一种特种玻璃安全切割打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及特种玻璃生产技术领域，具体为一种特种玻璃安全切割打磨装置。


背景技术：

2.特种玻璃具有刚性，切割后的特种玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工磨边处理，人工磨边通过人工手持磨边设备或工具对玻璃进行磨边处理，或人工持玻璃通过磨边设备进行人工控制的磨边处理，这种加工方法，容易造成工人手受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种特种玻璃安全切割打磨装置，达到以解决上述背景技术中提出的问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种玻璃安全切割打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部固定安装有切割机和打磨机，所述操作台的顶部设置有固定机构，所述支撑架的顶部固定安装有全自动机构，所述全自动机构包括有机箱、电机、转动轴、第一连接杆、第二连接杆、限位板，所述机箱固定安装在支撑架的顶部，所述电机固定安装在机箱的内壁，所述电机的输出端通过联轴器与转动轴的一端固定连接。
5.优选的，所述转动轴远离电机的一端贯穿机箱的内壁并延伸至外部，所述第一连接杆固定套设在转动轴的外表面，所述第一连接杆的一端与第二连接杆的一端铰接，机箱保护电机不受玻璃碎屑的侵袭，延长了电机的使用寿命。
6.优选的，所述限位板的底部与机箱的顶部固定连接，所述限位板上开设有第一通孔，所述第二连接杆与第一通孔活动连接，限位板对第二连接杆进行限位，使得第二连接杆做推拉往复运动。
7.优选的，所述固定机构包括有底板、t形滑块、转柄、螺纹杆、固定板、轴承、伸缩限位杆，所述底板的一侧与第二连接杆的另一端固定连接，所述操作台的顶部开设有t形滑槽，所述t形滑块与t形滑槽活动连接，所述t形滑块的顶部与底板的底部固定连接，所述底板的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁与轴承的外表面固定连接，所述轴承的内壁与螺纹杆的外表面固定连接，所述螺纹杆的顶部与转柄的底部固定连接，所述固定板上开设有第二通孔，所述螺纹杆的外表面与第二通孔的内壁螺纹连接，固定板通过螺纹杆运动将特种玻璃固定。
8.优选的，所述伸缩限位杆的底部与底板的顶部固定连接，所述伸缩限位杆的顶部与固定板的一侧固定连接，伸缩限位杆改变了固定板的运动方向。
9.优选的，所述支撑架的顶部固定安装有万向轮，万向轮使得装置便于移动。
10.本实用新型提供了一种特种玻璃安全切割打磨装置。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过全自动机构和固定机构的组合实现自动切割打磨特种玻璃，工人只需要将需要切割的角度与切割机对准，固定机构将特种玻璃固定，减少了工人受伤的概率。
12.(2)、本实用新型通过机箱保护电机不受玻璃碎屑的侵袭，延长了电机的使用寿命，限位板对第二连接杆进行限位，使得第二连接杆做推拉往复运动，万向轮使得装置便于移动。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图；
14.图2为本实用新型透视图。
15.图3为本实用新型侧视图。
16.图4为本实用新型a的放大图。
17.图5为本实用新型t形滑块结构示意图。
18.图中：1支撑架、2全自动机构、201机箱、202电机、203转动轴、204第一连接杆、205第二连接杆、206限位板、3固定机构、301底板、302t形滑块、303转柄、304螺纹杆、305固定板、306轴承、307伸缩限位杆、4操作台、5打磨机、6切割机、7万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种特种玻璃安全切割打磨装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有万向轮7，万向轮7使得装置便于移动，支撑架1的顶部固定安装有操作台4，操作台4的顶部固定安装有切割机6和打磨机5，操作台4的顶部设置有固定机构3，全自动机构2和固定机构3的组合实现自动切割打磨特种玻璃，工人只需要将需要切割的角度与切割机6对准，支撑架1的顶部固定安装有全自动机构2，全自动机构2包括有机箱201、电机202、转动轴203、第一连接杆204、第二连接杆205、限位板206，机箱201固定安装在支撑架1的顶部，电机202固定安装在机箱201的内壁，机箱201保护电机202不受玻璃碎屑的侵袭，延长了电机202的使用寿命，电机202的输出端通过联轴器与转动轴203的一端固定连接，转动轴203远离电机202的一端贯穿机箱201的内壁并延伸至外部，第一连接杆204固定套设在转动轴203的外表面，转动轴203转动带动第一连接杆204转动，第一连接杆204的一端与第二连接杆205的一端铰接，第一连接杆204转动带动第二连接杆205运动，限位板206的底部与机箱201的顶部固定连接，限位板206上开设有第一通孔，第二连接杆205与第一通孔活动连接，限位板206对第二连接杆205进行限位，使得第二连接杆205做推拉往复运动，固定机构3包括有底板301、t形滑块302、转柄303、螺纹杆304、固定板305、轴承306、伸缩限位杆307，固定机构3将特种玻璃固定，减少了工人受伤的概率，底板301的一侧与第二连接杆205的另一端固定连接，操作台4的顶部开设有t形滑槽，t形滑块302与t形滑
槽活动连接，t形滑块302的顶部与底板301的底部固定连接，底板301的顶部开设有圆形槽，圆形槽的内壁与轴承306的外表面固定连接，轴承306的内壁与螺纹杆304的外表面固定连接，螺纹杆304的顶部与转柄303的底部固定连接，转柄303转动带动螺纹杆304转动，固定板305上开设有第二通孔，螺纹杆304的外表面与第二通孔的内壁螺纹连接，螺纹杆304转动带动固定板305运动，伸缩限位杆307的底部与底板301的顶部固定连接，伸缩限位杆307的顶部与固定板305的一侧固定连接。
21.工作原理：将特种玻璃放在固定板305的下方，手动转动转柄303，转柄303转动带动螺纹杆304转动，螺纹杆304转动带动固定板305运动，固定板305通过伸缩限位杆307限位向下运动，固定板305向下运动与底板301固定特种玻璃，启动切割机6和打磨机5，启动电机202，电机202的输出端带动转动轴203转动，转动轴203转动带动第一连接杆204转动，第一连接杆204转动带动第二连接杆205运动，第二连接杆205运动带动底板301运动，底板301运动使得特种玻璃先进行切割后进行打磨。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。