一种可周转使用的预制混凝土装配式旗台的制作方法

1.本实用新型涉及装配式构件技术领域，具体涉及一种可周转使用的预制混凝土装配式旗台。


背景技术：

2.旗台是一个公司名称、logo还有旗帜展示的平台。
3.现有的旗台一般是在现场按照图纸直接浇筑的混凝土结构，在现场浇筑的混凝土结构表面贴瓷砖或者石材等进行美化，混凝土结构上还设置有旗杆，整体结构为固定式，需要现场施工，对于施工中产生的扬尘和污染是无法避免的，并且养护时间长，施工周期无法缩短。
4.也有一些采用装配式方式来降低污染和缩短周期，但是其主体结构为金属件，通过金属件在现场组装固定后形成支架，在支架上挂设石材形成旗台结构，虽然减少了污染和缩短了周期，但是整体的金属结构制备成本大，也容易出现锈蚀问题，组装难度大，石材拼接难度大，都影响着旗台的品质；
5.对于上述的固定式结构和装配式结构来说，其无法进行周转或者周转难度较大，从而都形成了一次性产品，不仅成本高而且容易造成材料浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可周转使用的预制混凝土装配式旗台，结构简单，组装难度小，品质高，有效抑制污染降低施工周期，且可以周转使用。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可周转使用的预制混凝土装配式旗台，包括混凝土墩，所述混凝土墩预埋设置，所述混凝土墩顶部设置有预制logo板，所述预制logo板包括竖向安装段以及设置在竖向安装段顶部的斜向展示段，所述斜向展示段上设置有字体图样，所述竖向安装端底部设置有至少两个预埋钢板，所述预埋钢板对应的混凝土墩上设置有第一地脚螺栓，所述预埋钢板与对应的地脚螺栓通过螺母锁固固定，所述预制logo板后部的混凝土墩上还设置有第二地脚螺栓，所述第二地脚螺栓与旗杆通过螺母锁固固定。
8.进一步地，所述预埋钢板顶面上设置有多个结合弯钩，所述结合弯钩设置在竖向安装段内部。
9.进一步地，所述预埋钢板顶面上平行设置有两个固定夹板，两个固定夹板沿预制logo板厚度方向设置，两个固定夹板之间设置有连接筋条。
10.进一步地，所述固定夹板与预埋钢板之间设置有加劲板。
11.进一步地，所述预制logo板内设置有前部折弯竖向钢筋、后部上竖向钢筋和后部下竖向钢筋，所述后部上竖向钢筋和后部下竖向钢筋配合形成后部折弯竖向钢筋，所述前部折弯竖向钢筋、后部上竖向钢筋和后部下竖向钢筋均设置有竖直段和折弯斜向段，所述竖直段设置在竖向安装段内，所述折弯斜向段设置在斜向展示段内，所述后部上竖向钢筋
的竖直段与前部折弯竖向钢筋的竖直段绑扎连接，所述后部下竖向钢筋的折弯斜向段与前部折弯竖向钢筋的折弯斜向段绑扎连接。
12.进一步地，所述第一地脚螺栓的螺纹端穿过第一定位板设置，所述第一地脚螺栓与第一定位板焊接固定，所述第一定位板预埋在混凝土墩表面。
13.进一步地，所述所述第二地脚螺栓的螺纹端穿过第二定位板设置，所述第二地脚螺栓与第二定位板焊接固定，所述第二定位板预埋在混凝土墩表面。
14.进一步地，所述预制logo板顶部上预埋有至少两个吊钉，所述预制logo板的背面以及混凝土墩的表面上均设置有吊环。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、混凝土墩和预制logo板均为工厂预制的混凝土构件，制备成本得到有效控制，并且可以灵活周转。
17.2、混凝土墩和预制logo板在现场吊装装配后固定即可实现安装，现场操作时间短，且污染产生少，有利于环保，降低现场施工的噪音。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型部分结构截面示意图；
20.图3是本实用新型混凝土墩表面结构示意图；
21.图4是本实用新型预制logo板的截面结构示意图；
