一种刚玉坩埚制备模具及成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及坩埚制备相关技术领域，尤其是指一种刚玉坩埚制备模具及成型结构。


背景技术：

2.坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。刚玉坩埚是用于各种有色金属的冶炼、精密铸造，以及产品的表面金属化处理的关键设备。
3.刚玉坩埚在使用过程中解决了因原刚玉砖砖缝熔损变大而导致熔池穿孔等问题，现有的刚玉坩埚模具在使用时难以解决底部脱模时产品因吸气而难以脱模的问题。
4.中国专利授权公告号：cn203831550u，授权公告日2014年09月17日，公开的一种用于制备高纯刚玉坩埚的模具，包括底模、外模和内模，外模的底部固定在底模上，内模位于外模的内腔中，内模与底模和外模之间的腔体构成高纯刚玉坩埚的浇筑腔，其特征在于所述的内模包括内模模筒和底盖，内模模筒的底壁上设有通孔，底盖的下部嵌入内模模筒底壁的通孔内且底盖通过连接件固定在内模模壁的底壁上。
5.上述方案解决了高纯刚玉坩埚底部脱模时因吸气而难以脱模的问题，不足之处在于：浇注浆易混入气泡，导致刚玉模具表面凹凸不平，影响石英坩埚的使用效果和使用寿命。
6.综上所述，本实用新型提供了一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型是为了克服现有技术中刚玉坩埚制备模具及成型结构气孔多、质量低的不足，提供了一种气孔少、质量高的刚玉坩埚制备模具及成型结构。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种刚玉坩埚制备模具及成型结构，包括固定座、外模、横梁和内模，所述外模的底部与固定座连接，所述内模设置在外模的内腔中，所述内模和外模之间设有浇筑腔，所述横梁设置在外模的顶部与内模固定连接，所述内模通过横梁与外模连接，所述固定座的顶部中间安装有振动器，所述振动器设置在外模的底部中间。
10.将配置好的浇注浆缓慢匀速倒入灌入浇筑腔内，打开振动器开关，振动器开始振动，由于振动器安装在固定座上且置于外模的底部，外模安装在固定座上，因此振动器的振动带动外模一起振动，排出浇注浆中的气泡，观察顶部无气泡排出后关闭振动器，成型后，先将外模缓慢从固定座上拆下，然后利用横梁的引导取出内模，由此完成脱模，振动器的设置有助于气泡的排出，省去将注浆好的模具另外放置在外部振动仪器上的过程，节省时间，降低成本，振动器工作使得模具表面更平整，增加模具密度和抗析强度，达到了制备模具气孔少、质量高的目的。
11.作为优选，所述外模包括上模、下模和底座，所述上模与下模连接，所述下模与底
座的顶部连接，所述底座的底部连接有固定脚，所述固定座上设有与固定脚匹配的固定槽，所述固定槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与固定槽连接，所述固定脚置于固定槽内，所述弹簧的另一端与固定脚连接。将外模分为三个部分，上模与下模连接，下模与底座连接，底座安装在固定座上，这样分模块的设计，便于脱模，固定脚置于固定槽内，固定槽内的弹簧在振动器震动时产生共振，从而使得外模震动，振出气泡，提高模具的质量。
12.作为优选，所述底座的底部中间设有与振动器匹配的内槽，所述振动器远离固定座的一侧置于内槽中与底座插接。底座底部的内槽便于振动器的嵌入，从而便于震动时与底座的底面进行接触，进一步优化气泡的排出。
13.作为优选，所述上模包括上模一和上模二，所述上模一的一侧壁上连接有插块一，所述上模二的一侧壁上开设有与插块一匹配的插槽一，所述上模二的另一侧壁上连接有插块二，所述上模一的另一侧壁上开设有与插块二匹配的插槽二，所述上模一通过插块一、插槽一、插块二与插槽二的配合与上模二连接。上模一的插块一插入上模二的插槽一内，上模二的插块二置于上模一的插槽二内，连接紧密，优化拆模效率。
