一种装配式建筑钢筋砼构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体为一种装配式建筑钢筋砼构件。


背景技术：

2.砼就是混凝土的意思，钢筋砼就是钢筋混凝土，被广泛应用于建筑结构中，浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模，也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面，最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋砼，现有的装配式钢筋砼构件焊接不同尺寸的钢筋要提前预制，这时便导致其在焊接时无法进行对不同尺寸的钢筋有效固定，从而降低了工作的效率。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式建筑钢筋砼构件，解决了无法对不同尺寸的钢筋进行固定的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑钢筋砼构件，包括壳体和开设在壳体内部的空腔，所述空腔的内壁紧固有固定块，所述固定块的内部开设有旋转槽，所述旋转槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端贯穿壳体，所述螺纹杆的前端紧固有把手，所述旋转槽的左右两侧均开设有滑槽，所述螺纹杆的外侧螺装有套管，所述套管的外侧紧固有两组连接板，所述连接板贯穿滑槽并与顶块紧固，所述空腔左右两侧内壁分别紧固有两组弹簧，所述弹簧的左端紧固有夹块，所述夹块的左侧紧固有凸型块，所述空腔左右两侧内壁分别紧固有两组限位杆，且夹块滑动连接在两组限位杆的外侧。
7.优选的，所述限位杆的左端紧固有阻挡块，所述阻挡块为圆形阻挡块，且阻挡块的直径大于限位杆的直径。
8.优选的，所述顶块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁紧固有中心轴，所述中心轴的外侧活动套接有滑轮。
9.优选的，所述中心轴的外侧紧固有两组圆盘，且两组圆盘分别位于滑轮的上方和下方。
10.优选的，所述旋转槽的底部开设有平衡槽，所述套管的底部与滑动连接在平衡槽内的平衡块紧固。
11.优选的，所述顶块为半圆形顶块，所述凸型块为弧形凸块，所述凸型块的厚度大于顶块的厚度。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式建筑钢筋砼构件，具备以下有益效果：
14.1、该装配式建筑钢筋砼构件，通过顶块和凸型块之间的配合，进而在拧动螺纹杆
使套管前移时，顶块将会在向前移动中顶动凸型块，从而通过凸型块的移动带动夹块夹持钢筋，且该装置可通过控制螺纹杆的转动圈数来控制夹块的移动距离，使该装置能够对不同尺寸的钢筋进行稳定的固定，增加了该装置的使用范围。
15.2、该装配式建筑钢筋砼构件，通过设置弹簧，进而在凸型块带动夹块位移时，弹簧将会被夹块所挤压，而在顶块不再顶动凸型块时，弹簧将会弹动夹块至初始位置，从而使夹块快速的松开钢筋，使该装置即能够稳定的固定钢筋，也可快捷的松开钢筋，增加了该装置的工作效率，为操作人员的工作提供了便利。
16.3、该装配式建筑钢筋砼构件，通过设置平衡块滑动连接在平衡槽内，进而一方面，平衡块保持了套管在移动时的平衡，防止套管在位移时出现失衡晃动的情况，保障了套管的正常移动，另一方面，平衡块限制了套管的转动，防止出现因套管随螺纹杆转动而转动的情况，保障了该装置的正常使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型壳体、固定块和顶块结构剖视图；
19.图3为图2省略壳体后的结构分解图。
