一种加强型排烟气管道的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑构件，尤其是涉及一种排烟气管道。


背景技术：

2.现有的楼房建筑共用的排烟气管道，一般为方形管状结构，这种结构的排烟气管道，一般与楼层高度一致，高度一般在2.7米以上，受现有加工工艺及施工工艺的限制，上下排烟气管道的直接对接部必须位于楼板所在平面中，由于单节排烟气管道整体太高，并且不同的楼房建筑层高不一致，不便于机械加工，单节排烟气管道制作时只能由人工手工操作，其生产效率低，同时由于排烟气管道为薄壁水泥制品，虽然排烟气管道生产时管壁内设有网布或金属网以提高其整体强度，但排烟气管道生产时需要在模具内振动成型，网布或金属网在排烟气管道成型过程中会产生移动或错位，导致网布或金属网不能与排烟气管道等高，致使排烟气管道两端部强度不够，同时，现有的排烟气管道中的网布或金属网主要是加强排烟气管道的本体强度，对排烟气管道两端部没有加强作用，产品成品率及产品质量难以保证，运输及安装过程中排烟气管道两端部易破碎。现有技术中也有依据自身上下两端端部对应设置的插装结构插接在一起的排烟气管道，其插装结构可以是设置在排烟气管道上下端沿设有榫头或/和榫槽，也可以是对应设置在排烟气管道上下端面上的凹槽和凸条等，这些插装结构对应的部位同样存在易破碎弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于机械加工、产品质量容易保证、运输及安装过程中不易破碎的加强型排烟气管道。
4.为解决上述技术问题，本实用新型包括排烟气管道本体，其结构特点是所述排烟气管道本体端壁上设有与排烟气管道本体成一体结构的加强网，所述加强网在排烟气管道本体外壁上具有延伸段。
5.所述排烟气管道本体的上下端沿设有榫头或/和榫槽，所述榫头的对接顶沿及外搭接斜面上设有与排烟气管道本体成一体结构的加强网；所述榫槽的对接底沿及内搭接斜面上设有与排烟气管道本体成一体结构的加强网；所述加强网在排烟气管道本体外壁上具有延伸段。
6.所述加强网在排烟气管道本体内壁上具有延伸段。
7.所述排烟气管道本体内角处设有与其成一体结构的加强筋。
8.所述排烟气管道本体其中一侧壁上自外向内设有盲孔。
9.所述盲孔内壁壁厚为该侧侧壁壁厚的1/3—1/2。
10.所述排烟气管道本体的高度为250—800mm或1400—1600mm。
11.所述排烟气管道本体其中一侧壁上设有通孔。
12.所述加强网为金属网，优选铝片网。
13.采用上述结构后，由于在排烟气管道本体端壁上设有与其成一体结构的加强网，
加强网在排烟气管道本体外壁上具有延伸段，加强网在排烟气管道本体相对两端部形成抱箍，吊装、运输及安装过程中排烟气管道两端部不易破碎，并且便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证；而其中一侧壁上自外向内设有盲孔，便于施工时选用。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
15.图1为本实用新型一种实施例的端面结构示意图；
16.图2为图1仰视的端面结构示意图；
17.图3为图1的a—a剖面结构示意图；
18.图4为图1的b—b剖面结构示意图；
19.图5为图1的b—b剖面另一种结构示意图；
20.图6为图1的b—b剖面再一种结构示意图；
21.图7为本实用新型另一种实施例的端面结构示意图；
22.图8为图7的c—c剖面结构示意图；
23.图9为图7的d—d剖面结构示意图；
24.图10为上下排烟气管道相互对接插装在一起的结构示意图。
具体实施方式