14.作为优选，所述上模一和上模二的底部均连接有凸起一，所述下模的顶部设有与凸起一匹配的凹槽一，所述下模的顶部连接有凸起二，所述上模一和上模二的底部均设有与凸起二匹配的凹槽二，所述上模一和上模二通过凸起一、凹槽一、凸起二和凹槽二的配合与下模连接。上模一和上模二连接后，上模底部的凸起一插入下模顶部的凹槽一内，下模顶部的凸起二插入上模底部的凹槽二内，使得上模与下模连接，外模脱模时，先将整体上模从下模上拆除，然后拆分上模一与上模二，这样的设计增加了连接的紧密性，避免外模分模块的设计导致在震动中产生分离，提高结构成型的完整度，且这样的设计便于脱模工作的进行。
15.作为优选，所述内模包括模筒和底盖，所述模筒的顶部与横梁连接，所述模筒的底壁与底盖可拆卸连接。内模分为模筒和底盖，模筒与横梁固定连接，便于脱模时内模的拆卸，且横梁置于外模顶部便于多余注浆的排出，增加整体模具结构顶部的平整，底盖与模筒可拆卸连接，进一步优化脱模。
16.本实用新型的有益效果是：振动器安装在外模的底座上，振动器振动便于气泡的排出，使得模具表面更加平整，优化成型质量，达到了气孔少、质量高的目的。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1的俯视图；
19.图3是a的放大图；
20.图4是固定座的俯视图；
21.图5是上模的结构示意图；
22.图6是b的放大图。
23.图中：1.固定座，11.固定槽，12.弹簧，2.外模，21.上模一，211.插块一，212.插槽二，213.凸起一，214.凹槽二，22.上模二，221.插块二，222.插槽一，23.下模，231.凸起二，232.凹槽一，24.底座，241.内槽，242.固定脚，3.横梁，4.内模，41.模筒，42.底盖，5.浇筑腔，6.振动器。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
25.如图1和图2所示，一种刚玉坩埚制备模具及成型结构，包括固定座1、外模2、横梁3和内模4，外模2的底部与固定座1连接，内模4设置在外模2的内腔中，内模4和外模2之间设有浇筑腔5，横梁3设置在外模2的顶部与内模4固定连接，内模4通过横梁3与外模2连接，固定座1的顶部中间安装有振动器6，振动器6设置在外模2的底部中间。
26.图3和图4所示外模2包括上模、下模23和底座24，上模与下模23连接，下模23与底座24的顶部连接，底座24的底部连接有固定脚242，固定座1上设有与固定脚242匹配的固定槽11，固定槽11内设有弹簧12，弹簧12的一端与固定槽11连接，固定脚242置于固定槽11内，弹簧12的另一端与固定脚242连接。
27.如图1所示，底座24的底部中间设有与振动器6匹配的内槽241，振动器6远离固定座1的一侧置于内槽241中与底座24插接。
28.如图5所示，上模包括上模一21和上模二22，上模一21的一侧壁上连接有插块一211，上模二22的一侧壁上开设有与插块一211匹配的插槽一222，上模二22的另一侧壁上连接有插块二221，上模一21的另一侧壁上开设有与插块二221匹配的插槽二212，上模一21通过插块一211、插槽一222、插块二221与插槽二212的配合与上模二22连接。
29.如图5和图6所示，上模一21和上模二22的底部均连接有凸起一213，下模23的顶部设有与凸起一213匹配的凹槽一232，下模23的顶部连接有凸起二231，上模一21和上模二22的底部均设有与凸起二231匹配的凹槽二214，上模一21和上模二22均通过凸起一213、凹槽一232、凸起二231和凹槽二214的配合与下模23连接。
30.如图1所示，内模4包括模筒41和底盖42，模筒41的顶部与横梁3连接，模筒41的底壁与底盖42可拆卸连接。
31.工作时，将配置好的浇注浆缓慢匀速倒入灌入浇筑腔5内，打开振动器6开关，振动器6开始振动，由于振动器6安装在固定座1上且置于底座24的底部内槽241中，固定槽11内的弹簧12在振动器6震动时产生共振，振动器6的振动带动外模2一起振动，排出浇注浆5中的气泡，观察顶部无气泡排出后关闭振动器6，该刚玉坩埚制备模具及成型结构为整体浇注成型，成型后，进行外模1脱模，先将整体上模从下模23上拆除，然后拆分上模一21与上模二22，外模2拆除完毕后，利用横梁3，将内模4取出，先将模筒41取出后，再取出底盖42，完成脱模。