一种预制叠合剪力墙标高调节装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种预制叠合剪力墙标高调节装置。


背景技术：

2.目前，竖向预制构件的安装大多采用垫设高强度橡胶垫片的方式，并在垫设的过程中，通过激光水平仪调节标高，这样的标高调节方式需要通过多次或反复更换不同厚度的垫片进行标高调控，从而存在调节时间长、精度不高和易扰动等问题；而且垫片与单侧叠合墙体同宽，而且缠绕有胶带，无混凝土保护层，从而导致混凝土浇筑后容易引起渗漏。


技术实现要素：

3.本技术提供一种预制叠合剪力墙标高调节装置，以改善上述问题。
4.本实用新型具体是这样的：
5.一种预制叠合剪力墙标高调节装置，其包括多个螺母套筒以及多个螺杆；多个螺母套筒与多个螺杆一一对应；
6.多个螺母套筒均连接于预制叠合剪力墙的墙根处，且多个螺母套筒的轴线均沿预制叠合剪力墙的高度方向延伸；
7.每个螺杆均与对应的螺母套筒对应配合，每个螺杆均用于在外力的作用下相对于螺母套筒转动以伸出或伸入螺母套筒，且每个螺杆伸出螺母套筒的一端均用于与楼面抵接。
8.在本实用新型的一种实施例中，沿预制叠合剪力墙的长度方向，多个螺母套筒分布于预制叠合剪力墙的两端。
9.在本实用新型的一种实施例中，位于预制叠合剪力墙的两端的多个螺母套筒相对于预制叠合剪力墙的中心线对称；
10.中心线沿预制叠合剪力墙的高度方向延伸。
11.在本实用新型的一种实施例中，预制叠合剪力墙标高调节装置还包括多个安装座；
12.每个安装座均开设有至少一个安装孔，安装孔的轴线沿预制叠合剪力墙的高度方向延伸；每个安装孔均与一个螺母套筒对应配合。
13.在本实用新型的一种实施例中，每个安装孔的垂直于其轴线方向的截面均为多边形；
14.每个螺母套筒均具备与其对应的安装孔相适应的外周轮廓。
15.在本实用新型的一种实施例中，每个螺杆均包括沿其轴线方向依次设置的第一分段、第二分段以及第三分段；
16.第一分段的外周面开设有与对应的螺母套筒螺纹连接的外螺纹；
17.第二分段的垂直于螺杆的轴线方向的截面为多边形；
18.第三分段用于与楼面抵接。
19.在本实用新型的一种实施例中，沿螺杆的轴线方向，第一分段的长度大于第二分段的长度及第三分段的长度，且第一分段的投影均位于第二分段的轮廓内。
20.本实用新型的有益效果是：
21.该预制叠合剪力墙标高调节装置包括多个螺母套筒以及多个螺杆；多个螺母套筒与多个螺杆一一对应；其中，多个螺母套筒均连接于预制叠合剪力墙的墙根处，且多个螺母套筒的轴线均沿预制叠合剪力墙的高度方向延伸；而每个螺杆均与对应的螺母套筒对应配合，每个螺杆均用于在外力的作用下相对于螺母套筒转动以伸出或伸入螺母套筒，且每个螺杆伸出螺母套筒的一端均用于与楼面抵接。
22.该预制叠合剪力墙标高调节装置结构简单，使用方便，能够精准控制预制叠合剪力墙的标高，而且在调节标高的过程中，操作简单方便，能够简化调节操作步骤，提高工作效率；并且能够使得预制构件接缝处的混凝土能够充分灌注密实，从而能够规避渗漏风险，节约因渗漏引起的成本投入。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本技术提供的预制叠合剪力墙标高调节装置第一视角的结构示意图；
25.图2为本技术提供的预制叠合剪力墙标高调节装置第二视角的结构示意图；
26.图3为本技术提供的预制叠合剪力墙标高调节装置的局部剖视图；
27.图4为本技术提供的预制叠合剪力墙标高调节装置的分解示意图。
28.图标：200-预制叠合剪力墙标高调节装置；210-螺母套筒；220-螺杆；10-预制叠合剪力墙；20-楼面；230-安装座；231-安装孔；221-第一分段；222-第二分段；223-第三分段。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.请参照图1-图4，本实用新型提供一种预制叠合剪力墙标高调节装置200，其包括多个螺母套筒210以及多个螺杆220；多个螺母套筒210与多个螺杆220一一对应；
36.多个螺母套筒210均连接于预制叠合剪力墙10的墙根处，且多个螺母套筒210的轴线均沿预制叠合剪力墙10的高度方向延伸；
37.每个螺杆220均与对应的螺母套筒210对应配合，每个螺杆220均用于在外力的作用下相对于螺母套筒210转动以伸出或伸入螺母套筒210，且每个螺杆220伸出螺母套筒210的一端均用于与楼面20抵接。
38.该预制叠合剪力墙标高调节装置200的工作原理是：
39.请参照图1-图4，该预制叠合剪力墙标高调节装置200包括多个螺母套筒210以及多个螺杆220；多个螺母套筒210与多个螺杆220一一对应；其中，多个螺母套筒210均连接于预制叠合剪力墙10的墙根处，且多个螺母套筒210的轴线均沿预制叠合剪力墙10的高度方向延伸；而每个螺杆220均与对应的螺母套筒210对应配合，每个螺杆220均用于在外力的作用下相对于螺母套筒210转动以伸出或伸入螺母套筒210，且每个螺杆220伸出螺母套筒210的一端均用于与楼面20抵接。