25.图1—图4所示的加强型排烟气管道包括排烟气管道本体1，排烟气管道本体1相对上端沿其顶壁向内向上形成榫头，排烟气管道本体1相对下端沿其底壁向内向上形成榫槽，榫头或/和榫槽所在端部的相对外端面上设有与排烟气管道本体1成一体结构的加强网8。参见图2、图3，该榫头包括沿排烟气管道本体1外壁面水平向内的对接顶沿4，沿对接顶沿4相对内端向内向上具有延伸至顶部口沿的外搭接斜面5，榫头的相对内壁面为排烟气管道本体1的内壁面，榫头内壁面沿排烟气管道本体1内壁面延伸，对接顶沿4及外搭接斜面5上设有与排烟气管道本体1成一体结构的加强网8，加强网8在排烟气管道本体1外壁上具有延伸段，对接顶沿4的厚度为该侧侧壁壁厚的1/3—1/2；榫槽包括沿排烟气管道本体1内壁面水平向外的对接底沿7，沿对接底沿7相对外端向外向下具有延伸至底部口沿的内搭接斜面6，榫槽的相对内壁面为排烟气管道本体1的内壁面，榫槽外壁面沿排烟气管道本体1外壁面延伸，对接底沿7及内搭接斜面6上设有与排烟气管道本体1成一体结构的加强网8，该端加强网8在排烟气管道本体1外壁上亦具有延伸段，对接底沿7的厚度为该侧侧壁壁厚的1/3—1/2。在榫头与榫槽端的端面上设置延伸至排烟气管道本体1外壁上的加强网8，可以保证排烟气管道本体1吊装、运输及安装过程中不易破碎。加强网8一般采用金属网，如铁网、铝网等，优选铝片网，也可以采用尼龙网，还可以采用金属片，加强网8与排烟气管道本体1成一体结构，是指排烟气管道本体1在模具中成型前，在模具中敷设有加强网8，排烟气管道本体1脱模后，加强网8粘附在排烟气管道本体1的对应壁面内/或对应壁面上，加强网8与排烟气管道本体1表面灰浆交织在一起，加强网8可以部分的露出灰浆外，也可以全部位于灰浆内，当然，加强网8在排烟气管道本体1内壁上也可以设置有延伸段，排烟气管道本体1榫头与榫槽端设置加强网8后，烟气管道本体1内外壁面均平齐设置，即烟气管道本体1各壁面厚度一致。榫头与榫槽采用内外搭接斜面的对应结构设计，保证上下排烟气管道对接更方便，并且
榫头与榫槽不易破碎。在排烟气管道本体1内角处设有与其成一体结构的加强筋2，以增强排烟气管道的强度，加强筋2的横截面形状呈三角状，也可以呈内弧状，该一体结构可以是与排烟气管道本体1加工时一体成型，也可以是先将排烟气管道本体1加工成型后，再在排烟气管道本体1内角处加工加强筋2，加强筋2还可以是单独成型，通过粘贴的方法固定在排烟气管道本体1内角处。在排烟气管道本体1其中一侧壁上自外向内设有盲孔3，便于根据需要安装油烟机或排气扇，盲孔3内壁壁厚为该侧侧壁壁厚的1/3—1/2，盲孔3也可以是通孔。排烟气管道本体1的高度一般为250—800mm，也可以是1400—1600mm，还可以是2700—3100mm及与楼层等高，排烟气管道本体1的高度可根据实际情况确定，以便于机械加工，进而提高生产效率，同时便于运输、安装。
26.图5、图6所示的排烟气管道，与前述结构基本相同，不同之处在于，该排烟气管道本体1在其相对上下端沿其端壁向内内凹形成榫槽，或在其相对上下端沿其端壁自外向内外伸形成榫头。该榫头包括沿排烟气管道本体1外壁面水平向内的外对接沿4，沿外对接沿4相对内端向内外伸具有延伸至端部口沿的外搭接斜面5，榫头的相对内壁面为排烟气管道本体1的内壁面，榫头内壁面沿排烟气管道本体1内壁面延伸，对接顶沿4的厚度为该侧侧壁壁厚的1/3—1/2。该榫槽包括沿排烟气管道本体1内壁面水平向外的内对接沿7，沿内对接沿7相对外端向外外伸具有延伸至端部口沿的内搭接斜面6，榫槽的相对内壁面为排烟气管道本体1的内壁面，榫槽外壁面沿排烟气管道本体1外壁面延伸，对接底沿7的厚度为该侧侧壁壁厚的1/3—1/2。榫槽的内搭接斜面6与榫头的外搭接斜面5对应设置，榫头或/和榫槽所在端部的相对外端面上设有与排烟气管道本体成一体结构的加强网8，加强网8在排烟气管道本体1内外壁上具有延伸段。施工安装过程中，上下相邻的排烟气管道本体可以通过排烟气管道自身端部口沿处的榫头与榫槽对应插接在一起，即由一节两端带有榫槽的排烟气管道插接一节两端带有榫头的排烟气管道后，再插接一节两端带有榫槽的排烟气管道，以此类推。
