一种成套钢支撑模板加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢支撑模板加固技术领域，具体为一种成套钢支撑模板加固结构。


背景技术：

2.在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。早前的模板支撑架多由木制棒材或者铁制管材制成，受其尺寸的限制，其高度不具有可调性，其后的模板支撑架普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。
3.现有钢支撑模板加固结构在使用时，不方便进行调节，从而使得一种成套钢支撑模板加固结构达到方便的进行调节的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成套钢支撑模板加固结构，以解决上述背景技术中提到的钢支撑模板加固结构在使用时，不方便进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成套钢支撑模板加固结构，包括模板块，所述模板块外壁设有竖支撑板，且竖支撑板外壁设有横支撑架，所述横支撑架和竖支撑板于模板块外壁呈网状结构安装，且横支撑架内壁设有螺纹滑块，所述螺纹滑块内壁设有螺栓杆，且螺栓杆另一端设有滑珠，所述滑珠另一侧设有支撑槽，且支撑槽与竖支撑板相连接，所述竖支撑板通过支撑槽、滑珠、螺纹滑块和螺栓杆与横支撑架呈螺旋挤压连接。
6.优选的，所述横支撑架一端设有拼接块，其横支撑架另一端设有拼接槽，且拼接槽的形状与拼接块的形状相匹配，所述横支撑架之间通过拼接槽和拼接块呈扣合拼接，且横支撑架上设有锁紧扭，所述横支撑架之间通过锁紧扭呈锁紧固定。
7.优选的，所述横支撑架内壁设有滑轨，且滑轨内壁与螺纹滑块相连接，所述螺纹滑块通过滑轨与横支撑架呈滑动连接。
8.优选的，所述横支撑架一端设有扣槽，且扣槽内壁设有支撑柱，所述支撑柱另一端设有螺纹块，且螺纹块外壁设有螺纹槽，所述螺纹槽与横支撑架另一端相连接，且横支撑架之间通过螺纹槽、螺纹块、支撑柱和扣槽呈螺纹安装连接。
9.优选的，所述竖支撑板一端开设有连接插槽，且竖支撑板另一端设有连接插块，所述连接插块两侧设有第一弹簧，且第一弹簧另一端设有锁定块，所述连接插槽两侧开设有锁定孔，所述竖支撑板之间通过连接插槽、连接插块、锁定块和锁定孔呈插合锁定安装。
10.优选的，所述扣槽边缘设有限位挡块，且限位挡块另一端设有第二弹簧，所述限位挡块通过第二弹簧与扣槽呈弹性伸缩连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成套钢支撑模板加固结构的横支
撑架和竖支撑板于模板块外壁呈网状结构安装，而横支撑架上设有螺栓杆，并且螺栓杆可以通过螺纹滑块进行螺旋伸缩，而螺栓杆前端设有滑珠，并且滑珠可以通过支撑槽与竖支撑板滑动旋转连接，从而可以带动竖支撑板进行挤压调节，实现更稳定的支撑加固。
附图说明
12.图1为本实用新型一种成套钢支撑模板加固结构正视图；
13.图2为本实用新型一种成套钢支撑模板加固结构剖面图；
14.图3为本实用新型一种成套钢支撑模板加固结构拼接块与拼接槽连接示意图；
15.图4为本实用新型一种成套钢支撑模板加固结构连接插槽与连接插块连接示意图；
16.图5为本实用新型一种成套钢支撑模板加固结构图2中a处放大图；
17.图6为本实用新型一种成套钢支撑模板加固结构图2中b处放大图；
18.图7为本实用新型一种成套钢支撑模板加固结构图2中c处放大图。
