基于建筑工程的拆装支撑模板结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑装置技术领域，更具体地说，特别涉及基于建筑工程的拆装支撑模板结构。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，使用模板结构进行建筑时，可加快工程的施工效率，对于目前建筑支撑模板结构还存在以下不足：在运输时需要针对模板所使用的零部件进行应数选取，且携带并不方便，另一方面，模板拼装是由栓接来完成，安装与拆卸的时候会出现不可控因素，增加更替时间。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于建筑工程的拆装支撑模板结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于建筑工程的拆装支撑模板结构，以解决现有的在运输时需要针对模板所使用的零部件进行应数选取，且携带并不方便与模板拼装通过栓接增加拆卸安装时间的问题。
5.本实用新型基于建筑工程的拆装支撑模板结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.基于建筑工程的拆装支撑模板结构，包括主模架；所述主模架为凵字形状，且主模架两侧的前端位置开设有缺槽，主模架的前端位置扣接在辅模架后端内部位置，主模架的左右两侧的中间位置分别固定连接有一个矩形形状的滑动框，两个滑动框内分别滑动连接有一个滑件，滑件的外侧位置固定连接有一个转杆。
7.进一步的，两个所述滑件转杆分别转动连接有一个调整块，两个调整块的前端位置外侧位置均设置有凸块，且调整块凸块侧面位置开设有t形的缺槽。
8.进一步的，所述调整块的t形缺槽内与侧梁后端t形块滑动连接，两个侧梁t形块内侧位置设置有挡板，侧梁挡板位于调整块凸块内侧位置。
9.进一步的，所述侧梁为凵字形状，且侧梁内侧前后端位置分别设置有限位杆，侧梁的内侧中间位置设置有弹簧。
10.进一步的，所述弹簧的另一端位置与推板外侧中间位置相连接，推板为工字形状，推板滑动在侧梁内侧位置，且侧梁内侧前后端两个限位杆分别位于推板前端两端的凹槽内，侧梁与滑动框呈垂直状态时，推板通过弹簧的配合贴合在主模架与辅模架两侧位置。
11.进一步的，两个所述推板前端位置开设有插槽，且两个推板通过插杆相连接，插杆后端位置与辅模架前端面相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.将两个侧梁分别向外侧位置进行拖拽，直至侧梁挡板贴合调整块凸块内侧位置，
将侧梁从滑动框内进行拽出，通过调整块与滑件的转动，使得侧梁与滑动框呈垂直状态，后续将插杆的两侧位置分别插入两个推板插槽内，避免主模架与辅模架出现前后方向的扩张倾斜，同时避免了传统技术上的栓接，在拆卸与组装的时候减少时间的占用，加快施工的效率。
14.此外，侧梁与滑动框呈垂直状态的时候推板通过弹簧的配合贴合在主模架与辅模架两侧位置，限制主模架与辅模架左右两侧位置出现扩张倾斜的情况，进一步避免了建筑立柱出现变形的情况。
15.此外，滑件在不使用的状态下可完全收纳之滑动框内，避免滑件整体部件的位置占用，同时可以起到携带方便的效果，进而避免了在运输时需要针对模板所使用的零部件进行应数选取的情况。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的安装状态时俯视状态结构示意图。
18.图2是本实用新型的安装状态时侧视状态结构示意图。
19.图3是本实用新型的收纳状态侧视结构示意图。
20.图4是本实用新型的滑件整体侧视结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、主模架；101、滑动框；2、滑件；201、调整块；202、侧梁；203、弹簧；204、推板；3、辅模架；4、插杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供基于建筑工程的拆装支撑模板结构，包括主模架1；主模架1为凵字形状，且主模架1两侧的前端位置开设有缺槽，主模架1的前端位置扣接在辅模架3后端内
部位置，主模架1的左右两侧的中间位置分别固定连接有一个矩形形状的滑动框101，两个滑动框101内分别滑动连接有一个滑件2，滑件2的外侧位置固定连接有一个转杆，两个滑件2转杆分别转动连接有一个调整块201，两个调整块201的前端位置外侧位置均设置有凸块，且调整块201凸块侧面位置开设有t形的缺槽，调整块201的t形缺槽为侧梁202挡板提供放置空间，避免侧梁202延伸的时候，出现侧梁202与调整块201干涉的情况。
29.其中，调整块201的t形缺槽内与侧梁202后端t形块滑动连接，两个侧梁202t形块内侧位置设置有挡板，侧梁202挡板位于调整块201凸块内侧位置，侧梁202为凵字形状，且侧梁202内侧前后端位置分别设置有限位杆，侧梁202的内侧中间位置设置有弹簧203，弹簧203的另一端位置与推板204外侧中间位置相连接，推板204为工字形状，推板204滑动在侧梁202内侧位置，且侧梁202内侧前后端两个限位杆分别位于推板204前端两端的凹槽内，进一步对推板204进行限位，避免推板204在侧梁202内侧位置发生旋转或者倾斜的情况，侧梁202与滑动框101呈垂直状态时，推板204通过弹簧203的配合贴合在主模架1与辅模架3两侧位置，限制主模架1与辅模架3左右两侧位置出现扩张倾斜的情况，进一步避免了建筑立柱出现变形的情况，两个推板204前端位置开设有插槽，且两个推板204通过插杆4相连接，插杆4后端位置与辅模架3前端面相贴合。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.在使用本装置的时候，首先将本装置中的主模架1扣接到建筑立柱后端位置，接下来将主模架1的前端位置扣接在辅模架3后端内部位置，这时通过主模架1与辅模架3的配合将建筑立柱包裹在内，完成建筑立柱的包裹步骤，接下来将两个侧梁202分别向外侧位置进行拖拽，直至侧梁202挡板贴合调整块201凸块内侧位置，将侧梁202从滑动框101内进行拽出，通过调整块201与滑件2的转动，使得侧梁202与滑动框101呈垂直状态，接下来将插杆4的两侧位置分别插入两个推板204插槽内，避免主模架1与辅模架3出现前后方向的扩张倾斜，与此同时，侧梁202与滑动框101呈垂直状态的时候推板204通过弹簧203的配合贴合在主模架1与辅模架3两侧位置，限制主模架1与辅模架3左右两侧位置出现扩张倾斜的情况，进一步避免了建筑立柱出现变形的情况。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。