27.图7—图9所示的加强型排烟气管道包括排烟气管道本体1，排烟气管道本体1两端壁上设有与排烟气管道本体1成一体结构的加强网8，加强网8在排烟气管道本体1外壁上具有延伸段，加强网8在排烟气管道本体相对两端部呈抱箍状，以保证排烟气管道本体1吊装、运输及安装过程中不易破碎。加强网8一般采用金属网，如铁网、铝网等，优选铝片网，也可以采用尼龙网，还可以采用金属片，加强网8与排烟气管道本体1成一体结构，是指排烟气管道本体1在模具中成型前，在模具中敷设有加强网8，排烟气管道本体1脱模后，加强网8粘附在排烟气管道本体1的对应壁面内/或对应壁面上，加强网8与排烟气管道本体1表面灰浆交织在一起，加强网8可以部分的露出灰浆外，也可以全部位于灰浆内，当然，加强网8在排烟气管道本体1内壁上也可以设置有延伸段，排烟气管道本体1两端部设置加强网8后，烟气管道本体1内外壁面均平齐设置，即烟气管道本体1各壁面厚度一致。在排烟气管道本体1内角处设有与其成一体结构的加强筋2，以增强排烟气管道的强度，加强筋2的横截面形状呈三角状，也可以呈内弧状，该一体结构可以是与排烟气管道本体1加工时一体成型，也可以是先将排烟气管道本体1加工成型后，再在排烟气管道本体1内角处加工加强筋2，加强筋2还可以是单独成型，通过粘贴的方法固定在排烟气管道本体1内角处。在排烟气管道本体1其中一侧壁上自外向内设有盲孔3，便于根据需要安装油烟机或排气扇，盲孔3内壁壁厚为该侧侧壁壁厚的1/3—1/2，盲孔3也可以是通孔。排烟气管道本体1的高度为250—800mm，也可
以是1400—1600mm，还可以是2700—3100mm及与楼层等高，排烟气管道本体1的高度可根据实际情况确定，以便于机械加工，进而提高生产效率，同时便于运输、安装。
28.参见图10，施工安装过程中，本实用新型的上下排烟气管道可以通过排烟气管道自身相对上下端的榫头与榫槽相互对接插装在一起，上下排烟气管道的直接对接部位可以位于楼层的任意位置，这样排烟气管道的高度无论楼层高矮，都可以采用统一制作高度，有效降低单节排烟气管道的高度，便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证，并且吊装、运输过程中不易破碎。
29.当然，排烟气管道本体1上下两端可以是其他非平齐结构，可以在排烟气管道本体1上下两端端部设有对应设置的插装结构，施工安装过程中，位于相对上方的排烟气管道本体与下方相邻的排烟气管道本体依据自身上下两端端部对应设置的插装结构插接在一起。该插装结构包括沿排烟气管道本体1相对下端面环设有凹槽，排烟气管道本体1相对上端面环设有与凹槽对应设置的凸条，凹槽纵截面形状大致呈内凹的半圆形，凸条纵截面形状大致呈外凸的半圆形。该插装结构还可以是包括排烟气管道本体1，排烟气管道本体1内角处设有与其成一体结构的加强筋2，至少一条加强筋2相对下端面靠近排烟气管道本体1口沿部的外端面位于排烟气管道本体1端部口沿内，该加强筋2相对上端设有与位于排烟气管道本体1端部口沿内的加强筋外端面对应设置的上伸出排烟气管道本体1端部口沿的柱腿。凹槽或/和凸条所在端部的相对外端面上设有与排烟气管道本体成一体结构的加强网，位于排烟气管道本体1端部口沿内的加强筋外端面或/和柱腿所在端部的相对外端面上设有与排烟气管道本体成一体结构的加强网，施工安装过程中，上下排烟气管道可以通过排烟气管道自身相对上下端对应设置的凸条与凹槽相互对接插装在一起；或通过加强筋（柱腿）自身的特定对应结构相互对接插装在一起，上下排烟气管道的直接对接部位可以位于楼层的任意位置，这样排烟气管道的高度无论楼层高矮，都可以采用统一制作高度，有效降低单节排烟气管道的高度，便于机械加工，提高生产效率，而产品质量得以保证，并且吊装、运输过程中不易破碎。所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。