22.图5是本实用新型竖向钢筋的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.参照图1至图4所示，本实用新型的可周转使用的预制混凝土装配式旗台的一实施例，旗台由三个部分组成，分别是：预制logo板、混凝土墩1和旗杆，其中预制logo板、混凝土墩由混凝土浇筑而成，由于混凝土墩重量大，可以拆分成多块制备，使用时并列排布即可，混凝土墩部分埋在地面设置，起到有效支撑效果，混凝土墩顶部安装预制logo板2，预制logo板包括竖向安装段3以及设置在竖向安装段顶部的斜向展示段4，斜向展示段上设置有字体图样5，字体图样可以通过模具配合，在浇筑过程中一体成型形成，竖向安装端底部设置有至少两个预埋钢板6，预埋钢板数量与混凝土墩数量一致，预埋钢板对应的混凝土墩上设置有第一地脚螺栓7，预埋钢板与对应的地脚螺栓通过螺母锁固固定，预制logo板后部的混凝土墩上还设置有第二地脚螺栓8，第二地脚螺栓与旗杆9通过螺母锁固固定。
25.由于预制logo板和混凝土墩均为混凝土浇筑形成的预制构件，因此无需在现场进行砌筑等，只需要开挖地面，即放线挖基坑，然后将混凝土墩吊装摆放在基坑内，随后将预制logo板吊装并下放在混凝土墩上，通过预埋钢板与第一地脚螺栓对位后，拧紧所有螺母，即可完成预制logo板的安装，随后将旗杆进行安装即可，操作便捷，扬尘和污染小，现场施工周期短。
26.上述机构配合形成了模块化结构，当需要周转使用时，只需要按顺序拆除，然后吊
装换位即可，是一种可以重复使用的结构，大大提高了实用性，降低了使用成本。
27.预埋钢板顶面上设置有多个结合弯钩10，结合弯钩设置在竖向安装段内部，能够保证预埋钢在竖向安装段底部的连接强度。预埋钢板顶面上平行设置有两个固定夹板11，两个固定夹板沿预制logo板厚度方向设置，两个固定夹板之间设置有连接筋条12，固定夹板与预埋钢板之间设置有加劲板13，通过两个固定夹板能够在竖向安装段的厚度方向上进行加固，预埋钢板与竖向安装段的结合度更高，不会因重量过大而导致两者分离，加劲板则有效的将受力分布在预埋钢板上，保证整体强度。
28.第一地脚螺栓的螺纹端穿过第一定位板17设置，第一地脚螺栓与第一定位板焊接固定，第一定位板预埋在混凝土墩表面，第一定位板能够将第一地脚螺栓进行位置固定，便于预制logo板的安装，并且在受力时，还能够加强第一地脚螺栓的强度。第二地脚螺栓的螺纹端穿过第二定位板18设置，第二地脚螺栓与第二定位板焊接固定，第二定位板预埋在混凝土墩表面，第二定位板能够将第二地脚螺栓进行位置固定，便于旗杆的安装，并且在受力时，还能够加强第二地脚螺栓的强度。
29.预制logo板顶部上预埋有至少两个吊钉，混凝土墩的表面上设置有吊环19，方便吊装装配，预制logo板的背面也设置有吊环，用于制备时的脱模使用。
30.参照图4和图5所示，预制logo板内设置有前部折弯竖向钢筋14、后部上竖向钢筋15和后部下竖向钢筋16，后部上竖向钢筋和后部下竖向钢筋配合形成后部折弯竖向钢筋，前部折弯竖向钢筋、后部上竖向钢筋和后部下竖向钢筋均设置有竖直段和折弯斜向段，竖直段设置在竖向安装段内，折弯斜向段设置在斜向展示段内，后部上竖向钢筋的竖直段与前部折弯竖向钢筋的竖直段绑扎连接，后部下竖向钢筋的折弯斜向段与前部折弯竖向钢筋的折弯斜向段绑扎连接。
31.通过上述设计，与横向钢筋配合绑扎钢筋笼后能够在预制logo板的折弯处具有较高的强度，在受力时，斜向展示段的重量由前部折弯竖向钢筋和后部上竖向钢筋起到主要的支撑和受力转移，具体的，前部折弯竖向钢筋的折弯斜向段能够被后部下竖向钢筋的竖直段进行有效支撑，后部上竖向钢筋的折弯斜向段则将受力转移至前部折弯竖向钢筋的竖直段上，通过交错受力的效果，大大提高了折弯处的抗压能力，折弯处不易损坏，并且还使得预制logo板的竖向安装段设计高度可以大大降低，从而达到良好的设计美感。
32.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。