一种建筑工程用隔墙龙骨的制作方法

1.本实用新型涉及龙骨结构技术领域，具体为一种建筑工程用隔墙龙骨。


背景技术：

2.龙骨是一种室内装修常用的建筑材料，其经常用于室内装修时吊顶的固定连接。
3.现有的建筑工程用隔墙龙骨在使用于较长区域的连接固定时，往往需要对相邻的龙骨进行连接固定，以使得对齐分布的多组龙骨能够较为稳定的对吊顶进行支撑固定，但是现有的建筑工程用隔墙龙骨在连接固定后其连接部位承载强度较易于超过其承受能力，从而使得龙骨易于产生弯折或断裂。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用隔墙龙骨，解决了现有的建筑工程用隔墙龙骨连接部位易于产生弯折或断裂的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用隔墙龙骨，包括骨架，每组所述骨架沿其长度方向相对的两侧外壁上均开设有贯穿骨架的插槽，且所述骨架的外侧壁上等间距的开设有多组贯穿骨架的连接孔，两组相邻所述骨架之间设置有定位组合组件，且定位组合组件相对的两侧分别插入两组骨架内并穿过骨架表面的插槽，相邻两组所述骨架的相向侧贴合接触。
8.优选的，所述定位组合组件包括两组对称分布且贴合对齐的定位框，两组所述定位框的相背侧均固设有扣合框，每组所述扣合框均插入至相邻两组骨架表面开设的插槽内并与之卡固，两组所述定位框中一组定位框的内壁上固设有公扣，且两组所述定位框中另一组定位框的内壁上开设有母槽，所述公扣的形状和尺寸分别与母槽的形状和尺寸相适配，且公扣伸入至母槽内并与之扣合。
9.优选的，所述定位组合组件中两组定位框围合形成的宽度和高度分别与骨架内腔的宽度和高度相适配，所述扣合框的形状和高度分别与插槽的形状和高度相适配，且扣合框的长度为插槽长度的两倍。
10.优选的，所述定位框的顶部中心处开设有纵向贯穿定位框的拼合槽，且分处于两组定位框上并相邻的拼合槽围合形成的形状和尺寸分别与连接孔的形状和尺寸相对应。
11.优选的，所述骨架沿其长度方向相对的两侧内壁上均固设有加固凸起，且加固凸起的中部同时开设有与插槽对其的避让槽，所述避让槽的形状和尺寸分别与插槽的形状和尺寸相对应。
12.优选的，所述骨架为壁厚均匀的碳钢架，所述定位框和扣合框为一体成型的碳钢框架，所述骨架、定位框和扣合框的外表面均设置有耐磨防锈涂层。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程用隔墙龙骨，具备以下有益效果：
15.1、该建筑工程用隔墙龙骨，通过设置有定位组合组件对相邻两组骨架的连接配合进行辅助，以及定位组合组件内定位框对骨架的加固作用和扣合框对骨架表面开设有插槽处的加固作用，从而使得该建筑工程用隔墙龙骨在进行组合拼装时能够较为方便的进行连接固定，同时能够减少相邻两组骨架连接处的弯折或断裂。
16.2、该建筑工程用隔墙龙骨，通过骨架内侧壁上加固凸起的固定，以及加固凸起表面避让槽与插槽的对齐配合，使得骨架表面开设有插槽处的部分机械强度较高，减少骨架的变形损坏，同时能够避免加固凸起影响定位组合组件的插入连接，通过骨架表面连接孔的开设，以及定位框表面拼合槽的开设，使得该建筑工程用隔墙龙骨在使用时方便对吊顶进行固定，且无需进行钻孔作业。
17.3、该建筑工程用隔墙龙骨，通过骨架、定位框和扣合框的自身结构设置，以及骨架、定位框和扣合框外表面防锈涂层的设置，使得该建筑工程用隔墙龙骨在安装固定后的使用过程中能够减少其锈蚀或损坏，提高了该建筑工程用隔墙龙骨的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型分解结构示意图；
19.图2为本实用新型组合配合后的结构示意图；
20.图3为本实用新型定位组合组件的结构示意图。
