装配式护栏装置的制作方法

1.本实用新型涉及护栏技术领域，特别是涉及一种装配式护栏装置。


背景技术：

2.目前市场上的装配式护栏配件主要采用铝合金材质，在不锈钢领域的护栏一般在现场装配时无法采用自攻螺钉连接，或需要现场采用专业设备转孔，转孔难度较大，导致在现场安装时，需要采用焊接进行安装，整体安装不但难度大而且工作效率低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的护栏安装不方便的问题，提供一种装配式护栏装置。
4.本实用新型提供了一种装配式护栏装置，包括基座、扶手管以及栏板，还包括：
5.底座，所述底座可拆卸地安装在所述基座上；
6.栏板安装组件，所述栏板安装组件可拆卸地安装在所述底座上方，所述栏板安装组件上设置有扶手管安装槽和栏板安装槽，所述扶手管设置在所述扶手管安装槽内，所述栏板设置在所述栏板安装槽内。
7.上述装配式护栏装置，通过将扶手管放置到对应的扶手管安装槽内，将栏板放置到对应的栏板安装槽内即可完成安装，整体装置在安装时，扶手管的连接无需开孔和焊接，栏板也无需开孔，直接在施工现场进行组装即可，操作过程简单，不但节省了人工成本，而且有效缩短了施工周期。
8.在其中一个实施例中，还包括连接板，所述连接板垂直设置在所述底座的上侧面，所述栏板安装组件可拆卸地安装在所述连接板上，且所述栏板安装组件沿竖直方向的位置可调。
9.在其中一个实施例中，还包括第一紧固螺栓，所述栏板安装组件包括立柱，所述立柱朝向所述底座的一端沿竖直方向上设置有多个第二长条孔，所述连接板上设置有螺纹孔，所述第一紧固螺栓穿过所述第二长条孔后伸入到所述螺纹孔内。
10.在其中一个实施例中，所述栏板安装组件还包括夹板和第二紧固螺栓，所述立柱远离所述底座的一端设置有弯折部，所述弯折部的顶端设置有弧形槽，所述夹板通过所述第二紧固螺栓安装在所述弯折部上，所述夹板与所述弧形槽形成扶手管安装槽。
11.在其中一个实施例中，所述夹板上设置有卡槽，当所述夹板安装在所述弯折部上时，所述弯折部朝向所述卡槽的一侧位于所述卡槽内。
12.在其中一个实施例中，所述夹板朝向所述弯折部的一侧上设置有凸起，所述凸起位于所述卡槽内，当所述夹板安装在所述弯折部上时，所述凸起与所述弯折部朝向所述夹板的一侧抵接。
13.在其中一个实施例中，所述栏板安装组件还包括长夹、压板以及第三紧固螺栓，所述长夹可拆卸地安装在所述立柱上，所述长夹上设置有托板，所述压板与所述长夹平行设置，所述第三紧固螺栓依次穿过所述压板、所述长夹后与所述立柱螺纹连接；
14.所述栏板设置在所述长夹和所述压板之间，且所述栏板的底面位于所述托板内。
15.在其中一个实施例中，所述立柱朝向所述栏板的一侧沿竖直方向上设置有多个凸台，所述长夹沿竖直方向上设置有多个挂孔，当所述长夹安装到所述立柱上时，所述凸台位于所述挂孔内。
16.在其中一个实施例中，还包括第一垫片、第二垫片、垫圈以及第三垫片，所述第一垫片设置在所述压板朝向所述长夹的一侧，所述第二垫片设置在所述长夹朝向所述压板的一侧，所述垫圈设置在所述第一垫片和所述第二垫片之间，所述第三垫片设置在所述托板内；
17.所述第三紧固螺栓依次穿过所述压板、所述第一垫片、所述垫圈、所述第二垫片、所述长夹后与所述立柱螺纹连接。
18.在其中一个实施例中，所述底座上设置有多个第一长条孔，所述底座通过螺栓穿过所述第一长条孔固定在所述基座上。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例提供的装配式护栏装置的结构示意图；
20.图2为图1中的a处放大示意图；
21.图3为图1中的b处放大示意图；
22.图4为图3的另一示意图；
23.图5为图3中的夹板示意图；
24.图6为图3安装后的示意图；
25.图7为图1中的c处放大示意图；
26.图8为图7安装后的示意图；
27.图9为图1中的c处另一放大示意图。
28.图中标记如下：
29.10、底座；101、第一长条孔；20、立柱；201、第二长条孔；202、弯折部；2021、弧形槽；203、凸台；30、连接板；301、螺纹孔；40、第一紧固螺栓；50、夹板；501、卡槽；502、凸起；60、第二紧固螺栓；70、长夹；701、挂孔；702、托板；80、压板；801、第三紧固螺栓；901、第一垫片；902、第二垫片；903、垫圈；904、第三垫片；11、基座；12、扶手管；13、栏板。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.如图1并结合图2所示，本实用新型一实施例中，提供了一种装配式护栏装置，包括基座11、扶手管12以及栏板13，还包括：底座10和栏板安装组件，其中，底座10可拆卸地安装在基座11上，栏板安装组件可拆卸地安装在底座10上方，栏板安装组件上设置有扶手管安装槽和栏板安装槽，扶手管12设置在扶手管安装槽内，栏板13设置在栏板安装槽内。