20.图中：1、壳体；2、滑槽；3、把手；4、凸型块；5、夹块；6、空腔；7、固定块；8、顶块；9、弹簧；10、限位杆；11、阻挡块；12、螺纹杆；13、滑轮；14、连接板；15、套管；16、中心轴；17、旋转槽；18、凹槽；19、平衡块；20、平衡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种装配式建筑钢筋砼构件，包括壳体1和开设在壳体1内部的空腔6，空腔6的内壁紧固有固定块7，固定块7的内部开设有旋转槽17，旋转槽17的内部转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的前端贯穿壳体1，螺纹杆12的前端紧固有把手3，旋转槽17的左右两侧均开设有滑槽2，螺纹杆12的外侧螺装有套管15，套管15的外侧紧固有两组连接板14，连接板14贯穿滑槽2并与顶块8紧固，空腔6左右两侧内壁分别紧固有两组弹簧9，弹簧9的左端紧固有夹块5，通过设置弹簧9，进而在凸型块4带动夹块5位移时，弹簧9将会被夹块5所挤压，而在顶块8不再顶动凸型块4时，弹簧9将会弹动夹块5至初始位置，从而使夹块5快速的松开钢筋，使该装置即能够稳定的固定钢筋，也可快捷的松开钢筋，增加了该装置的工作效率，为操作人员的工作提供了便利，夹块5的左侧紧固有凸型块4，通过顶块8和凸型块4之间的配合，进而在拧动螺纹杆12使套管15前移时，顶块8将会在向前移动中顶动凸型块4，从而通过凸型块4的移动带动夹块5夹持钢筋，且该装置可通过控制螺纹杆12的转动圈数来控制夹块5的移动距离，使该装置能够对不同尺寸的钢筋进行稳定的固定，增加了该装置的使用范围，空腔6左右两侧内壁分别紧固有两组限位杆10，且夹块5滑动连接在两组限位杆10的外侧。
23.具体的，为了防止夹块5脱离限位杆10，在限位杆10的左端紧固有阻挡块11，阻挡块11为圆形阻挡块，且阻挡块11的直径大于限位杆10的直径，由此即可通过阻挡块11来挡住夹块5。
24.具体的，为了使顶块8能够顺畅的顶动凸型块4，在顶块8的内部开设有凹槽18，凹槽18的内壁紧固有中心轴16，中心轴16的外侧活动套接有滑轮13，由此即可通过滑轮13来使顶块8能够顺畅的顶动凸型块4。
25.具体的，为了防止滑轮13错位，在中心轴16的外侧紧固有两组圆盘，且两组圆盘分别位于滑轮13的上方和下方，由此即可通过圆盘来限制滑轮13的走向。
26.具体的，为了保持套管15的平衡，在旋转槽17的底部开设有平衡槽20，套管15的底部与滑动连接在平衡槽20内的平衡块19紧固，由此通过设置平衡块19滑动连接在平衡槽20内，进而一方面，平衡块19保持了套管15在移动时的平衡，防止套管15在位移时出现失衡晃动的情况，保障了套管15的正常移动，另一方面，平衡块19限制了套管15的转动，防止出现因套管15随螺纹杆12转动而转动的情况，保障了该装置的正常使用。
27.具体的，为了使顶块8进而凸型块4之间稳定的配合，设置顶块8为半圆形顶块，凸型块4为弧形凸块，凸型块4的厚度大于顶块8的厚度，由此即可使顶块8进而凸型块4之间稳定的配合。
28.在使用时，将钢筋卡入空腔6内，使夹块5弧形处正对钢筋，然后拧动把手3使其带动螺纹杆12正转，螺纹杆12的正转将会带动套管15前移，从而套管15的前移将会通过连接板14带动顶块8前移，顶块8在移动中将会顶动凸型块4，而凸型块4的位移将会带动夹块5移动，通过控制螺纹杆12的转动圈数来控制夹块5的移动距离，使夹块5的移动来夹持钢筋，在松开时，反转把手3使其带动螺纹杆12反转，从而使套管15后移，套管15后移时将会带动顶块8后移不再顶动凸型块4，此时弹簧9将会弹动夹块5至初始位置，从而使夹块5快速的松开钢筋。
29.综上所述，该装配式建筑钢筋砼构件，通过顶块8和凸型块4之间的配合，进而在拧动螺纹杆12使套管15前移时，顶块8将会在向前移动中顶动凸型块4，从而通过凸型块4的移动带动夹块5夹持钢筋，且该装置可通过控制螺纹杆12的转动圈数来控制夹块5的移动距离，使该装置能够对不同尺寸的钢筋进行稳定的固定，增加了该装置的使用范围。
30.该装配式建筑钢筋砼构件，通过设置弹簧9，进而在凸型块4带动夹块5位移时，弹簧9将会被夹块5所挤压，而在顶块8不再顶动凸型块4时，弹簧9将会弹动夹块5至初始位置，从而使夹块5快速的松开钢筋，使该装置即能够稳定的固定钢筋，也可快捷的松开钢筋，增加了该装置的工作效率，为操作人员的工作提供了便利。
31.该装配式建筑钢筋砼构件，通过设置平衡块19滑动连接在平衡槽20内，进而一方面，平衡块19保持了套管15在移动时的平衡，防止套管15在位移时出现失衡晃动的情况，保障了套管15的正常移动，另一方面，平衡块19限制了套管15的转动，防止出现因套管15随螺纹杆12转动而转动的情况，保障了该装置的正常使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。