40.由于多个螺杆220均一一对应地连接于预制叠合剪力墙10的墙根处的多个螺母套筒210中，从而使得多个螺杆220均位于预制叠合剪力墙10的墙根处，且能够与楼面20抵接，进而能够通过多个螺杆220对预制叠合剪力墙10起到支撑的作用；由此，在对预制叠合剪力墙10的标高进行调节的过程中，便可通过使得螺杆220相对于螺母套筒210转动以伸出或伸入螺母套筒210，从而能够调整预制叠合剪力墙10的墙根处相对于支撑预制叠合剪力墙10的楼面20的间隔，进而实现对预制叠合剪力墙10的标高的调整。
41.综上，该预制叠合剪力墙标高调节装置200结构简单，使用方便，能够精准控制预制叠合剪力墙10的标高，而且在调节标高的过程中，操作简单方便，能够简化调节操作步骤，提高工作效率；并且能够使得预制构件接缝处的混凝土能够充分灌注密实，从而能够规避渗漏风险，节约因渗漏引起的成本投入。
42.需要说明的是，在本实施例中，首先，在设置多个螺母套筒210时，由于多个螺母套筒210均连接于预制叠合剪力墙10的墙根处，而预制叠合剪力墙10采用的是预制构件的生产方式，由此，多个螺母套筒210可以采用预埋的方式与预制叠合剪力墙10连接，从而通过这样的方式，能够简化该预制叠合剪力墙标高调节装置200的制作步骤，并提高该预制叠合剪力墙标高调节装置200的使用稳定性；其次，在将多个螺杆220与对应的螺母套筒210连接
时，可以根据预制叠合剪力墙10的安装要求，对每个螺杆220伸出对应的螺母套筒210的长度进行预设置，从而通过这样的方式，能够减小后期的标高调节量，进而能够简化标高的调节量，从而能够进一步提高调节的效率；其外，在本实施例中，为使得螺杆220在支撑的过程中，提高支撑的稳定性，故可以采用增加螺杆220直径的方式，通过增加螺杆220的承载能力的方式，使得支撑稳定，并且，与之适应的是，螺母套筒210具备与螺杆220相适应的孔体，由此，在螺杆220的直径增加的同时，需要对预埋于预制叠合剪力墙10中的螺母套筒210进行适应性调整。
43.进一步地，请参照图1-图4，在本实施例中，为使得多个螺母套筒210及多个螺杆220所形成的套件能够对预制叠合剪力墙10进行稳定支撑，故，沿预制叠合剪力墙10的长度方向，多个螺母套筒210分布于预制叠合剪力墙10的两端。而且，位于预制叠合剪力墙10的两端的多个螺母套筒210相对于预制叠合剪力墙10的中心线对称；中心线沿预制叠合剪力墙10的高度方向延伸。
44.即，通过将多个螺母套筒210及多个螺杆220布置在预制叠合剪力墙10的两端，且相对于预制叠合剪力墙10的高度方向的中心线对称，从而能够预制叠合剪力墙10的受力均匀，以提高使用的稳定性。
45.进一步地，请参照图1-图4，在本实施例中，为提高螺母套筒210的安装稳定性，故，预制叠合剪力墙标高调节装置200还包括多个安装座230；每个安装座230均开设有至少一个安装孔231，安装孔231的轴线沿预制叠合剪力墙10的高度方向延伸；每个安装孔231均与一个螺母套筒210对应配合。
46.需要说明的是，在设置安装座230时，安装座230同样可以采用预埋的方式与预制叠合剪力墙10一体成型，而且螺母套筒210可以采用焊接的方式与对应的安装座230连接，而这样的设置方式，能够增加与预制叠合剪力墙10的接触面积，从而能够提高该预制叠合剪力墙标高调节装置200的使用稳定性。
47.而且，在采用安装座230的结构方式时，每个安装孔231的垂直于其轴线方向的截面均为多边形；每个螺母套筒210均具备与其对应的安装孔231相适应的外周轮廓。从而能够通过这样的方式，增加固定螺母套筒210的力，从而避免在转动螺杆220时，带动螺母套筒210同步转动。
48.进一步地，请参照图1-图4，基于上述内容，在设置螺杆220时，为便于转动螺杆220，故，每个螺杆220均包括沿其轴线方向依次设置的第一分段221、第二分段222以及第三分段223；
49.其中，第一分段221的外周面开设有与对应的螺母套筒210螺纹连接的外螺纹；第二分段222的垂直于螺杆220的轴线方向的截面为多边形；第三分段223用于与楼面20抵接。而且，沿螺杆220的轴线方向，第一分段221的长度大于第二分段222的长度及第三分段223的长度，且第一分段221的投影均位于第二分段222的轮廓内。
50.由此，在转动螺杆220的过程中，通过夹持第二分段222的外周面，便可转动螺杆220，从而使得转动螺杆220的部分与螺纹连接于螺母套筒210的部分相互独立，从而能够避免出现误操作，并能够避免在转动的过程中，对螺杆220的外螺纹造成损伤。
51.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。