37.采用上述技术方案，通过将扶手管放置到对应的扶手管安装槽内，将栏板放置到对应的栏板安装槽内即可完成安装，整体装置在安装时，扶手管的连接无需开孔和焊接，栏板也无需开孔，直接在施工现场进行组装即可，操作过程简单，不但节省了人工成本，而且有效缩短了施工周期。
38.在一些实施例中，如图2所示，本技术中的装配式护栏装置还包括连接板30，该连接板30垂直设置在底座10的上侧面，栏板安装组件可拆卸地安装在连接板30上，且栏板安装组件沿竖直方向的位置可调。由于该栏板安装组件沿竖直方向的位置可调，从而可以确保栏板安装组件在安装后与水平面垂直，进而解决安装地面不平的问题。
39.进一步地，如图2所示，本技术中的装配式护栏装置还包括第一紧固螺栓40，其中，栏板安装组件包括立柱20，立柱20朝向底座10的一端沿竖直方向上设置有多个第二长条孔201，连接板30上设置有螺纹孔301，第一紧固螺栓40穿过第二长条孔201后伸入到螺纹孔301内。在安装的时候，由于第一紧固螺栓40可以在第二长条孔201内移动，当第一紧固螺栓40穿过第二长条孔201后伸入到螺纹孔301内，通过拍动立柱20，以使得立柱20与水平面垂直，最后再拧紧第一紧固螺栓40即可。
40.在一些实施例中如图3并结合图4所示，本技术中的栏板安装组件还包括夹板50和第二紧固螺栓60，其中，立柱20远离底座10的一端设置有弯折部202，弯折部202的顶端设置有弧形槽2021，夹板50通过第二紧固螺栓60安装在弯折部202上，夹板50与弧形槽2021形成扶手管安装槽。
41.在安装扶手管12时，只需要将扶手管12放入到夹板50与弧形槽2021形成扶手管安装槽内即可，扶手管12的连接无需开孔和焊接，通过第二紧固螺栓60将夹板50固定到弯折部202上，解决了装配式护栏扶手安装孔位偏差无法安装问题。
42.进一步地，如图5所示，本技术中的夹板50上设置有卡槽501，当夹板50安装在弯折部202上时，弯折部202朝向卡槽501的一侧位于卡槽501内。卡槽501的设置，用于卡在弯折部202上，放置夹板50相对弯折部202转动。
43.进一步地，如图5并结合图6所示，本技术中的夹板50朝向弯折部202的一侧上设置有凸起502，该凸起502位于卡槽501内，当夹板50安装在弯折部202上时，凸起502与弯折部202朝向夹板50的一侧抵接。
44.本实施例中凸起502的设置，用于与弯折部202上第二紧固螺栓60在紧固时有支承点，如果没有支撑点，夹板50与弯折部202之间的缝隙是没有作用，当第二紧固螺栓60拧紧后，夹板50与弯折部202之间的夹口就会张开，凸起502的设置，防止夹板50与弯折部202在夹紧扶手管12时有张口，夹不紧扶手管12。
45.在一些实施例中，如图7并结合图8所示，本技术中的栏板安装组件还包括长夹70、压板80以及第三紧固螺栓801，其中，长夹70可拆卸地安装在立柱20上，长夹70上设置有托板702，压板80与长夹70平行设置，第三紧固螺栓801依次穿过压板80、长夹70后与立柱20螺纹连接；栏板13设置在长夹70和压板80之间，且栏板13的底面位于托板702内。
46.长夹70上托板702的设置，适用用于承托栏板13，使得栏板13无需开孔，同时，在托板702边上设置倒钩，使栏板13在安装过程中，防止栏板13往外滑，减少人工阻滑，提升安装效率。
47.在其中一个实施例中，如图7并结合图8所示，本技术中的立柱20朝向栏板13的一侧沿竖直方向上设置有多个凸台203，长夹70沿竖直方向上设置有多个挂孔701，当长夹70安装到立柱20上时，凸台203位于挂孔701内。
48.本实施例中凸台203和挂孔701的设置，方便了长夹70安装到立柱20上，减少焊接位置，同时又提升了长夹70的承载力。
49.在一些实施例中，如图9所示，本技术中的装配式护栏装置还包括第一垫片901、第二垫片902、垫圈903以及第三垫片904，其中，第一垫片901设置在压板80朝向长夹70的一侧，第二垫片902设置在长夹70朝向压板80的一侧，垫圈903设置在第一垫片901和第二垫片902之间，第三垫片904设置在托板702内；第三紧固螺栓801依次穿过压板80、第一垫片901、垫圈903、第二垫片902、长夹70后与立柱20螺纹连接。
50.在安装的时候，首先将各个部件装配好，然后将栏板13放置到长夹70和压板80之间，此时，栏板13位于第一垫片901和第二垫片902之间，栏板13的底面与第三垫片904抵接，从而可以避免栏板13在安装的时候发生摩擦损坏。
51.在一些实施例中，如图2所示，本技术中的底座10上设置有多个第一长条孔101，该底座10通过螺栓穿过第一长条孔101固定在基座11上。本实施例中在底座10上设置多个第
一长条孔101，多个第一长条孔101的方向不同，从而解决了安装锚固位置不够的问题和锚固偏差的问题。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。