19.图中：1、模板块，2、横支撑架，3、竖支撑板，4、滑轨，5、支撑柱，6、拼接块，7、拼接槽，8、锁紧扭，9、连接插槽，10、锁定孔，11、锁定块，12、第一弹簧，13、连接插块，14、支撑槽，15、滑珠，16、螺纹滑块，17、螺栓杆，18、第二弹簧，19、扣槽，20、限位挡块，21、螺纹槽，22、螺纹块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种成套钢支撑模板加固结构，包括模板块1、横支撑架2、竖支撑板3、滑轨4、支撑柱5、拼接块6、拼接槽7、锁紧扭8、连接插槽9、锁定孔10、锁定块11、第一弹簧12、连接插块13、支撑槽14、滑珠15、螺纹滑块16、螺栓杆17、第二弹簧18、扣槽19、限位挡块20、螺纹槽21和螺纹块22，模板块1外壁设有竖支撑板3，且竖支撑板3外壁设有横支撑架2，横支撑架2一端设有拼接块6，其横支撑架2另一端设有拼接槽7，且拼接槽7的形状与拼接块6的形状相匹配，横支撑架2之间通过拼接槽7和拼接块6呈扣合拼接，且横支撑架2上设有锁紧扭8，横支撑架2之间通过锁紧扭8呈锁紧固定，这样使得该装置的横支撑架2之间可以进行扣合拼接，连接更方便，横支撑架2内壁设有滑轨4，且滑轨4内壁与螺纹滑块16相连接，螺纹滑块16通过滑轨4与横支撑架2呈滑动连接，这样使得该装置可以带动竖支撑板3进行横向调节，使用更方便，横支撑架2一端设有扣槽19，且扣槽19内壁设有支撑柱5，支撑柱5另一端设有螺纹块22，且螺纹块22外壁设有螺纹槽21，螺纹槽21与横支撑架2另一端相连接，且横支撑架2之间通过螺纹槽21、螺纹块22、支撑柱5和扣槽19呈螺纹安装连接，这样使得该装置的横支撑架2之间可以通过支撑柱5进行连接支撑，安装更稳定，竖支撑板3一端开设有连接插槽9，且竖支撑板3另一端设有连接插块13，连接插块13两侧设有第一弹簧12，且第一弹簧12另一端设有锁定块11，连接插槽9两侧开设有锁定孔10，竖支撑板3之间通过连接插槽9、连接插块13、锁定块11和锁定孔10呈插合锁定安装，
这样使得该装置的竖支撑板3可以进行相互拼接，方便叠加安装，横支撑架2和竖支撑板3于模板块1外壁呈网状结构安装，且横支撑架2内壁设有螺纹滑块16，螺纹滑块16内壁设有螺栓杆17，且螺栓杆17另一端设有滑珠15，滑珠15另一侧设有支撑槽14，且支撑槽14与竖支撑板3相连接，竖支撑板3通过支撑槽14、滑珠15、螺纹滑块16和螺栓杆17与横支撑架2呈螺旋挤压连接，扣槽19边缘设有限位挡块20，且限位挡块20另一端设有第二弹簧18，限位挡块20通过第二弹簧18与扣槽19呈弹性伸缩连接，这样使得该装置的支撑柱5方便与扣槽19进行抵挡固定。
22.工作原理：在使用该成套钢支撑模板加固结构时，首先将该装置的竖支撑板3架设在模板块1外侧，接着将横支撑架2安装在竖支撑板3外壁，然后将横支撑架2之间通过拼接块6和拼接槽7进行扣合拼接，接着将横支撑架2通过锁紧扭8锁紧固定，而在安装时，可以将螺栓杆17通过螺纹滑块16向内螺旋移动，使得螺栓杆17前端的滑珠15与竖支撑板3上的支撑槽14扣合，并且将竖支撑板3与模板块1挤压固定，然后将支撑柱5取出，接着将扣槽19上的限位挡块20通过第二弹簧18向内收缩，然后将支撑柱5卡入到扣槽19中，接着将限位挡块20弹出，形成限位抵挡，然后将支撑柱5通过螺纹槽21、螺纹块22与另一端的横支撑架2螺旋固定，而当竖支撑板3需要调节时，可以将螺栓杆17拧松，并且通过滑轨4和螺纹滑块16进行滑动调节，而当需要叠加安装时，可以将竖支撑板3通过连接插槽9和连接插块13插合拼接，并且通过锁定孔10、锁定块11和第一弹簧12进行锁定，这就是该成套钢支撑模板加固结构的使用过程。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。