左端的外部设置有收灰槽14。
26.支撑框1两侧的面板上分别设置有位移凹槽3，位移板9为两个，分布位于支撑框1两侧面板的上方，并通过滑块与位移凹槽3滑动连接在一起，弧形板10右侧的位移板9的底部设置有侧板901，且侧板901与位移板9呈直角状分布，并在侧板901的外部设置有手柄15。
27.支撑框1左侧面的两端分别设置有端板4，且在两个端板4之间设置有支柱5。
28.导向板6呈前端面为滑坡状的三棱柱结构，且导向板6的底部设置有滚轮13。
29.弧形板10位于支撑框1内，且在弧形板10的底部设置有滚轮13；弧形板10右端面的两侧分别设置有定位板11，且定位板11呈l状分布。
30.定位板11的一侧通过定位销12与弧形板10固定在一起，且定位板11可绕着定位销12转动；定位板11的另一侧通过螺栓与支撑框1的内壁固定连接在一起，且螺栓对应支撑框1内壁的位置处设置有定位孔。
31.支腿2为四个，分别位于支撑框1底部的四角处。
32.上述描述中，弧形板底部的滚轮位于地面，导向板底部的滚轮位于地面，导向板可以沿着支柱左右移动，且导向板的顶部位于支撑框顶面的上方，并与位移板顶面并齐。
33.上述描述中，弧形板的最低处高于支撑框的顶面，且与支撑框顶面之间的距离为1cm-2cm，也就是说，废料在弧形板上，废料端部位于支撑框的上方，使用时需要在废料与支撑框左端面板之间的空隙处垫一块布，用来填缝。
34.上述描述中，收灰槽的长、宽、高根据实际所需而定。
35.上述描述中，支撑块上挖设有通孔，并在支撑块右端面通孔处外部设置有导向管，插杆贯穿通孔和导向管，并通过螺栓进行固定。
36.上述描述中，废料为圆柱状。
37.工作原理：
38.①
、工作人员利用叉车将废料，同一放在导向板一侧，工作人员根据废料长度，调节导向板以及弧形板的位置，然后将废料沿着导向板推动至弧形板内；测量切割的长度，并做标记；
39.②
、工作人员手握手柄，将承载有废料的弧形板向支撑框左端移动，直至废料左端切割处位于支撑框左端的外部，并旋转定位板，通过螺栓将定位板一面与支撑框内壁固定；
40.③
、将收灰槽放置在切割处的下方，并在废料与支撑框左端面板之间的缝隙处垫一块布料或支板，进行填缝；
41.④
、利用切割锯条对废料进行切割，待切割完毕后，将部分弧形板上的废料沿着导向板移走即可；
42.⑤
、若废料较长，且切割点位于废料中部，我们需要准备两个该装置，且两个辅助组件呈对称状分布，并在两个辅助装置之间放置一个收灰槽，这样，切割完毕后，两段分布位于两个辅助组件的弧形板内，并通过每个辅助组件上的导向板，将切割段移走，然后将下端需要切割的废料通过导向板移动至弧形板内即可。
43.本实用新型解决了石墨坩埚废料切割时，搬运难的问题，同时能够将切割中所产生的石墨粉磨进行收集，避免对环境造成污染，同时提高了资源的利用率，使用方便，操作简单，易于推广。