21.图中：1、骨架；2、连接孔；3、插槽；4、加固凸起；5、定位框；6、扣合框；7、拼合槽；8、公扣；9、母槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用隔墙龙骨，包括骨架1，每组骨架1沿其长度方向相对的两侧外壁上均开设有贯穿骨架1的插槽3，且骨架1的外侧壁上等间距的开设有多组贯穿骨架1的连接孔2，该建筑工程用隔墙龙骨在连接使用时，预先将一组骨架1贴合与安装面并进行固定，两组相邻骨架1之间设置有定位组合组件，且定位组合组件相对的两侧分别插入两组骨架1内并穿过骨架1表面的插槽3，相邻两组骨架1的相向侧贴合接触，定位组合组件包括两组对称分布且贴合对齐的定位框5，两组定位框5的相背侧均固设有扣合框6，每组扣合框6均插入至相邻两组骨架1表面开设的插槽3内并与之卡固，将定位组合组件中的两组定位框5穿过骨架1并使得定位框5外侧的扣合框6穿过插槽3并与之卡紧贴合，接着将另一组待连接的骨架1从两组定位框5的外侧套入，直至两组骨架1的相向侧贴合接触，通过设置有定位组合组件对相邻两组骨架1的连接配合进行辅助，以及定位组合组件内定位框5对骨架1的加固作用和扣合框6对骨架1表面开设有插槽3处的加固作用，从而使得该建筑工程用隔墙龙骨在进行组合拼装时能够较为方便的进行连接固
定，同时能够减少相邻两组骨架1连接处的弯折或断裂，两组定位框5中一组定位框5的内壁上固设有公扣8，且两组定位框5中另一组定位框5的内壁上开设有母槽9，公扣8的形状和尺寸分别与母槽9的形状和尺寸相适配，且公扣8伸入至母槽9内并与之扣合，通过两组定位框5分别设置有相配合的公扣8和母槽9，使得两组定位框5在扣合时较易于定位。
24.具体的，为了提高两组骨架1连接处的支撑强度，定位组合组件中两组定位框5围合形成的宽度和高度分别与骨架1内腔的宽度和高度相适配，从而使得定位框5能够与骨架1内壁贴合，扣合框6的形状和高度分别与插槽3的形状和高度相适配，且扣合框6的长度为插槽3长度的两倍，从而使得扣合框6能够与插槽3内壁贴合接触，此时两组定位框5能够对两组骨架1的连接处进行抵紧固定并限制其变形，同时扣合框6能够对两组骨架1的连接处进行支撑，以减少其连接部位的弯折断裂。
25.具体的，为了使得装置方便用于连接吊顶，定位框5的顶部中心处开设有纵向贯穿定位框5的拼合槽7，且分处于两组定位框5上并相邻的拼合槽7围合形成的形状和尺寸分别与连接孔2的形状和尺寸相对应，通过骨架1表面连接孔2的开设，以及定位框5表面拼合槽7的开设，使得该建筑工程用隔墙龙骨在使用时方便对吊顶进行固定，且无需进行钻孔作业。
26.具体的，为了提高装置的使用寿命，骨架1为壁厚均匀的碳钢架，骨架1沿其长度方向相对的两侧内壁上均固设有加固凸起4，且加固凸起4的中部同时开设有与插槽3对其的避让槽，避让槽的形状和尺寸分别与插槽3的形状和尺寸相对应，加固凸起4和骨架1为一体成型结构，定位框5和扣合框6为一体成型的碳钢框架，骨架1、定位框5和扣合框6的外表面均设置有耐磨防锈涂层，通过骨架1、定位框5和扣合框6的自身结构设置，以及骨架1、定位框5和扣合框6外表面防锈涂层的设置，使得该建筑工程用隔墙龙骨在安装固定后的使用过程中能够减少其锈蚀或损坏。
27.工作原理：该建筑工程用隔墙龙骨在连接使用时，预先将一组骨架1贴合与安装面并进行固定，然后将定位组合组件中的两组定位框5穿过骨架1并使得定位框5外侧的扣合框6穿过插槽3并与之卡紧贴合，接着将另一组待连接的骨架1从两组定位框5的外侧套入，直至两组骨架1的相向侧贴合接触，此时两组定位框5能够对两组骨架1的连接处进行抵紧固定并限制其变形，同时扣合框6能够对两组骨架1的连接处进行支撑，以减少其连接部位的弯折断裂。
28.综上所述，该建筑工程用隔墙龙骨，通过设置有定位组合组件对相邻两组骨架1的连接配合进行辅助，以及定位组合组件内定位框5对骨架1的加固作用和扣合框6对骨架1表面开设有插槽3处的加固作用，从而使得该建筑工程用隔墙龙骨在进行组合拼装时能够较为方便的进行连接固定，同时能够减少相邻两组骨架1连接处的弯折或断裂，通过骨架1内侧壁上加固凸起4的固定，以及加固凸起4表面避让槽与插槽3的对齐配合，使得骨架1表面开设有插槽3处的部分机械强度较高，减少骨架1的变形损坏，同时能够避免加固凸起4影响定位组合组件的插入连接，通过骨架1表面连接孔2的开设，以及定位框5表面拼合槽7的开设，使得该建筑工程用隔墙龙骨在使用时方便对吊顶进行固定，且无需进行钻孔作业，通过骨架1、定位框5和扣合框6的自身结构设置，以及骨架1、定位框5和扣合框6外表面防锈涂层的设置，使得该建筑工程用隔墙龙骨在安装固定后的使用过程中能够减少其锈蚀或损坏，提高了该建筑工程用隔墙龙骨的使用寿命。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。